Mengapa MLCC Anda Kekal Berkecai Selepas Depaneling

Mengapakah MLCC Anda Kekal Berkecai Selepas Depaneling?

Peraturan Pelepasan V-Cut Tiada Sesiapa Yang Dikenakan

Rekod yang gagal itu mendakwa "kekurangan berkala." Pelanggan bersikap sopan mengenainya, yang memburukkan lagi keadaan. Sekumpulan panel kawalan sebenarnya telah menjalankan penalti dalam keadaan terbakar, kemudian mula melakukan kesilapan rawak pada lantai pembuatan - sistem yang berbeza, hari yang berbeza, tiada corak yang dapat ditemui oleh sesiapa pun.

Kami membuka salah satu papan kerja yang berhenti. Di bawah mikroskop, tiada apa-apa. Di bawah sinar-X, langsung tiada apa yang ketara. Ia memerlukan pemeriksaan akustik untuk menemuinya: a kapasitor seramik -- MLCC 0805 yang terletak 2 milimeter dari tepi papan-- telah retak bersih dengan badan, selari dengan pemberhentian. Perpecahan itu tidak kelihatan dari luar. Ia adalah tradisional retak lentur , dan ia membenarkan elektrod dalaman bersentuhan antara satu sama lain secara berselang-seli.

Puncanya tertumpu pada data gaya, bukan pada barisan pemasangan. Kapasitor terletak kurang daripada 1mm dari V-POTONG  garisan skor. Apabila panel dibahagikan, tekanan dan kebimbangan yang fleksibel berjalan terus dengan komponen tersebut.

Apa yang Sebenarnya Dilakukan oleh V-Cut Apabila Anda Memecahkannya

Skor-V ialah garisan lemah yang disengajakan. Pembuat memotong alur berbentuk V-- biasanya 1/3 daripada ketebalan papan, dari kedua-dua belah pihak-- dan papan tersebut ditunjukkan mudah patah di sepanjang garisan itu apabila panel dipisahkan. Ia murah, cepat, dan untuk papan berbentuk segi empat tepat, ia adalah lalai. panelisasi  pendekatan dalam industri.

Walau bagaimanapun, inilah yang disembunyikan oleh pengiklanan dan pemasaran: memotong potongan-V adalah patah yang diuruskan. Apabila anda membengkokkan panel, ketegangan tertumpu pada hujung alur-V, dan patah itu merambat di sepanjang garisan penamat. Itulah kebiasaan yang dimaksudkan. Bahagian yang tidak dijangka adalah apa yang berlaku selepas-- tekanan tidak berhenti di tepi papan. Momen lenturan memancar keluar dari alur, merentasi sambungan lutut  dan ke dalam apa-apa sahaja yang melekat pada permukaan dalam julat garisan tertentu.

Jika "apa-apa sahaja" itu merupakan perintang, anda boleh mendapatkan sambungan pateri yang terpisah-- boleh diperhatikan, boleh dibaiki, merengsa. Jika ia adalah penukar seramik berbilang lapisan , anda akan mendapat permainan video yang berbeza sama sekali.

Mengapa MLCC Kalah Permainan Lotto Khusus Ini

Kapasitor seramik adalah salah satu komponen yang paling mudah terdedah dalam keseluruhan pemasangan kepada lenturan mekanikal, dan terdapat sebab produk: dielektrik ialah seramik yang ditamatkan. Seramik tidak menghasilkan, ia tidak melentur, ia tidak cacat-- ia patah. Apabila Badan MLCC  melengkung melepasi had lenturannya, retakan bermula di tepi sisi papan dan berjalan secara menyerong ke atas dengan longgokan elektrod dalaman, melekat pada garis tegasan ricih maksimum.

