PCB-piirilevynäkö

Mikä on PCB-verkkopohja?

PCB-mallin on ohut materiaalilevy, jossa on aukkoja niissä kohdissa, jotka vastaavat PCB:n tinanpinnan kiinnityspisteitä. Se mahdollistaa tinakurin tarkkaan soveltamisen ainoastaan niille osille piirilevyä ja sisältää myös viitemerkit, joita käytetään levyjen suuntaamiseen valmistuksen aikana. Tämä kone on pinnalle asennettujen komponenttien (SMT) kokoonpanoprosessin perusta, jossa elektroniset komponentit kiinnitetään suoraan piirilevyn pinnalle. Erilaisten menetelmien joukosta mallintulostus on nopein tapa levittää tinakuria suurten sarjojen valmistuksessa.

ZEON ELECTRONICS:n PCB-sieppipohja

Materiaalit:

Ruostumaton teräs, alumiinikehys, AB-hartsiliima, nikkeli, polyimidii

Terässäie-tyypit:

kehystetty terässäie, kehyksetön terässäie, sähkömuotostettu terässäie, porrastettu terässäie, laserleikattu ja sähköpoloitettu terässäie.

Valmistusmenetelmät:

laserleikkaus, kemiallinen kääntö, sähkömuotintaminen

Pienin BGA-paksuus:

jäykät piirit 0,3 mm; taipuisat piirit 0,4 mm;

Pienin tarkkuusjohtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien asennustarkkuus: ±0,015 mm

SMT-kapasiteetti: 60 000 000 piiriä/päivä

ZEON ELECTRONICS:n terässieppiverkon paksuus:

ZEON ELECTRONICS tarjoaa eri paksuisia sieppipohjia, kuten 0,08 mm / 0,1 mm / 0,12 mm / 0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm. Tarkimman piitshin QFP- ja BGA-komponenttien sekä pienimmän kokoisten chip-komponenttien huomioon ottamiseksi sieppipohjan paksuus tulisi ottaa huomioon suunnitteluvaiheessa.

Miksi valita ZEON ELECTRONICS?

• Yli 20 vuoden kokemus alalla

• ZEON ELECTRONICS on ollut printattujen piirilevyjen alalla yli kahdenkymmenen vuoden ajan ja on valmis tarjoamaan asiakkailleen yhden tukipisteen PCB-/PCBA-ratkaisut.
• ZEON ELECTRONICS:n tuotantolaitoksiin kuuluu 7 SMT-linjaa, 3 DIP-linjaa, 2 kokoonpanolinjaa ja 1 maalauslinja. Käytössämme on YSM20R-kone, jonka asennustarkkuus on ±0,015 mm ja joka pystyy käsittelyyn 01005-kokoisia pieniä komponentteja. SMT-päiväkapasiteettimme on 60 miljoonaa pistettä ja DIP-päiväkapasiteettimme 1,5 miljoonaa pistettä.

laadukas laatumääritysjärjestelmä

• Laatutarkastuksen prosessi

• Ensinnäkin, kun tekniset asiakirjat on käsitelty, laadunvarmistusketjun osana tulostetaan vahapaperi ja suoritetaan laadunvalvontatarkastukset. Tämän jälkeen tuotannossa verrataan vahapaperia asiakirjoihin, leikataan stensili ja ennen lähettämistä suoritetaan lopullinen tarkastus. Tämä monitasoinen laadunvarmistusjärjestelmä takaa ei ainoastaan yhtenäisen laadun, vaan antaa myös asiakkaille turvallisuudentunnetta.
• Laadunvarmistuksesta: ZEON ELECTRONICSilla on kuusi pääasiallista sertifioitua järjestelmää: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Älykkään MES-järjestelmän avulla, johon kuuluu seitsemän SPI-, seitsemän AOI- ja yksi röntgenlaitteisto, varmistamme jokaisen PCBA:n laadun ja jäljitettävyyden täydellisellä yhteisellä jäljitettävyysjärjestelmällä.
• Meillä on yksi paikallisista, hyvin varustelluista laserleikkausyksiköistä, joka tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ±20 μm:n tarkkuudella. Käytämme saksalaisia IPG-lasereita ja leikkaamme paksuudeltaan 0,03–0,3 mm materiaaleja. Tämä mahdollistaa paitsi ajoissa tapahtuvan toimituksen myös hyvän kokonaislaatutason säilyttämisen.

• Raaka-aineet ja jälkimyyntituki

• Käytämme yksinomaan japanilaista tuontua 304-ruostumatonta terästä, joka erottuu erinomaisesta kovuudestaan, lämmönkestävyydestään ja helposta puhdistettavuudestaan.
• Lisäksi jokaisen projektin tarkkaan seurantaan ja asiakkaille edistymisen jatkuvaa raportointia varten olemme ottaneet käyttöön asiakastilinhaltijoiden järjestelmän jokaiselle asiakkaallemme.
• Useimmissa tapauksissa jälkimyyntitiimimme vastaa asiakkaalle kahden tunnin sisällä ja ratkaisee keskimäärin 98 % ongelmista.

K1. Kuinka terässieppimen puhdistus ja huolto suoritetaan?

ZEON: Suositeltavinta on käyttää korroosiotonta PCB-puhdistusnestettä. Sen jälkeen käytä pehmeäkarvaista harjaa tai lintuvapautta kangasta ja pyyhi emäkset varovasti, jotta kosteus minimoidaan.

K2. Käytetäänkö PCB-näytteitä uudelleen?

ZEON: Emäkset voidaan mahdollisesti käyttää uudelleen riippuen kierrätysmenetelmästä.

K3. Vastaaanko näytteen aukeamien suunnittelu PCB-padujenne?

Käytämme asiakkaan toimittamia Gerber-tiedostoja ja pad-suunnittelua sekä IPC-standardeja ja pyydämme hyväksyntänne ennen tuotannon aloittamista.

K4. Mikä materiaali on parhaiten sopiva näytteisiin?

ZEON: Teräsverkon materiaaliksi valitaan yleensä ruostumaton teräsfoliio; kuitenkin prosessin mukaan voidaan käyttää myös muita materiaaleja, kuten nikkeliä.

K5. Millaiset PCB-kokoonpanoprosessinne vaativat SMT-näytteitä?

ZEON: Pintamonttitekniikkaa (SMT) käytettäessä tarvitaan stensilejä. Tämän suorittamiseksi stensili asetetaan piirilevylle, jonka jälkeen tinapastaa tulostetaan piirilevyn liitosalueille.