Συναρμολόγηση Smt

Δυνατότητες παραγωγής συναρμολόγησης SMT

Με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο συναρμολόγησης τυπωμένων κυκλωμάτων, η ZEON ELECTRONICS είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας ειδικευμένη στον ηλεκτρονικό σχεδιασμό και την κατασκευή «ένα-σταματημάτων». Έχουμε δημιουργήσει μια ολοκληρωμένη πλατφόρμα κατασκευής που ενσωματώνει το προηγμένο στάδιο Σχεδίαση R&D , προμήθεια υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων, ακριβή τοποθέτηση SMT, εισαγωγή DIP, πλήρη συναρμολόγηση και δοκιμή πλήρους λειτουργικότητας.

• Παραγωγική ικανότητα:

Επτά ολοκληρωμένες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής SMT, με μηνιαίο όγκο τοποθέτησης έως 60 εκατομμύρια σημεία (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Προδιαγραφή:

Οι υποστηριζόμενες διαστάσεις πλακών PCB κυμαίνονται από 50 mm × 100 mm έως 480 × 510 mm, ενώ οι διαστάσεις των εξαρτημάτων κυμαίνονται από πακέτα 0201 έως 54 τετραγωνικά χιλιοστά (0,084 τετραγωνικές ίντσες). Μπορεί να επεξεργαστεί ποικιλία τύπων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων μακρών συνδετήρων, πακέτων 0201, πακέτων κλίμακας chip (CSP), πακέτων ball grid array (BGA) και τετραγωνικών επίπεδων πακέτων (QFP).

• Τύπος Συναρμολόγησης:

Συναρμολόγηση μονόπλευρων, διπλόπλευρων, άκαμπτων, εύκαμπτων και συνδυασμένων άκαμπτων-εύκαμπτων πλακετών εκτύπωσης.

• εξοπλισμός:

Εκτυπωτής παστάς κολλητικού, εξοπλισμός SPI (έλεγχος παστάς κολλητικού), πλήρως αυτόματος εκτυπωτής παστάς κολλητικού, φούρνος αναθέρμανσης με 10 ζώνες, εξοπλισμός AOI (αυτόματος οπτικός έλεγχος), εξοπλισμός ακτίνων Χ για έλεγχο.

• Βιομηχανίες Εφαρμογής : ιατρικός τομέας, αεροδιαστημικός τομέας, αυτοκινητοβιομηχανία, IoT, καταναλωτικά ηλεκτρονικά, κ.λπ.
• Εξοπλισμός τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) :

Η ZEON ELECTRONICS, μια επιχείρηση πλήρους αλυσίδας παραγωγής με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη συναρμολόγηση και κατασκευή πλακών κυκλωμάτων, διαθέτει επαγγελματική ομάδα πάνω από 300 ατόμων. Αξιοποιώντας τις λύσεις «ένα-σταματημάτων», την υψηλού επιπέδου δομή προϊόντων, την επαγγελματική τεχνολογία ανάπτυξης και κατασκευής προϊόντων, τη σταθερή απόδοση ποιότητας και το ολοκληρωμένο σύστημα διαχείρισης, διακρινόμαστε στην ταχεία Πρωτότυπα PCBA και πλήρη συναρμολόγηση «κλειδί-στο-χέρι». Δεσμευόμαστε να καταστούμε ένα πρότυπο στην ευφυή βιομηχανία κατασκευής PCBA ODM/OEM, παρέχοντας στους πελάτες μας αξιόπιστες υπηρεσίες συναρμολόγησης πλακών κυκλωμάτων.

• Turnkey Συνέλιξη PCB

πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη συναρμολόγηση PCB, εξελιγμένη συναρμολόγηση SMT, παρέχοντας ολοκληρωμένη εφοδιαστική αλυσίδα και δοκιμές.

• Έλεγχος ποιότητας:

Της ZEON ELECTRONICS το τμήμα ελέγχου ποιότητας διαθέτει πάνω από 50 επαγγελματίες οι οποίοι ελέγχουν αυστηρά κρίσιμους τομείς όπως ο έλεγχος εισερχόμενων υλικών, ο έλεγχος ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και ο έλεγχος τελικών προϊόντων.

• Ισχυρή μηχανική και υποστήριξη έργων:

Η ZEON ELECTRONICS διαθέτει επίσης 7 μηχανικούς ηλεκτρονικών, οι οποίοι υποστηρίζουν την ανάπτυξη και την παροχή λύσεων SMT βασισμένων σε αναφορές, και παρέχουν συνεχώς δημιουργικές προτάσεις βελτίωσης για τις διαδικασίες εφαρμοσιμότητας και μηχανικής σχεδιασμού-προς-παραγωγή και συναρμολόγηση (DFMA), βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ποιότητα των προϊόντων και τη συνολική απόδοση της παραγωγής.

• Πραγματικός χρόνος εντοπισμού:

Της ZEON ELECTRONICS οι γραμμές παραγωγής είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρονικές οθόνες πληροφοριών και ένα ψηφιακό σύστημα παραγωγής και εντοπισμού (σύστημα MES), για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία παραγωγής είναι διαφανής και ελέγξιμη.

Η συσκευασία με αντιστατικές σακούλες ή αντιστατικό αφρό εξασφαλίζει την ασφάλεια του προϊόντος κατά τη μεταφορά.

