Hvordan designer man en PCB med indlejrede komponenter?

Fremstilling af et PCB med indbyggede komponenter: Fremstilling af et indbygget PCB

Hvordan bruger man designsoftware til at designe et PCB med indbyggede komponenter?

Hvad er indbyggede PCB-komponenter?

Modegangen mod miniaturiserede, højtydende elektroniske enheder kræver pladsbesparende softwareløsninger til PCB-layout, der langt overgår, hvad den almindelige overflademonterede teknologi (SMT) kan levere i dag. Her kommer indbyggede motherboardkomponenter ind i billedet. Ved fremstilling med indbyggede komponenter integreres modstande, kondensatorer, spoler eller endda aktive IC’er og dies i de indre lag af et printet motherboard i stedet for at blive monteret på dets overflade. Denne metode reducerer ikke blot det grundlæggende brætareal, men ændrer også grundlæggende, hvordan designere tilgangen til signalintegritet, termisk styring og højdensitetsforbindelsesdesign (HDI) håndterer.

Monterede passive komponenter som modstande og kondensatorer kan forstås som tyndfilmskomponenter eller planare strukturer inden for PCB-opbygningen, hvilket ændrer karakteristiske SMD-komponenter. For eksempel fremstilles disse komponenter direkte mellem kobberlagene i stedet for at montere mange overfladebaserede modstande eller afkoblingskondensatorer ved hjælp af specialiserede ledende eller dielektriske folier (f.eks. OhmegaPly eller FaradFlex). Denne integration reducerer betydeligt både parasitiske effekter og monteringskompleksitet. Monterede spoler samt blotte siliciumchips (embedded-die-teknologi) kan ligeledes placeres i interne lag, hvilket muliggør design, der kræver høj effekttæthed, højere signaldatamængde og reduceret elektromagnetisk forstyrrelse (EMI) eller parasitisk kapacitans.

Studie: Pladsbesparelse med monterede komponenter i bærbare værktøjer

En ledende producent af fitness-trackere ønskede et tyndere og lettere styrebræt, der kunne rumme en større batteri og endnu flere sensorer. Ved at anvende modstandsnetværk og planare indlejrede kondensatorer i de indre lag (ved brug af tyndfilmsmodstands-aluminiumsfolier og FaradFlex-flyvemaskine-kondensatorer) forbedredes signalmæssig stabilitet, overfladeareal reduceredes med 40 %, og der blev skabt plads til en større batteri – alt uden at øge brættets fysiske størrelse. EMI/EMC-ydelsen forbedredes yderligere takket være arealbaseret PDN-afkobling. Denne succeshistorie er et bevis på, hvordan PCB-indbyggede komponenter omdanner miniaturiserede elektroniske enheder.

Hvorfor er denne strategi banebrydende? Med den hurtige udvikling af højhastigheds-, pladsbegrænsede og flerlagte elektroniske enheder hjælper indbyggede kredsløbskortkomponenter udviklere med at forstå en uslåelig overførselsdensitet, optimere deres PCB-lagopbygning, reducere parasitiske støjniveauer og sikre vedvarende signalkvalitet – samtidig med at enhedens fysiske komponenter bliver mindre.

Energidrevne versus nemt monterbare komponenter: Oversigt

Moderne indbyggede-komponenter-kredsløbskort kan opdeles i to grundlæggende kategorier: aktive indbyggede komponenter, som behandler og styrer elektriske signaler, og passive komponenter, som understøtter signaltilpasning, filtrering og energilagring. Begge kategorier åbner op for forskellige pladsbesparende designmuligheder, men deres integration, funktion og indflydelse på kredsløbets adfærd adskiller sig tydeligt.

Aktive indbyggede komponenter

Energifyldte komponenter kræver ydre energitilførsel (typisk DC-strøm) til at styre, skifte eller forstærke elektriske signaler.

Forhold ved indlejrede aktive værktøjer:

Transistorer – enkeltstående eller som del af integrerede kredsløb, der muliggør logik, skiftning eller forstærkning.