Kerosakan itu diburukkan lagi oleh rangka kerja dalaman kapasitor -- lapisan elektrod seramik dan keluli yang berputar, mungkin 100 lapisan dalam komponen X7R yang biasa. Keretakan tidak perlu merosakkan komponen menjadi separuh untuk menyebabkan kegagalan. Ia hanya perlu mengalihkan satu lapisan elektrod cukup jauh untuk menyentuh lapisan bersebelahannya. Itulah ringkasan berkala yang datang dan pergi dengan tahap suhu, resonans dan fleksi papan. Bahagian itu kelihatan baik. Lembaran data mendakwa ia hebat. Litarnya berbeza.

Dan terdapat keganasan khas pada keretakan MLCC: ia hampir tidak dapat dikesan. Retakan itu berada di dalam, bungkusan dibentuk atau dihujung di atas retakan, dan kaedah penilaian klasik -- AOI, X-ray -- kerap terlepas pandangnya. Retakan itu hanya ditangkap dengan baik dengan akustik Tersapu  (CSAM) atau keratan rentas yang berhati-hati, itulah sebabnya ia melalui pengeluaran dan permukaan sebagai kegagalan kawasan beberapa bulan kemudian.

Nombor Pelepasan, dan Mengapa Ia Berbeza

Soalan terasnya adalah asas: sejauh mana jarak yang terlalu dekat? Jawapan industri tidak konsisten, yang memberitahu anda sesuatu tentang bagaimana mod kegagalan ini ditangani.

-Sesetengah rumah papan memetik 0.5 mm sebagai jarak minimum komponen-ke-potongan V mereka

-Pasaran IPC  nasihat dan kebanyakan pembuat memerlukan 1.0 mm  dari kemudahan alur-V ke badan kuprum atau elemen yang terdekat

-Rujukan yang jauh lebih konservatif -- termasuk beberapa penyedia EMS dengan latar belakang kawasan yang tidak menyenangkan -- katakan 1.27 mm hingga 2.0 mm , dan ada yang mencapai tahap setinggi 5mm  untuk kapasitor seramik khususnya

Sebaran antara 0.5 mm dan 5mm bukanlah petunjuk komplikasi. Ia adalah perbezaan antara "komponen tidak mengganggu peranti pemarkahan secara fizikal" dan "bahagian tersebut bertahan daripada ketegangan pemisahan." Jarak 0.5 mm memuaskan piawaian pertama. Ia hampir tidak melakukan apa-apa untuk yang kedua. Medan tegasan lenturan di sekitar potongan-V tidak menerima penghalang setengah milimeter - ia merambat jauh melepasinya, dan zon kerosakan yang boleh dipercayai bergantung pada ketebalan papan, kekuatan, kedalaman permainan bola, dan bagaimana pemisahan dilakukan.

Peraturan yang masuk akal yang saya terlibat bergantung pada, setelah melihat terlalu banyak kapasitor retak: pastikan MLCC dan pelbagai komponen seramik lain sekurang-kurangnya 2mm dari sebarang jenis garisan potongan-V , dan menganggap apa-apa sahaja yang lebih dekat daripada 1mm sebagai isu yang menunggu pada hari pengeluaran.

Mengapa Kegagalan Ini Begitu Mudah atas kesalahan Sambutan Yang Salah

Berikut ialah bahagian yang menjadikan masalah ini benar-benar berbahaya kepada sambungan yang berfungsi: apabila papan dipasang dan kegagalan muncul, 3 peristiwa yang berbeza boleh saling menghala antara satu sama lain.  

Pasaran Pengeluar pcb  potong alur-V tepat mengikut spesifikasi. Pemasangan di rumah meletakkan elemen tepat di tempat yang dikatakan oleh Gerber. pereka  menghalakan format dengan kapasitor betul-betul di sebelah garisan skor, kerana tiada apa-apa dalam DRC mereka yang menandakannya. Tiada siapa yang melanggar garis panduan. Peraturan itu sebenarnya tidak terdiri daripada yang penting-- disebabkan oleh fakta bahawa pelepasan komponen ke tepi  bukanlah pemeriksaan DRC standard. Kebanyakan peranti CAD juga tidak mengukur julat ke garisan penarafan panel; panelisasi biasanya berlaku selepas format selesai, dalam tindakan berasingan, biasanya oleh individu yang berbeza.

