Penyambungan smt

Kemampuan pembuatan pemasangan SMT

Dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam industri pemasangan papan litar bercetak, ZEON ELECTRONICS ialah sebuah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhusus dalam rekabentuk dan pembuatan elektronik satu-henti. Kami telah membina sebuah platform pembuatan lengkap yang menggabungkan peringkat hadapan Reka Bentuk R&D , pembelian komponen berkualiti tinggi, penempatan SMT tepat, pemasangan DIP, pemasangan lengkap, dan ujian fungsi penuh.

• Kapasiti pengeluaran:

Tujuh talian pengeluaran automatik SMT terintegrasi, dengan isipadu penempatan bulanan sehingga 60 juta titik (Chip / QFP / BGA ± 0.035 mm).

• Spesifikasi:

Saiz papan PCB yang disokong berada dalam julat 50 mm x 100 mm hingga 480 mm x 510 mm, manakala saiz komponen berada dalam julat dari pakej 0201 hingga 54 milimeter persegi (0.084 inci persegi). Ia mampu mengendali pelbagai jenis komponen, termasuk penyambung panjang, pakej 0201, pakej berskala cip, pakej susunan grid bola (BGA), dan pakej rata segi empat (QFP).

• Jenis Pemasangan:

Pemasangan papan litar bercetak satu sisi, dua sisi, tegar, fleksibel, dan kombinasi tegar-fleksibel.

• peralatan:

Pencetak pasta solder, peralatan SPI (pemeriksaan pasta solder), pencetak pasta solder sepenuhnya automatik, ketuhar reflow 10 zon, peralatan AOI (pemeriksaan optik automatik), peralatan pemeriksaan sinar-X.

• Industri Pemohonan : perubatan, penerbangan angkasa lepas, automotif, Internet of Things (IoT), elektronik pengguna, dan lain-lain.
• Peralatan teknologi pemasangan permukaan :

ZEON ELECTRONICS, sebuah perusahaan pembuatan berantai-penuh dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam pemasangan dan pembuatan papan litar, mempunyai pasukan profesional berjumlah lebih daripada 300 orang. Dengan memanfaatkan penyelesaian satu-henti kami, struktur produk bertaraf tinggi, teknologi pembangunan dan pembuatan produk profesional, prestasi kualiti yang stabil, serta sistem pengurusan menyeluruh, kami unggul dalam proses Prototaip PCBA dan berkhidmat penuh. Kami berkomitmen untuk menjadi tolok ukur dalam industri pembuatan pintar ODM/OEM PCBA, menyediakan perkhidmatan pemasangan papan litar bercetak yang boleh dipercayai kepada pelanggan.

• Turnkey Perakitan PCB

lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam pemasangan PCB, pemasangan SMT yang matang, serta menyediakan pengadaan dan ujian dari hujung ke hujung.

• Kawalan kualiti:

ZEON ELECTRONICS jabatan kawalan kualiti mempunyai lebih daripada 50 profesional yang secara ketat mengawal aspek-aspek utama seperti pemeriksaan bahan masuk, kawalan kualiti proses, dan pemeriksaan produk siap.

• Sokongan kejuruteraan dan projek yang kuat:

ZEON ELECTRONICS juga mempunyai 7 jurutera elektronik yang menyokong pembangunan dan penyediaan penyelesaian SMT berdasarkan rujukan, serta terus memberikan cadangan penambahbaikan yang membina terhadap proses kebolehbuatan dan kejuruteraan reka bentuk-ke-pengilangan dan pemasangan (DFMA), secara berkesan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

• Ketelusuran masa nyata:

ZEON ELECTRONICS talian pengeluaran dilengkapi dengan paparan maklumat elektronik dan sistem pengeluaran digital serta ketelusuran (sistem MES) untuk memastikan proses pengeluaran adalah telus dan boleh dikawal.

Pembungkusan dengan beg anti-elektrostatik atau buih anti-elektrostatik memastikan keselamatan produk semasa pengangkutan.

