Hur designar man ett kretskort med inbyggda komponenter?

Tillverkning av ett kretskort med monterade komponenter: tillverkning av monterade kretskort

Hur använder man konstruktionsprogramvara för att skapa ett kretskort med inbäddade komponenter?

Vad är inbäddade kretskortskomponenter?

Modet mot miniatyriserade, högpresterande elektroniska enheter kräver utrymmessnåla metoder för PCB-layoutprogramvara som långt överträffar vad modern standardteknik för ytmontage (SMT) kan erbjuda. Här kommer inbäddade moderkortskomponenter in i bilden. Vid konstruktion med inbäddade komponenter integreras motstånd, kondensatorer, induktorer eller till och med aktiva integrerade kretsar (IC) och dies i de inre lagren av ett tryckt kretskort istället för att monteras på dess yta. Denna metod minskar inte bara kretskortets fysiska storlek, utan förändrar också grundläggande hur konstruktörer hanterar signalintegritet, värmehantering och högdensitetsanslutningar (HDI).

Monterade passiva komponenter som resistorer och kondensatorer kan förstås som tunnfilmsdelar eller plana strukturer inom PCB-laminatet, vilket ändrar distinkta SMD-komponenter. Till exempel, istället för att placera många ytbaserade resistorer eller avkopplingskondensatorer, tillverkas dessa komponenter direkt mellan kopparlager med hjälp av specialiserade resistiva eller dielektriska filmer (till exempel OhmegaPly eller FaradFlex). Denna kombination minskar betydligt både parasitära effekter och monteringskomplexitet. Inbyggda induktorer samt nakna siliciumdies (inbäddad die-teknik) kan även placeras i inre lagerhålor, vilket möjliggör konstruktioner som kräver hög effekttäthet, högre signaldatarat och reducerad elektromagnetisk störning (EMI) eller parasitär kapacitans.

Studie: Platsbesparing med inbyggda komponenter i bärbara verktyg

En ledande tillverkare av fitnessspårare ville ha en tunnare och lättare styrruta som kunde rymma en större batteri och ännu fler upptäckningsenheter. Genom att använda motståndsnätverk och planärt inbäddade kondensatorer i de interna lagren (med tunnfilmsmotstånd av aluminiumfolie och FaradFlex luftfartskondensator) förbättrades signalstabiliteten, ytan minskades med 40 procent och platsen för en större batteri skapades – allt utan att öka rutans storlek. EMC/EMI-effektiviteten förbättrades dessutom tack vare area-PDN-avkoppling. Denna framgånhistoria är ett bevis på hur PCB-monterade komponenter förändrar miniatyriserade elektroniska enheter.

Varför är denna strategi banbrytande? Med den snabba utvecklingen av höghastighets-, platskrävande och flerskikts elektroniska enheter hjälper inbyggda kretskortskomponenter utvecklare att förstå oöverträffad överföringsdensitet, optimera sina PCB-lageruppbyggnader, minska parasitära brus och säkerställa hållbar signaläkthet även när komponenter minskar i storlek. Inbyggda komponenter är möjliggörare för verkligt högdensitetsanslutningar (HDI), avancerade SiP-designer (system-in-package) och framtiden för funktionsrika och högfrekventa PCB:er.

Energidrivna kontra enkelt installerbara komponenter: Översikt

Modern inbyggda-komponenter-PCB kan delas in i två grundläggande kategorier: aktiva inbyggda komponenter, som behandlar och styr elektriska signaler, och passiva komponenter, som stödjer signalbehandling, filtrering och energilagring. Båda kategorierna erbjuder olika platsbesparande lösningar, men deras integration, funktion och påverkan på kretsfunktioner skiljer sig åt.

Aktiva inbyggda komponenter

Energiserade komponenter kräver yttre energitillförsel (vanligtvis likström) för att hantera, växla eller förstärka elektriska signaler.

Förhållanden för inbyggda aktiva verktyg:

Transistorer – diskreta eller som del av integrerade kretsar, vilket möjliggör logik, växling eller förstärkning.

Installerade IC:er (integrerade kretsar) – mikrokontroller, FPGA:er eller minneschip direkt monterade i PCB-hålrum.

Installerade dioder – för omvandling, justering eller signalledning.

Varför installera aktiva komponenter?

Kortare signalvägar: Genom att placera styrkomponenter närmare I/O-kontakterna minskas effekterna av transmissionsledningar och klockskew.

