Hdi pcb

Jenis Via:

Vias buta, vias terkubur, vias lubang tembus

Bilangan Lapisan:

Sehingga 60 lapisan

Lebar garis minimum / jarak antara garis:

3/3 mil (1.0OZ)

Ketebalan papan PCB:

0.8–3.2 mm, 0.1–8.0 mm (penilaian diperlukan untuk ketebalan kurang daripada 0.2 mm atau lebih daripada 6.5 mm)

Lubang mekanikal minimum:

0.15 mm (1.0OZ)

Lubang laser minimum:

0.075-0.15mm

Jenis rawatan permukaan:

Emas perendaman, nikel-paladium-emas perendaman, perak perendaman, timah perendaman, OSP, semburan timah, penyaduran elektrik emas

Jenis Papan:

FR-4, siri Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Kawasan aplikasi:

Komunikasi mudah alih, komputer, elektronik automotif, perubatan

Keupayaan proses

ZEON ELECTRONICS untuk PCB HDI:

Ditubuhkan pada tahun 2017, Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. berpusat di Daerah Bao'an, Shenzhen, dan memiliki pasukan profesional yang terdiri daripada lebih daripada 300 orang.

Sebagai sebuah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhusus dalam reka bentuk dan pembuatan elektronik satu hentian, kami telah membina sebuah platform pembuatan lengkap yang menggabungkan reka bentuk penyelidikan dan pembangunan (R&D) di bahagian hadapan, pembelian komponen berkualiti tinggi, penempatan SMT tepat, pemasangan DIP, pemasangan lengkap, dan ujian fungsi penuh. Ahli pasukan kami mempunyai pengalaman praktikal purata lebih daripada 20 tahun dalam industri PCB .Pilih ZEON ELECTRONICS untuk keperluan PCB HDI anda bagi membantu pelancaran produk anda.

• Menyokong pelbagai struktur HDI

1+N+1
2+N+2
3+N+3 dan HDI berperingkat banyak (sesuai untuk peranti pintar bertaraf tinggi)

• Penghantaran cepat

Contoh HDI piawai ZEON ELECTRONICS boleh dihantar dalam tempoh 6 hari, sesuai untuk penyelidikan & pembangunan (R&D) dan pengeluaran kelompok kecil.
Jurutera profesional mengoptimumkan proses pengeluaran, tempoh pengeluaran, dan meningkatkan kadar hasil.

• Jaminan kualiti dan pensijilan

Kami bersijil ISO9001 dan UL, serta mematuhi piawaian IPC. PCB kami
menjalani ujian elektrik dan kebolehpercayaan yang ketat untuk memastikan kestabilan jangka panjang.

• Bahan lanjutan dan rawatan permukaan

Kami menyediakan bahan ber-TG tinggi (≥170℃), sesuai untuk persekitaran suhu tinggi seperti elektronik 5G dan automotif.
Bahan-bahan ini menyokong pelbagai rawatan permukaan seperti penyaduran emas celup dan penyaduran nikel-paladium-emas untuk meningkatkan kebolehpercayaan sambungan kimpalan.

• Kemampuan Pengeluaran Berkemahiran Tinggi

Teknologi sinar laser menyokong pembuatan via mikro-butang.
Lebar garis/jarak minimum boleh mencapai 3 mil, memenuhi keperluan pendawaian berketumpatan tinggi.

Sistem Sokongan Selepas-Jualan Komprehensif

ZEON ELECTRONICS menawarkan perkhidmatan "jaminan 1 tahun + sokongan teknikal seumur hidup" yang tidak biasa dalam industri. Kami berjanji bahawa jika suatu produk mengalami masalah kualiti yang bukan disebabkan oleh manusia, produk tersebut boleh dikembalikan atau ditukar secara percuma, dan kami akan menanggung kos logistik berkaitan.

Kaedah penghantaran kami

ZEON ELECTRONICS menawarkan perkhidmatan penghantaran antarabangsa yang cekap dan boleh dipercayai, menghantar pesanan anda dengan selamat ke lebih daripada 200 negara dan wilayah di seluruh dunia. Kami berjanji bahawa semua bungkusan boleh dilacak sepenuhnya, dan anda boleh memeriksa status logistik masa nyata pada halaman pesanan anda pada bila-bila masa.

Q1: Bagaimana cara memastikan kualitas dan kebolehpercayaan pemprosesan mikrovias (vias buta/terbenam)?

ZEON : Kami menggunakan pengeboran laser berperingkat, dengan menyesuaikan tenaga denyut dan jarak fokus untuk lapisan dielektrik yang berbeza; kami menggunakan pembersihan plasma atau penghilangan sisa kimia untuk merawat dinding lubang, meningkatkan lekatan kuprum kimia; untuk lubang buta, kami menggunakan teknologi pengisian elektroplating, digabungkan dengan larutan elektroplating khas untuk pengisian.

Q2: Bagaimana kita dapat mengawal ketepatan penyelarasan antara pelbagai lapisan ?

ZEON : Kami menggunakan bahan yang sangat stabil dan menjalankan penyeimbangan suhu serta kelembapan selama 24 jam sebelum pengeluaran; dikombinasikan dengan sistem penyelarasan optik CCD dan proses tekanan berperingkat yang dioptimumkan, kami menyelesaikan masalah kadar aliran resin yang berkurangan dan tekanan yang tidak sekata.

Q3: Bagaimana cara mencapai pembuatan litar halus dengan ketepatan tinggi?

ZEON : Tentu sahaja, ia menggunakan imej langsung laser LDI untuk menggantikan pendedahan tradisional, dengan ketepatan ±2μm; dan ia menggunakan pengakis pulsa mendatar atau proses separa-tambahan untuk menyelesaikan masalah kawalan larutan pengakis yang tidak tepat.

Q4: Bagaimanakah cara memastikan keseragaman ketebalan lapisan dielektrik untuk memenuhi keperluan impedans?

ZEON: Kami akan memilih bahan polipropilena (PP) aliran rendah dan menjalankan ujian pra-tindih berbilang lapisan; kemudian menggunakan teknologi penekanan vakum serta menjalankan ujian ketebalan 100% pada lapisan utama, dan mengimbangi sebarang sisihan dengan menyesuaikan gabungan PP.

Q5: Bagaimanakah cara menyelesaikan masalah keseragaman elektroplating dan lekatan liang mikro dengan nisbah aspek tinggi?

ZEON: ZEON menggunakan teknologi elektroplating denyut, dikombinasikan dengan anod bergetar, untuk meningkatkan keseragaman penyaduran tembaga dalam lubang dalam; seterusnya menubuhkan sistem pemantauan dalam talian bagi larutan kimia guna menyesuaikan kepekatan ion tembaga dan nisbah bahan tambah secara masa nyata; dan menjalankan penyaduran tembaga sekunder pada lubang khas untuk menyelesaikan masalah ketidakseragaman penyaduran tembaga/lekatan lemah.