Трафарет для печатных плат

Что такое трафарет для печатной платы?

Трафарет для печатной платы — это тонкий лист материала, в котором имеются отверстия в местах, совпадающих с контактными площадками паяния печатной платы. Он обеспечивает точное нанесение паяльной пасты исключительно на соответствующие участки печатной платы и содержит ориентировочные метки, используемые для выравнивания плат в процессе производства. Данная машина является основой процесса сборки методом поверхностного монтажа (SMT), при котором электронные компоненты припаиваются непосредственно к поверхности печатной платы. Среди различных методов трафаретная печать является самой быстрой для нанесения паяльной пасты в условиях массового производства.

Трафарет ZEON ELECTRONICS для печатных плат

Материалы:

Нержавеющая сталь, алюминиевая рамка, клей на основе смолы AB, никель, полиимид

Типы стальных сеток:

стальные сетки в рамке, стальные сетки без рамки, электроформованные стальные сетки, ступенчатые стальные сетки, стальные сетки, вырезанные лазером и подвергнутые электрохимической полировке.

Методы изготовления:

лазерная резка, химическое травление, электроформование

Минимальная толщина BGA:

жёсткие платы — 0,3 мм; гибкие платы — 0,4 мм;

Минимальный размер шага выводов: 0,2 мм

Точность установки компонентов: ±0,015 мм

Производственная мощность SMT: 60 000 000 чипов/день

Толщина стальной сетки ZEON ELECTRONICS:

ZEON ELECTRONICS предлагает различные толщины трафаретов: 0,08 мм / 0,1 мм / 0,12 мм / 0,15 мм / 0,2 мм / 0,3 мм. Для обеспечения совместимости с компонентами QFP и BGA минимального шага, а также с самыми мелкими чип-компонентами толщину трафарета рекомендуется учитывать уже на этапе проектирования.

Почему выбрать ZEON ELECTRONICS?

• Более 20 лет опыта работы в отрасли

• ZEON ELECTRONICS работает в индустрии печатных плат более двух десятилетий и готова предложить клиентам комплексные решения «под ключ» для PCB/PCBA.
• Производственные мощности ZEON ELECTRONICS включают 7 SMT-линий, 3 DIP-линии, 2 сборочные линии и 1 окрасочную линию. В нашем парке имеется установка YSM20R с точностью позиционирования ±0,015 мм и возможностью монтажа компонентов размером до 01005. Суточная производственная мощность SMT составляет 60 миллионов точек, а DIP — 1,5 миллиона точек.

надёжная система контроля качества

• Процесс контроля качества

• Во-первых, после обработки инженерных документов в рамках цепочки контроля качества печатается копировальная бумага и проводится контроль качества (QC). Затем производство сравнивает копировальную бумагу с документами, вырезает трафарет и перед отгрузкой проводит окончательный осмотр. Эта многоуровневая система контроля качества не только гарантирует стабильное качество продукции, но и вселяет уверенность у заказчиков.
• Что касается обеспечения качества, у компании ZEON ELECTRONICS сертифицированы шесть основных систем: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и QC 080000. Используя интеллектуальную MES-систему, в которую входят семь единиц оборудования SPI, семь единиц оборудования AOI и одна установка рентгеновской визуализации, мы гарантируем качество и прослеживаемость каждой печатной платы с полной общей прослеживаемостью.
• Мы владеем одним из хорошо оснащённых местных лазерных раскройных станков, обеспечивающих высокую точность — до ±20 мкм. Наши лазеры производства компании IPG (Германия) позволяют выполнять резку материалов толщиной от 0,03 до 0,3 мм. Благодаря этому мы не только обеспечиваем своевременные поставки, но и поддерживаем высокое общее качество продукции.

• Исходные материалы и послепродажная поддержка

• Мы используем исключительно импортную японскую нержавеющую сталь марки 304, отличающуюся очень высокой твёрдостью, термостойкостью и удобством в уходе.
• Кроме того, для тщательного контроля каждого проекта и регулярного информирования заказчиков о ходе работ мы внедрили систему персональных менеджеров по работе с клиентами.
• В большинстве случаев наша служба послепродажного обслуживания отвечает в течение 2 часов и в среднем решает 98 % возникающих проблем.

Вопрос 1. Как очищать и обслуживать стальную сетку?

ZEON: В идеале следует использовать некоррозионную жидкость для очистки печатных плат. Затем мягкой щёткой или безворсовой тканью аккуратно протрите трафарет, чтобы минимизировать влажность.

Вопрос 2. Используются ли ваши трафареты для печатных плат многократно?

ZEON: Трафареты потенциально можно повторно использовать в зависимости от метода переработки.

Вопрос 3. Соответствует ли конструкция отверстий в ваших трафаретах контактным площадкам моей печатной платы?

Мы используем Gerber-файлы и проект контактных площадок, предоставленные заказчиком, а также стандарты IPC, и предоставляем вам возможность одобрить дизайн перед началом производства.

Вопрос 4. Какой материал является оптимальным для трафаретов?

ZEON: Обычно в качестве материала стальной сетки выбирается фольга из нержавеющей стали; однако в зависимости от технологического процесса также могут применяться и другие материалы, например никель.

Вопрос 5. На каких этапах ваших процессов сборки печатных плат требуется использование SMT-трафаретов?

ZEON: Для процессов сборки поверхностным монтажом (SMT) требуется использование трафаретов. Для этого трафарет помещается на печатную плату, а паяльная паста наносится на контактные площадки платы.