Minskade parasitiska effekter: Ingen ledram eller stora paket, vilket minskar parasitisk induktans/kapacitans och förbättrar signalstabiliteten.

Förbättrad EMI-effektivitet: Minskad slingyta och bättre kontrollerad immunitet.

Mycket mer kortyt för HDI-routning – eliminerar hinder från komponentsidan.

Passiva monterade komponenter

Monterade passiva komponenter kräver ingen extern strömförsörjning för att fungera. De implementerar funktioner som avkoppling, filtersystem, förspännning och inrättande av tidskonstanter.

Inbyggda motstånd – tunna filmers avvisande lager (t.ex. OhmegaPly, Ticer) utvecklade för belastning/avslutning samt pull-up/pull-down-funktioner.

Installationskondensatorer – planär kapacitans med produkter som FaradFlex eller NanoLam mellan kopparplan, ofta för PDN-avkoppling.

Monterade induktorer – spiralformade eller slingande kopparspår i interna lager, särskilt för signalfiltrering i RF- eller kraftdesigner.

7 betydelsefulla fördelar med utvecklingen av monterade komponenter

Att inkludera inbyggda PCB-tillverkningskomponenter ger omvandlande värde för moderna kretskort inom konsument-, medicinsk, automobil- och industriell domän. Låt oss gå igenom de 7 exceptionella fördelarna och varje fördels framträdande område:

• Platsbesparande och miniatyrisering: Genom att ersätta serier av SMD-resistorer och kondensatorer med inbyggda matchningar i interna lager får utvecklare en betydande minskning av påverkan – avgörande för bärbara enheter, IoT, MEMS-mikrofoner och annat.
• Förbättrad skickad tjocklek och HDI: Att ta bort SMD-komponenter från ytskikten gör det möjligt för konstruktörer att hantera högdensitetsanslutningar (HDI) bekvämt, vilket möjliggör att packa in fler nät, mikrovior och signalledningar på små kretskort.
• Överlägsen signalstabilitet: Gemensam avkoppling, kortare returvägar och minskade stubbar i transmissionsledningar leder till lägre EMI, lägre korsförstärkning och stabil höghastighetsdrift – ett krav för DDR-, PCIe- eller RF-kort.
• Förbättnat strömfördelningsnät (PDN): Planarkondensatorer (plankapacitans) ger lågimpedansavkoppling med bred bandbredd, vilket är avgörande för att begränsa spänningsdipp och brus i snabbt växlande kretsar.
• Större ärlighet: Passiva komponenter undviker lödanslutningar, den vanligaste orsaken till fel för SMD-komponenter – avgörande för lastbilar, luft- och rymdfart eller krävande miljöer med termisk cykling och vibration.
• Märkbart bättre termisk övervakning: Inbyggda motstånd och kondensatorer placeras normalt mellan kopparplan, vilket möjliggör effektiv värmeutbredning genom planen eller via termiska genomgångar.
• Kostnadsprestanda i rätt sammanhang: Även om första NRE- och förberedelsekostnaderna är högre kan den totala kostnaden minska för HDI-kretskort genom att minska komponentproblem, BOM-komplexitet och eftermonteringsprovning/omarbete.

Tillämpningar av inbyggda lösningar: Varför välja integrering av djupt inbyggda komponenter?

Beslutet att övergå till PCB-tillverkning/PCB-montering med inbyggda komponenter drivs av den obönhörliga utvecklingen mot mindre, snabbare och mer pålitliga elektroniksystem inom följande tillämpningsområden:

Miniatyriserade högpresterande instrument

Bärbara digitala enheter: Formträningsspårare, smartklockor, medicinska märken.

Kundspecifika artiklar: Äkta trådlösa öronsnäckor, smarta pennor, inskjutbara telefoner.

Hög befintlig effekt och kraftmoduler

Digitala verktyg för fordonsindustrin: Effekthållningsskivor (PCB), ADAS-komponenter, batteriövervakningssystem där slinginduktans och värmeöverföring är avgörande.

Industriella system: Robotik, strömförsörjningsränder, punkt-till-last-omvandlingskort.

RF/mikrovågs- och höghastighetsdigitala lösningar

Trådlösa nätverk: Där immuniseringsoptimering och spridd avkoppling avsevärt förbättrar signalintegritet (SI) och elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).

Nätverksenheter: Routrar, servrar, IoT-kantnoder med krav på informationshastigheter (40–100+ Gbps).