Monterede IC’er (integrerede kredsløb) – mikrokontrollere, FPGAs eller hukommelseschips direkte monteret i PCB-hulrum.

Monterede dioder – til omformning, justering eller signalstyring.

Hvorfor installere aktive komponenter?

Kortere signalveje: Placering af styringskomponenter tættere på I/O-pads reducerer transmissionsslinens effekter og urafstemning.

Reducerede parasitiske effekter: Ingen lederrammer eller store pakker reducerer parasitisk induktans/kapacitans og forbedrer signalkvaliteten.

Forbedret EMI-ydelse: Mindre sløjfeareal og bedre kontrolleret immunitet.

Meget mere plads på brættet til HDI-rutning – fjerner hindringer fra komponent-siden.

Passive monterede komponenter

Monterede passive komponenter kræver ikke ekstern strømforsyning for at fungere. De implementerer funktioner som afkobling, filtreringssystem, forudindstilling og fastlæggelse af tidskonstanter.

Indlejrede modstande – tyndfilmsskodende lag (f.eks. OhmegaPly, Ticer), udviklet til belastning/afslutning samt pull-up/pull-down-funktioner.

Opsatte kondensatorer – planar kapacitetsanvendelse med produkter som FaradFlex eller NanoLam mellem kobberplaner, ofte til PDN-afkobling.

Monterede spoler – spiralformede eller sløjfede kobbertræk i indre lag, specifikt til signalfiltrering i RF- eller strømdesign.

7 væsentlige fordele ved udviklingen af monterede komponenter

Inklusion af indlejrede PCB-produktionskomponenter giver transformerende værdi for moderne kredsløbskort inden for forbruger-, medicinsk-, automobil- og industriområder. Lad os gennemgå de 7 exceptionelle fordele og hvor hver især glimrer:

• Pladsbesparende og miniatyrisering: Ved at erstatte serier af SMD-modstande og -kondensatorer med indbyggede matchingslag i PCB’ens indre opnår udviklere en betydelig reduktion af pladsforbrug – afgørende for bærbare enheder, IoT-enheder, MEMS-mikrofoner og lignende.
• Forbedret signaltykkelse og HDI: Ved at fjerne SMD-komponenter fra overfladelagene giver det designere mulighed for at håndtere højdensitetsforbindelser (HDI) mere effektivt og pakke langt flere ledninger, mikroviaer og signallinjer ind på små printplader.
• Forbedret signalfasthed: Fælles decoupling, kortere returstrømme og reducerede transmissionslinjestubber resulterer i lavere EMI, mindre krydsforstyrrelser og stabil high-speed-funktion – en nødvendighed for DDR-, PCIe- eller RF-printplader.
• Forbedret strømforsyningsnetværk (PDN): Planarkondensatorer (planekapacitans) leverer lavimpedans, bredbåndig decoupling, hvilket er afgørende for at begrænse spændingsdip og støj i kredsløb med hurtig skiftetid.
• Større ærlighed: Passive komponenter undgår loddeforbindelser, som er den hyppigste årsag til fejl hos SMD-komponenter – afgørende for lastbiler, luftfart eller krævende miljøer med termisk cykling og vibration.
• Langt bedre termisk overvågning: Indbyggede modstande og kondensatorer er normalt placeret mellem kobberplaner, hvilket gør det muligt at lede varme effektivt via planer eller termiske viaer.
• Pris-ydelsesforhold i den rigtige kontekst: Selvom de indledende NRE- og forberedelsesomkostninger er højere, kan den samlede pris falde for HDI-layouts ved at reducere komponentproblemer, BOM-kompleksitet og eftermonteringsprøvning/omarbejdning.

Anvendelser af indbyggede komponenter: Hvorfor vælge integrerede, dybt indbyggede monterede komponenter?

Valget af at skifte til PCB-produktion/PCB-montering med indbyggede komponenter er drevet af den utrættelige krav om mindre, hurtigere og mere pålidelige elektroniksystemer inden for følgende anvendelsesområder:

Miniaturiserede, højtydende instrumenter

Bærbare digitale enheder: Fitness-trackere, smarture, medicinske badges.