• Sijil dan Kelayakan: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Berdasarkan kepakaran dalam bidang PCBA, ZEON ELECTRONICS telah memperoleh kepercayaan rakan kongsi di pelbagai industri.

ZEON ELECTRONICS dilengkapi dengan sistem sokongan selepas jualan yang komprehensif

ZEON ELECTRONICS juga menawarkan perkhidmatan yang jarang dijumpai dalam industri — "jaminan 1 tahun + perundingan teknikal seumur hidup". Kami berjanji bahawa jika suatu produk mengalami masalah kualiti yang bukan disebabkan oleh manusia, produk tersebut boleh dikembalikan atau ditukar secara percuma dan kos logistik berkaitan akan ditanggung oleh kami. ZEON ELECTRONICS terutamanya berdedikasi untuk melayani pelanggannya dan memastikan pengalaman pembelian mereka.

Q1: Bagaimana cara menyelesaikan masalah cetakan pasta solder yang tidak mencukupi, puncak solder, atau pendekatan (bridging)?

ZEON : Kami akan menggunakan stensil yang dipotong dengan laser dan dipoles elektro, berperingkat atau bersalut nano untuk mengoptimumkan rekabentuk stensil dan pembersihan, bergantung pada jarak pin komponen. Tekanan dan kelajuan pengikis telah dikalibrasi untuk mengoptimumkan kelajuan pelepasan dan kelengkapan; serta pengujian pasta solder SPI diperkenalkan untuk mencapai pengesanan dalam talian 100% dan maklum balas masa nyata.

Q2: Bagaimana cara mencegah ketidakselarasan komponen atau fenomena 'tombstoning' semasa penempatan komponen?

ZEON : Kami secara berkala mengkalibrasi mesin pengambil-dan-menempatkan kami, dengan tepat menetapkan ketinggian penempatan, vakum, dan tekanan penempatan mengikut jenis dan berat komponen, serta mengoptimumkan rekabentuk bukaan pad dan stensil untuk memastikan daya pelepasan pasta solder yang seimbang di kedua-dua hujung.

Q3: Bagaimana cara mengelakkan sambungan solder sejuk, sambungan solder tidak lengkap, atau rongga selepas pemejalbakaan solder?

ZEON : Bagi setiap produk, kami menggunakan penguji suhu ketuhar untuk menetapkan parameter secara saintifik bagi setiap peringkat pra-panasan, pemanasan, lebur semula, dan penyejukan. Kami juga menggunakan perlindungan nitrogen dalam pematerian lebur semula untuk mengurangkan pengoksidaan, serta menyelenggara ketuhar lebur semula secara berkala bagi memastikan kestabilan proses.

Q4: Bagaimana cara mencegah komponen daripada retak atau rosak selepas pemejalbakaan?

ZEON : ZEON melaksanakan kawalan tahap MSD bagi komponen peka lembap, membakarnya mengikut peraturan sebelum digunakan dalam talian, menyesuaikan kadar pemanasan, serta mengelakkan kejutan terma; bagi komponen BGA bersaiz besar, sokongan di bahagian bawah digunakan untuk mengurangkan deformasi.

Q5: Bagaimana cara memastikan kebolehpercayaan jangka panjang sambungan solder dan mencegah kegagalan awal?

ZEON: Sudah tentu, kita perlu mengoptimumkan proses untuk memastikan masa yang mencukupi di atas suhu puncak dan garis likuidus bagi membentuk lapisan IMC yang baik dan sederhana. Dalam persekitaran dengan getaran besar dan variasi suhu, kita perlu mempertimbangkan penggunaan pasta solder berkebolehpercayaan tinggi (seperti penambahan dopan) serta menubuhkan sistem pengesahan untuk ujian penuaan, ujian kitaran haba, ujian getaran, dan sebagainya, bagi mendedahkan kegagalan potensi lebih awal.