Småserietillverkning/prototypbyggnad

Skydda IP-modeller: Skydda väsentliga elektriska kopplingar genom att placera die, vilket förhindrar omvänd konstruktion.

Lågvolyms-, snabbomslagsproduktion: Vetenskapliga eller rymdtekniska sensornätverk med anpassade krav på strömförsörjningsnät (PDN).

Olika monteringsmetoder inom PCB-tillverkning

Inbäddning är inte en universalmetod. Den moderna teknikstacken beror på komponenttyp, kretskortsbehov och tillverkningskapacitet.

1. Monterade passiva komponenter

Tunna/tjocka filmsmotstånd: Filmer som OhmegaPly eller Ticer lamineras och unikt graveras för högprecisionstunna filmsmotstånd. Tjockfilmsink används för skärmskrivning för högre ström/robusthet.

Planära kondensatorer: Dielektriska skivor (t.ex. FaradFlex, Panasonics MEGTRON) placeras mellan kopparplan för att uppnå distribuerad, låg-ESR avkoppling – idealisk för höghastighets-PDN.

Spiralformade/meanderformade monterade induktorer: Laserstrukturerade kopparspår inom kärn- eller prepreglager för RF-filter och strömförsörjning.

2. Monterade aktiva komponenter

Monterad dies: Bara siliciumchip monterade i hål i ett PCB, anslutna via wire bonding eller flip-chip, sedan täckta och planerade.

System-in-Package (SiP) med monterade aktiva och passiva komponenter: Komplexa moduler (till exempel Bluetooth SoCs) med flera nakna dies och inbäddade RC-komponenter inom ultratunna HDI-laminat.

Relevanta tekniker i uppläggning:

Tand förfaller PCB:er, inbäddad die

Blind/begravda via, mikrovia för åtkomst till

Konsekutiv laminering för komplexa flerskikt

Produktbelagd koppar (RCC), ABF-dielektrika för ultrasmå pitch

Designa PCB med installerade passiva komponenter: 5 bästa metoder

Kondensatorer, resistorer och ibland induktorer i en PCB:s uppläggning kräver nya tillvägagångssätt för design, komponentval och DFM. Tänk på dessa viktiga optimala strategier:

• Välj laminat med säker Dk och sänkt Df: Välj prepreg, ABF eller PTFE-substrat med strikt kontrollerad dielektrisk konstant (Dk, vanligtvis 3,0–3,8) och mycket låg förlustfaktor (Df) för konstant kapacitans och kontrollerad resistans.
• Allotera dedikerade interna lager: Boka specifika lager eller delar av lager som "fönster" för passiva komponenter och behåll stora mängder koppar runt dessa fönster för befintlig strömföring eller värmeavledning.
• Jämn resistans i höghastighetslayouter: Vid montering av RC-komponenter ska balanserade lageruppbyggnader och strikt kontroll av dielektrisk densitet (ofta 5–10 mil) upprätthållas för att säkerställa obrotna returströmvägar och matchad impedans för alla signalledningar.
• Inkludera termiska genomgångar runt monterade komponenter: Högdensitetsinterkonnektionskort (HDI) och kraftkort kräver ofta noggrann värmehantering. Inbyggda kondensatorer och motstånd, särskilt vid högre effekttätheter, fungerar som värmeutvecklare inom kretskortsstacken. För att förhindra lokala varma områden eller avskiljning är det bästa metoden att placera termiska genomgångar – små lagerade öppningar som ansluter den värmeutvecklande platsen till inre eller yttre kopparplan – runt dessa komponenter. Detta skapar en direkt väg för värmeledning över hela kretskortet, vilket utnyttjar koppars höga värmeledningsförmåga för att bibehålla strukturell integritet. För känslitiv analog eller RF-kretsutrustning används alternativ och kopparstrukturer för att minska yttemperaturhöjningar och bevara signalintegritet.
• Överväg motståndsalternativ och lagerförskjutning

Särskilt de som tillverkas av tunnfilmsprodukter (t.ex. OhmegaPly) eller tjockfilmsink, har tillverkningsmotstånd som kan vara strängare eller lösnare än likvärdiga SMD-komponenter. Aspekter som påverkar detta inkluderar:

Ätning/lasernikningens precision

Cirkulation av tjock/tunn filmsink

Lagerfelregistrering (där konstverk från ett lager justeras mot ett annat lager, vanligtvis inom 25–50 mikrometer).