Kundeprodukter: Ægte trådløse øretelefoner, smarte penne, indtrækkelige telefoner.

Høj eksisterende og strømmoduler

Automobiltekniske digitale værktøjer: Strømovervågnings-PCB’er, ADAS-komponenter, batteriomonitoreringssystemer, hvor sløjfeinduktans og termisk overførsel er nødvendige.

Industrielle systemer: Robotter, strømforsyningsrails, point-of-load-konverteringsplader.

RF/mikrobølge- og højhastighedsdigitale løsninger

Trådløs infrastruktur: Hvor immuniseringstyring og bred afkobling markant forbedrer signalintegritet (SI) og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).

Netværksenheder: Routere, servere, IoT-kantnoder med krav til datatransferrater (40–100+ Gbps).

Små serier/prototypebygninger

Beskyt IP-design: Beskyt kritisk elektrisk forbindelse ved at integrere chips og forhindre reverse engineering.

Lavvolumen, hurtige fremstilling: Videnskabelige eller rumfartsrelaterede følesystemer med specialtilpassede PDN-krav.

Typer af monterede teknologier i fremstilling af printede kredsløb

Indbygning er ikke en én-størrelse-passer-alle-proces. Den moderne teknologipile afhænger af komponenttype, brætets krav og fremstillingskapaciteten.

1. Monterede passive teknologier

Tynde/tykke filmmodstande: Film som OhmegaPly eller Ticer lamineres og præcist graveres for højpræcise tyndfilmmodstande. Tykfilmink bliver silketrykt for højere strøm/højere robusthed.

Planarkondensatorer: Dielektriske ark (f.eks. FaradFlex eller Panasonics MEGTRON) placeres mellem kobberplaner for at opnå fordelt, lav-ESR-afkobling – ideel til højhastigheds-PDN.

Spiralformede/meanderformede monterede induktorer: Laserstrukturerede kobbertracinger inden i kerne- eller prepreglag for RF-filtering og strømforsyning.

2. Monterede aktive teknologier

Monteret die: Rå siliciumchips monteret i udskårne huller i et PCB, tilsluttet via wire bonding eller flip-chip, og derefter dækket og planeret.

System-in-Package (SiP) med monterede aktive og passive komponenter: Komplekse moduler (f.eks. Bluetooth SoCs) med flere bare die og integrerede RC-komponenter i ekstremt tynde HDI-laminater.

Relevante teknologier i laminatopbygningen:

Tandforgiftning skader printplader, indlejrede die

Blind- og begravet viaer, mikroviaer til adgang til

Successiv laminering til komplekse flerlagsprintplader

Produkt-dækket kobber (RCC), ABF-dielektrika til ekstremt fin pitch

Design af printplader med indbyggede passive komponenter: 5 bedste praksisregler

Kondensatorer, modstande og undertiden induktorer inden for en printplades laminatopbygning kræver nye tilgange til design, komponentvalg og DFM. Overvej disse vigtige optimale strategier:

• Vælg laminater med stabil dielektrisk konstant (Dk) og lavere tabstangent (Df): Vælg prepreg-, ABF- eller PTFE-substrater med præcist kontrolleret dielektrisk konstant (Dk, typisk 3,0–3,8) og meget lav tabstangent (Df) for konstant kapacitans og kontrolleret modstand.
• Tildel dedikerede interne lag: Reserver bestemte lag eller lagdele som "vinduer" til passive komponenter og behold store mængder kobber omkring disse vinduer til strømforsyning eller varmeafledning.
• Ensartet modstand i højhastigheds-layouts: Ved montering af RC-komponenter skal der opretholdes afbalancerede lagopbygninger og præcis kontrol af dielektrisk tæthed (typisk 5–10 mil) for at sikre uafbrudte returstrømme og matchet impedans for alle signallinjer.
• Inkluder termiske viaer omkring monterede komponenter: Højtydende interconnect (HDI) og strømforsyningskort kræver ofte omhyggelig termisk styring. Indlejrede kondensatorer og modstande, især ved højere effekttætheder, fungerer som varmekilder inden for PCB-stakken. For at undgå lokale varmepunkter eller delaminering er det bedste metode at omgive disse med termiske viaer – små lagdelte åbninger, der forbinder den varmeproducerende zone til indre eller ydre kobberplaner. Dette skaber en direkte sti for varmeudveksling gennem kortet og udnytter kobbers høje termiske ledningsevne til at bevare integriteten. Ved følsom analog eller RF-kredsløb bør der anvendes valgmuligheder og kobberanvendelse, der reducerer områdetemperaturstigninger og bevarer signalintegriteten.
• Overvej modstandsvalg og lagmisjustering