• Πιστοποιήσεις και Προσόντα: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Βασιζόμενη στην εμπειρογνωμοσύνη της στον τομέα των PCBA, ZEON ELECTRONICS έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη εταίρων από διάφορους τομείς.

Η ZEON ELECTRONICS είναι εξοπλισμένη με ένα εκτενές σύστημα υποστήριξης μετά την πώληση

Η ZEON ELECTRONICS προσφέρει επίσης μια σπάνια στον κλάδο υπηρεσία «εγγύηση 1 έτους + τεχνική συμβουλευτική υποστήριξη για όλη τη διάρκεια ζωής». Υποσχόμαστε ότι, εάν ένα προϊόν παρουσιάσει πρόβλημα ποιότητας που δεν οφείλεται σε ανθρώπινο λάθος, μπορεί να επιστραφεί ή να ανταλλαγεί δωρεάν, ενώ το σχετικό κόστος αποστολής θα καλυφθεί από εμάς. Η ZEON ELECTRONICS αφιερώνεται κυρίως στην εξυπηρέτηση των πελατών της και στη διασφάλιση μιας ικανοποιητικής εμπειρίας αγοράς.

Ε1: Πώς λύνονται τα προβλήματα ανεπαρκούς εκτύπωσης στης πάστας κολλητικού, των αιχμών κολλητικού ή της βραχυκυκλώσεων;

ZEON: Θα χρησιμοποιήσουμε στενσίλ με λέιζερ-κοπή και ηλεκτρολυτική λείανση, βαθμιδωτά ή με νανο-επίστρωση, για να βελτιστοποιήσουμε το σχεδιασμό και τον καθαρισμό των στενσίλ, ανάλογα με την απόσταση των ακροδεκτών του εξαρτήματος. Η πίεση και η ταχύτητα του σκρέπερ έχουν ρυθμιστεί για να βελτιστοποιηθεί η ταχύτητα απομόρφωσης και η εκκαθάριση· επιπλέον, εισήχθηκε ένας δοκιμαστής πάστας κολλητικού (SPI) για να επιτευχθεί 100% εντός γραμμής ανίχνευση και ανάδραση σε πραγματικό χρόνο.

Ε2: Πώς αποτρέπεται η εκτός θέσης τοποθέτηση των εξαρτημάτων ή το φαινόμενο «ταφόπλακας» (tombstoning) κατά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων;

ZEON: Ρυθμίζουμε τακτικά τις μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, ορίζοντας με ακρίβεια το ύψος τοποθέτησης, το κενό και την πίεση τοποθέτησης σύμφωνα με τον τύπο και το βάρος του εξαρτήματος, και βελτιστοποιούμε το σχέδιο των παδ και των ανοιγμάτων της στενσίλ για να διασφαλίσουμε ισορροπημένη δύναμη απελευθέρωσης στην κόλλα συγκόλλησης στα δύο άκρα.

Ε3: Πώς μπορούν να αποφευχθούν οι ψυχρές κολλήσεις, οι ατελείς κολλήσεις ή οι κενοί μετά την κόλληση με αναθέρμανση;

ZEON: Για κάθε προϊόν, χρησιμοποιούμε δοκιμαστή θερμοκρασίας φούρνου για να ορίσουμε επιστημονικά τις παραμέτρους κάθε στάδιου (προθέρμανση, θέρμανση, reflow, ψύξη). Χρησιμοποιούμε επίσης προστασία με αζώτιο κατά τη διαδικασία reflow soldering για να μειωθεί η οξείδωση και διενεργούμε τακτική συντήρηση του φούρνου reflow για να διασφαλίσουμε τη σταθερότητα της διαδικασίας.

Ε4: Πώς μπορούν να προληφθούν οι ρωγμές ή η ζημιά των εξαρτημάτων μετά την κόλληση;

ZEON: Η ZEON εφαρμόζει έλεγχο επιπέδου MSD για υγρασιοευαίσθητα εξαρτήματα, τα ξηραίνει σύμφωνα με τις κανονιστικές προδιαγραφές πριν από την εισαγωγή τους στη γραμμή, ρυθμίζει τον ρυθμό θέρμανσης και αποφεύγει το θερμικό σοκ· για μεγάλα εξαρτήματα BGA, χρησιμοποιείται υποστήριξη από το κάτω μέρος για να μειωθεί η παραμόρφωση.

Q5: Πώς εξασφαλίζεται η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των κολλητών συνδέσεων και προλαμβάνεται η πρόωρη αστοχία;

ZEON: Φυσικά, πρέπει να βελτιστοποιήσουμε τη διαδικασία για να διασφαλίσουμε επαρκή χρόνο πάνω από τη θερμοκρασία κορυφής και τη γραμμή υγρού σημείου, προκειμένου να δημιουργηθεί ένα καλό και μετριοπαθές στρώμα IMC. Σε περιβάλλοντα με μεγάλες ταλαντώσεις και μεταβολές θερμοκρασίας, πρέπει να ληφθεί υπόψη η χρήση παστών κολλητικού υψηλής αξιοπιστίας (όπως η προσθήκη εμπλουτιστικών) και να καθιερωθεί ένα σύστημα επαλήθευσης για δοκιμές ηλικίας, δοκιμές θερμικής κύκλωσης, δοκιμές ταλάντωσης κ.λπ., προκειμένου να αποκαλυφθούν εκ των προτέρων πιθανές αστοχίες.