Dielektrisk kontraktion eller utveckling under laminering.

Val och integration av inbyggda motstånd och kapacitiva komponenter

Att välja rätt kretskortsdesign med inbyggda komponenter för ditt användningsområde innebär att förstå både prestanda och tillverkningsbarhet.

4 tips att tänka på vid val av motståndens form

• Motstånd och motståndsval: repellent lätt aluminiumfolie eller färg med lämplig ytmotstånd (i ohm/kvadrat). Beräkna R med hjälp av geometri: R = ( ρ × L)/ (W ×T), där ρ är resistivitet, L = storlek, W = bredd, T = densitet. Idé: Tunnare och större motstånd är mycket lättare att trimma efter laminering.
• Effektförbrukning och befintlig kapacitet Högre befintlig eller högre effekt motstånd avger värme bättre när de är inkapslade mellan stora kopparplan och nära via:ar. Använd effektformeln: P = I ² × R och kontrollera folie-derateringsgrafer från OhmegaPly eller Ticer.
• Temperaturkoefficient för resistans (TCR) För RF-, analog- och sensor-kretsar är en lägre TCR (< 100 ppm/ ° °C) avgörande för konsekvent prestanda vid temperatursväkningar.

Monterade kondensatorer: 4 tips

Produktalternativ: Använd högstabil, låg-Dk, låg-förlust produkter som FaradFlex eller Panasonic Megtron för inbyggda kapacitanslager.

Placering: Installerade planära kondensatorer direkt under höghastighets-IC:er för optimal avkoppling och ett ordnat strömfördelningsnät.

Kapacitans som är värd att kontrollera: Ändra dielektrikumsdensitet och plattplacering för att "ställa in" inbyggd kapacitans för effektiv PDN och minskad EMI.

Spänning och tillförlitlighet: Granska den optimala driftspänningen och Df (förlustfaktorn) för tillförlitlighet i varierande applikationer.

Avkoppling och parasitärt styrning

Använd en flerskikts, distribuerad avkopplingsmetod.

Inbyggda kondensatorer i området under eller nära BGA-fotavtryck.

Använd flera distribuerade kapacitansplan för att minska PDN-impedansen över ett brett frekvensområde upp till flera GHz.

Utnyttja dold kapacitans för att minska brus i högfrekvensområdet och undvika spänningsfall vid snabb omkoppling.

Designaspekter att ta hänsyn till vid djupt miniatyriserad PCB-design

Miniatyriserad PCB-design med inbäddad komponentteknik kräver en disciplinerad metod för lageruppbyggnad, design och DFM.

Produktalternativ: Välj material med låg Dk och låg Df (t.ex. Panasonic Megtron, Isola I-Speed, Rogers) för säker resistans och kontrollerad EMI – ett krav för RF- och höghastighetssignaler.

PCB-lageruppställning: Välbalanserade lageruppställningar minimerar krökning; placera passiva komponenter i fönsterlager och bibehåll jord-/referensplan nära signalplan för att säkerställa returneringsvägen.

Impedanskontroll: Bestäm mikroströmban/strecksbandimpedans med passiva komponenter inkluderade. Koppartjocklek, dielektrisk densitet och resinrika områden runt passiva komponenter påverkar transmissionslinjens egenskaper.

Värmepathar: Använd värmekompatibla alternativ och kopparfläckar runt inbäddade komponenter för bättre värmeavledning (särskilt kraftmotstånd eller högströmsplan).

DRC/DFM-kontroller: Kontakta din PCB-tillverkare för processregler – minsta storlek på motstånd/induktor, avstånd, mellanrum till angränsande funktioner samt begränsningar för konstverksregistrering.

AOI/X-ray/ICT Utvärderingselement: Förberedelse för undersökning av inbäddade passiva komponenter eller aktiva komponenter genom att använda X-ray eller integrerade testpads för att upptäcka mycket tidiga fel innan montering.

Hur placeras inbäddade komponenter specifikt i PCB-lager?

Inbäddningsförfarandet integrerar sofistikerad materialvetenskap och precisionstillverkning. Nedan följer en stegvis beskrivning:

• Tilldela inbäddningslager: Bestäm inre PCB-lager för att vara värd för motstånd, kondensatorer, induktorer eller passiva komponenter – vanligtvis kallade "hemfönsterlager."

• Mönstra eller områdesdelar:.