Især dem fremstillet af tænnefilmprodukter (f.eks. OhmegaPly) eller tykkere filmink, har fremstillingsbestemte modstandsværdier, der kan være mere præcise eller mindre præcise end tilsvarende SMD-komponenter. Aspekter, der påvirker dette, omfatter:

Ætsning/lasertrimningspræcision

Tykkelse/tænnefilminks cirkulation

Lagmisjustering (hvor motivet fra ét lag ikke er korrekt justeret i forhold til et andet lag, typisk inden for 25–50 mikrometer).

Dielektrisk krympning eller udvidelse under laminering.

Valg og integration af indbyggede modstands- og kapacitetskomponenter

At vælge den passende PCB-type med indbyggede komponenter til din anvendelse kræver en forståelse af både ydeevne og fremstillebarhed.

4 tricks at overveje ved valg af indbygget modstandsformat

• Modstand og modstandsvalg: brug letvægtsaluminiumsfolie eller -ink med en passende flade-modstand (i ohm/pr. kvadrat). Beregn R ved hjælp af geometri: R = ( ρ × L)/ (W ×T), hvor ρ er resistivitet, L = størrelse, W = bredde, T = densitet. Idé: Tynde, udstrakte modstande er meget nemmere at trimme efter laminering.
• Effektafledning og eksisterende kapacitet Højkapacitets- eller højeffektmotstande afleder varme bedre, når de er placeret mellem store kobberplaner og tæt på viaer. Brug effektformlen: P = I ² × R og tjek folieafdriftsgrafer fra OhmegaPly eller Ticer.
• Temperaturkoefficient for modstand (TCR) For RF-, analog- og sensorkredsløb er en lav TCR (< 100 ppm/ ° °C) afgørende for konstant ydeevne ved temperatursvingninger.

Monterede kondensatorer: 4 tips

Produktalternativ: Brug højestabile, lav-Dk-, lavtabprodukter som FaradFlex eller Panasonic Megtron til integrerede kondensatorlag.

Placering: Installer planare kondensatorer direkte under højhastigheds-IC’er til maksimal afkobling og et pænt strømforsygningsnetværk.

Kapacitans, der er værd at styre: Ændr dielektrisk tæthed og pladens placering for at "afstemme" indbygget kapacitans til effektiv PDN og reduktion af EMI.

Spænding og pålidelighed: Undersøg den optimale driftsspænding og Df (dissipationsfaktor) for pålidelighed i skiftende applikationer.

Afkobling og parasitisk kontrol

Anvend en flerlaget, distribueret afkoblingsmetode.

Indbyggede kondensatorer i området under eller nær BGA-fodprint.

Brug mange distribuerede kapacitetsplaner til at nedbringe PDN-impedansen til omkring flere GHz.

Udnyt skjult kapacitans til at reducere støj ved høj frekvens og undgå spændingsfald under hurtig kobling.

Designaspekter, der skal overvejes ved dybt miniaturiseret PCB-design

Miniaturiseret PCB-design med indbyggede komponenter kræver en disciplineret fremgangsmåde til lagopbygning, design og DFM.

Produktvalg: Vælg materialer med lav Dk og lav Df (f.eks. Panasonic Megtron, Isola I-Speed, Rogers) for sikker modstand og kontrolleret EMI – en nødvendighed for RF- og højhastighedssignaler.