Itulah kekosongan struktur. Jurutera susun atur meletakkan bahagian-bahagian pada tepi papan fiksyen. Jurutera panelisasi memasukkan potongan-V selepas itu. Kedua-duanya tidak pernah melihat gambar yang disatukan. Retakan itu dibangunkan di dalam, bukan dibuat di dalam.

Apa yang Sebenarnya Menghentikannya

Pilihannya difahami, murah, dan kurang digunakan secara berlebihan:

Gunakan kawasan larangan dalam susun atur, bukan sekadar lukisan panel.  Tentukan satu zon bebas komponen  sekurang-kurangnya 2mm di sekeliling setiap garisan skor sebelum anda mula mengarah. Jika alat EDA anda menyokong peraturan reka bentuk, kodkannya-- jarak dari halaman bahagian ke tepi papan. Jika tidak, ia adalah item senarai semak pada setiap penilaian susun atur. Testimoni adalah tempat ini ditangkap; DRC adalah tempat ia sepatutnya ditangkap tetapi selalunya tidak.

Pilih pendekatan pemisahan dengan sengaja.  Potongan V adalah alat yang salah untuk papan dengan bahagian sensitif berhampiran tepi. Penghala berpecah  (penghalaan tab dengan komputer gigitan tikus  atau profil yang dihalakan) menghasilkan tekanan lenturan yang jauh lebih sedikit, kerana papan tidak dibengkokkan-- ia dikurangkan. Pengisaran laser  aTAU pemancar laser  adalah alternatif lain, khusus untuk substratum nipis atau mudah pecah. Perbezaan harga adalah nyata, namun ia kecil berbanding dengan ujian kegagalan lapangan.

Jika potongan V tidak dapat dielakkan, pastikan bahagian yang terdedah selamat tempat rel tiruan  atau tab wabak tambahan supaya ketegangan diserap sebelum ia sampai ke kawasan elemen. Orientasikan garisan skor jauh daripada populasi seramik berketumpatan tinggi. Bagi papan di mana MLCC perlu diletakkan berhampiran sisi, pertimbangkan pelekat fleksibel di bawah komponen atau perintang siri-- walaupun secara jujurnya, pembaikan reka bentuk biasanya lebih murah.

Ujilah ia pada peringkat model, secepat mungkin.  Hidupkan panel, bahagikannya mengikut cara pengilangan akan membahagikannya, dan jalankan proses pembuatannya melalui papan dengan mikroskopi akustik atau pada minimum 500 kitaran terma. Jika MLCC berpecah, anda akan mengetahui bila anda mempunyai lima papan, bukan lima ribu. Pemeriksaan set ini mengesan seluruh kelas kecacatan-- dan hampir tiada siapa yang mengendalikannya.

Peraturan Susun Atur Yang Membayar Untuk Diri Sendiri

Kalkulus harga di sini bertepatan seperti masalah lain yang boleh dielakkan dalam pasaran ini. Memindahkan kapasitor 1.5 milimeter tidak memerlukan sebarang kos pada fasa reka bentuk-- perisian penghalaan tidak mengenakan bayaran mengikut milimeter. Menangkap pecahan pada prototaip memerlukan pengimbasan akustik selama satu petang. Mencarinya dalam pengeluaran memerlukan talian terhenti, kuarantin dan analisis gagal yang berjalan selama berminggu-minggu. Mencarinya di lapangan mengurangkan perkongsian pengguna.

Dasar ini cukup mudah untuk ditulis pada nota melekit: tiada komponen seramik dalam lingkungan 2mm dari garisan potongan-V . Letakkannya dalam susun atur, sahkannya dalam penilaian, dan sahkannya pada panel pertama. MLCC pasti akan berterima kasih kepada anda-- dengan tenang, dari dalam badan seramik mereka yang tidak rosak, di mana perpecahan itu tidak pernah berpeluang untuk bermula.