Passiva komponenter: Använd repellent folie eller dielektrisk produkt, sedan använd fotolitografi eller laser direct imaging (LDI) för att specificera former.

Aktiva komponenter: Placera bare die i enhetstillverkade tandhål eller punkterade fickor, koppla kablar eller bumps.

• Konsekutiv laminering: Stack-up-lager skapas steg för steg, med prepreg-isolering och kopparklädsel. Varje lamineringscykel installerar många fler kvaliteter (t.ex. microvias, blinda/inbäddade via).
• Laserborrning/mekanisk routning: Utveckla mikrovior eller dolda/inkapslade vior för att ansluta inbäddade komponenter till yttre lager eller närliggande signaler.
• Planering: För inbäddad die krävs fyllning och planering (t.ex. CMP – kemisk-mekanisk polering) för att skapa en jämn yta.
• Inställning av yttre lager: Inkluderar kvarvarande kretslager, SMD-kontaktflätor och silkskrift.
• Inspektion: AOI, röntgen och i många fall in-circuit-testning (ICT) används, eftersom visuell åtkomst till oväntade egenskaper är begränsad.

Tillverkningsprocessen för montering av komponenter på kretskortet

Låt oss gå igenom den centrala tillverkningsprocessen för kretskort med inbäddade komponenter.

Stack-up-utveckling: Ange lager för inbäddade aktiva/passiva komponenter, inklusive fönster/hål-design för die.

Resistiv/dielektrisk deponering: Användning av material (t.ex. OhmegaPly, Ticer, FaradFlex) via laminering eller silkskrift.

Mönsterframställning och ätning: Bilda passiva komponenter med LDI, fotolitografi eller laserablation för hög noggrannhet.

Fräsning/fräsning av hålrum: För inbäddade komponenter eller induktorer genererar CNC-fräsning eller laserstyrning specifika fickor.

Enkel komponentplacering och tillbehör: Placera komponenter med pick-and-place-maskin, fäst med ledande epoxi eller lödning, och för integrerade kretsar (IC) använd trådbindning/bump-tillägg.

Konsekvent laminering: Laminera helt stackar, med säkerställd placering (registrering). Varje cykel kan inkludera fler funktioner, t.ex. mikrovior eller dolda vior för HDI.

Planering och ytförberedelse: Fyll hålrum med harpiks och polera till en slät yta för ytterligare laminering.

Borrning och viautveckling: Mikrovior och blinda/begravda vior med borrning, laserborrning för komponenter med fin stegning.

Slutbehandling av ytskiktet: Inkludera kretsar på översta skiktet, lödmask, text.

Granskning och utvärdering: Använd AOI, flygande prob, röntgen ‐och i många fall ICT, eftersom direkt elektrisk åtkomst och visuell granskning är begränsade för inbäddade egenskaper.

UL/IPC-kompatibilitet: Certifiera kretskort enligt IPC-6012/IPC-7092 för passiva komponenter, utför alla DRC/DFM-kontroller och dokumentera spårbarhet.

Jämförelse mellan SMT och inbäddade lösningar

Den pågående utvecklingen av kretskortsdesign ställer ökande krav på designare och produkttlag att välja mellan standard-SMT (surface-mount technology) och nästa generations inbäddade kretskortskomponenter. Båda metoderna har sin plats, särskilt när enhetsdensiteten ökar, men deras kompromisser vad gäller designdetaljer, kostnad, tillverkningsbarhet och elektrisk prestanda måste granskas ingående.

SMT-komponenter: Fördelar och nackdelar

Fördelar med SMT:

Enkelhet och universalitet: SMT stöds globalt av kretskortstillverkare och monteringslinjer världen över.

Lätt reparation/omarbete: Lödanslutningar och komponenter kan enkelt inspekteras, bytas ut eller omlödas.

Snabb prototypframställning och inställning: Kort tid till marknaden för grundläggande BOM:ar och utvecklingskort.

Stor ekosystem: Omfattande portfölj av unika passiva, aktiva och komplexa komponenter.

Negativa aspekter med SMT:

Kortbyggnadsintag: SMD-resistorer, kondensatorer och induktorer använder upp användbar yta, vilket minskar möjligheterna till HDI och utrymmessnåla kretskortsdesignriktlinjer.

Begränsad riktningstjocklek: Stora SMD-komponenter begränsar spårriktning och genomplacering.