PCB-lagopbygning: Velafbalancerede lagopbygninger minimerer warpage; teknikken placerer passive komponenter i vindueslag og opretholder jord-/referenceplaner tæt på signal-lagene for at sikre en korrekt returstrømstien.

Impedanskontrol: Bestem mikrostrips-/striplines impedans med inddragelse af passive komponenter. Kobberlagets tykkelse, dielektrisk tæthed og resinrige områder omkring passive komponenter påvirker transmissionlinjens egenskaber.

Termiske stier: Brug termiske muligheder og kobberarealer omkring indlejrede komponenter til bedre varmeafledning (især ved effektresistore eller strømstærke planer).

DRC/DFM-kontroller: Konsulter din PCB-producent angående procesregler – minimumsstørrelse for modstande/induktorer, afstande, mellemrum til omkringliggende funktioner samt begrænsninger for layoutregistrering.

AOI/X-ray/ICT-evalueringselementer: Forberedelse til inspektion af indlejrede passiver eller aktiver ved hjælp af røntgenstråling eller integrerede inspektionspads for at opdage tidlige fejl før montering.

Hvordan indlejres komponenter specifikt i PCB-lag?

Indlejringprocessen kombinerer avanceret materialevidenskab og præcisionsfremstilling. Nedenfor er en trinvis gennemgang:

• Vælg indlejringslag: Bestem de indre PCB-lag, der skal indeholde modstande, kondensatorer, spoler eller passiver – normalt kaldet "vindueslag".

• Mønster- eller områdekomponenter:

Passiver: Brug et afvisende folie- eller dielektrisk materiale, og brug derefter fotolitografi eller laser-direkte-billeddannelse (LDI) til at definere formerne.

Aktiver: Placer bare die i fremstillede tandhuller eller perforerede lommer i enheden, og tilslut ledninger eller bumps.

• Konsekvent laminering: Lagopbygningen udføres trinvis med prepreg-isolering og kobberbelægning. Hver lamineringcyklus integrerer yderligere funktioner (f.eks. mikrovia, blinde/begravede via).
• Laserboring/mekanisk routning: Udvikling af mikrovias eller blinde/begravede vias til at forbinde indlejrede komponenter til ydre lag eller nabosignaler.
• Planering: For indlejrede chips udføres en produktudfyldning og planering (f.eks. CMP – kemisk-mekanisk polering), der skaber en jævn overflade.
• Opsætning af ydre lag: Omfatter resterende kredslagslag, SMD-pads og silkscreen.
• Inspektion: AOI, røntgen og ofte in-circuit-test (ICT) anvendes, da visuel adgang til uventede egenskaber er begrænset.

Fremstillingsprocessen for montering af komponenter på printkortet

Lad os gennemgå den centrale fremstillingsproces for printkort med indlejrede komponenter:

Lagopbygning: Angivelse af lag til indlejrede aktive/passive komponenter, herunder vindue/huldesign til chips.

Resistiv/dielektrisk afsætning: Anvendelse af materialer (f.eks. OhmegaPly, Ticer, FaradFlex) via laminering eller silketryk.

Mønstervisning og ætsning: Fremstilling af passive komponenter ved hjælp af LDI, fotolitografi eller laserablation til høj præcision.

Udhulinger til fræsning/styring: Til indlejrede lag eller induktorer genererer CNC-fræsning eller laserstyring specifikke udhulinger.

Let komponentplacering og tilbehør: Placer stempel ved hjælp af pick-and-place, fastgør med ledende epoxy eller lod, og til integrerede kredsløb anvend wirebonding/bump-tilføjelse.

Sekventiel laminering: Laminer helt de samlede lag, og sikr præcis placering (registrering). Hver cyklus kan inkludere yderligere funktioner som mikrovia eller skjulte via for HDI.

Planering og overfladeforberejdelse: Udfyld udhulinger med harpiks og polér til en jævn overflade til yderligere laminering.

Via-oprettelse og -udvikling: Mikrovia samt blinde og begravet via oprettes ved boring, laserboring til komponenter med fin pitch.