Större parasitiska effekter: Ytterligare ledningsinduktans och kontaktytans kapacitans kan försämra höghastighets- eller RF-effektivitet.

Pålitlighetsrisker: Lödningar är benägna att utmattas, resonera och påverkas av CTE-olikhet (utvidgningskoefficient för temperaturutveckling).

Monterade komponenters fördelar och nackdelar:

Fördelar med monterade komponenter i kretskortsdesign:

Maximal ytinbesparingsfördel: Integrering av passiva och aktiva komponenter frigör yta för ytterligare lager, HDI-funktioner eller termiska lösningar.

Ökad stabilitet: Borttagandet av SMD-lödningsförbindelser eliminera en betydande felkälla, vilket förbättrar produktens hållbarhet och integritet i kritiska applikationer.

Överlägsen signaläkthet: Kondensatorer ger distribuerad avkoppling med begränsad parasitisk induktans, lämplig för att minska brus i strömförsörjningsnätet (PDN).

Förbättrad effekttäthet: Motstånd och spolar maximerar teknisk yta och befintliga processer, vilket minskar spänningsförluster och självuppvärmning.

IP-säkerhet och skydd: Inbäddade die och passiva komponenter är svårare att reverse-engineera eller manipulera.

Nackdelar med monterade komponenter:

Ökad produktionskomplexitet: På varandra följande laminering, exakt registrering och tandkariesprocesser ökar tiden och kostnaderna för kretskortsframställning.

Svår reparation eller modifiering: När komponenter är inbäddade är de oåtkomliga för vanlig ommontering eller lokala reparationstjänster.

Svårigheter med återlämning och inspektion: Fel kan vara svårare att upptäcka och hantera, ofta krävs AOI, röntgeninspektion eller avancerade elektriska provmetoder.

Produktkompatibilitet: Valet av lämpliga laminat (lägre Dk/Df, TCR och så vidare) är mycket viktigare, särskilt för RF- eller höghastighets-PCB:er med enkel inbäddad layout.

Vanliga frågor

En användbar FAQ hjälper dina kunder att förstå utmanande inbyggda PCB-komponenters design. Nedan finns svar på några av de vanligaste frågorna om layout, teknik och tillverkning:

Fråga 1: Vad är inbyggda PCB-komponenter och passiva komponenter?

Svar: Inbyggda komponenter är elektroniska enheter (passiva eller aktiva) som integreras i de inre lagren av en PCB istället för att monteras på ytan. Passiva komponenter inkluderar oftast resistorer, kondensatorer och ibland induktorer, vilka vanligen skapas genom unika mönsterprocesser med material som OhmegaPly, Ticer hinder eller planära kondensatorfilmer i laminatstacken.

Fråga 2: När bör jag välja inbyggda komponenter istället för SMT?

A: Välj inbäddade komponenter när din design kräver hög routningstäthet, miniatyrisering, förbättrad EMI/EMC-prestanda, striktare pålitlighetskrav eller mycket bättre PDN-avkoppling. De är särskilt användbara i HDI-, RF-, kraft-, bärbara, medicinska och rymdelektronikapparater – där varje kvadratmillimeter räknas.

Q3: Hur minimerar passiva komponenter parasitiska effekter och förbättrar signalintegriteten exakt?

A: Monterade motstånd och kondensatorer fungerar bättre i signal- och kretskretsar genom att minska parasitisk induktans/kapacitans (ESL, ESR) samt transmissionseffekter. Till exempel ger inbäddade planära kondensatorer yta och extremt lågimpedansavkoppling, vilket säkerställer stabila strömföringar och minskad växlingsljud.

Q4: Vilka laminat (Dk/Df) är bäst för inbäddade komponenter?

A: De allra bästa produkterna är de med bekvämt hanterad dielektrisk konstant (Dk) och minskad dissipationsaspekt (Df), såsom Panasonic Megtron, Isola I-Speed/FR408HR och substrat baserade på PTFE för RF. De garanterar säkra åtgärder för både inbyggda motstånd och kondensatorer över procedur- och temperaturnivåskillnad.

F5: Hur beräknar jag storleken på ett inbyggd motstånd i min PCB?

A: Använd geometrin och plåtmotståndet: [R = \ frac] ρ är motståndskraft ( åtminstone centimeter eller ω / kvadratmeter), L är storlek, W är storlek och T är tjocklek. Anpassning, kontakta sedan din fabrik för senaste tillverkande geometrier och toleranser.