Behandling af den sidste overfladelag: Inkluder kredsløb på top-laget, loddemasken og tekst.

Inspektion og evaluering: Brug AOI, flyvende probe, røntgen ‐og i mange tilfælde ICT, da direkte elektrisk adgang og visuel inspektion er begrænsede for indlejrede egenskaber.

UL/IPC-overensstemmelse: Certificer plader i henhold til IPC-6012/IPC-7092 for passive komponenter, udfør alle DRC/DFM-kontroller og dokumentér sporbart.

Sammenligning af SMT og indlejrede tilgangsformer

Den vedvarende udvikling af PCB-stil presser designere og produktteams til at vælge mellem standard SMT (surface-mount technology) og næste generations indlejrede PCB-komponenter. Begge strategier har deres eget anvendelsesområde, især når enhedstætheden stiger, men deres fordele og ulemper med hensyn til designdetaljer, omkostninger, fremstillelighed og elektrisk ydeevne skal vurderes grundigt.

SMT-komponenter: Styrker og svagheder

Fordele ved SMT:

Enkelhed og universel understøttelse: SMT understøttes globalt af PCB-fabrikker og monteringslinjer verden over.

Let reparation/omarbejdning: Loddemåder og komponenter kan nemt inspiceres, udskiftes eller genloddes.

Hurtig prototypering og opsætning: Kort tid til markedet for grundlæggende BOM’er og udviklingsplader.

Stor økosystem: Udbredt portefølje af unikke passive, aktive og avancerede komponenter.

Negative aspekter ved SMT:

Pladebygningsindtag: SMD-modstande, kondensatorer og induktorer optager brugbar areal, hvilket reducerer mulighederne for HDI og pladsbesparende PCB-designprincipper.

Begrænset lederdybde: Store SMD-komponenter begrænser mulighederne for sporberegning og gennemgående placering.

Øget parasitisk effekt: Ekstra ledningsinduktans og kontaktfladekapacitans kan forringe højhastigheds- eller RF-ydelse.

Pålidelighedsproblemer: Lodforbindelser er udsatte for træthed, resonans og CTE-ulighed (udvidelseskoefficient).

Indbyggede komponenters fordele og ulemper:

Fordele ved indbyggede komponenter i PCB-layout:

Maksimalt arealbesparelse: Integration af passive og aktive komponenter frigør overfladeareal til ekstra lag, HDI-funktioner eller termiske løsninger.

Forøget stabilitet: Eliminering af SMD-forbindelser fjerner en væsentlig fejlkilde, hvilket forbedrer produktets holdbarhed og pålidelighed i kritiske anvendelser.

Forbedret signalægtehed: Kondensatorer giver decentral afkobling med begrænset parasitisk induktans, hvilket er velegnet til reduktion af PDN-støj.

Forbedret strømforsyningstykkelser: Modstande og spoler maksimerer teknisk areal og eksisterende programmer, hvilket reducerer spændingstab og selvopvarmning.

IP-sikkerhed og beskyttelse: Indlejrede dies og passive komponenter er sværere at reverse-engineere eller manipulere.

Ulemper ved monterede komponenter:

Øget produktionskompleksitet: Successive laminering, præcis registrering og tandkariesprocesser tilføjer tid og omkostninger til kortebygningen.

Svær reparation eller modificering: Når komponenter er indlejret, er de utilgængelige for almindelig ommontering eller lokal reparation.

Udfordringer ved returnering og inspektion: Fejl kan være sværere at opdage og håndtere og kræver ofte AOI-, røntgen- eller avancerede elektriske testmetoder.

Produktkompatibilitet: Valg af passende laminater (nedsat Dk/Df, TCR osv.) er langt mere kritisk, især ved RF- eller højhastigheds-PCB-layout med indlejrede komponenter.

Ofte stillede spørgsmål

Et nyttigt ofte stillede spørgsmål understøtter dine kunders forståelse af udfordrende indlejrede PCB-design. Nedenfor findes svar på nogle af de mest almindelige layout-, teknologi- og fremstillingsproblemer:

Q1: Hvad er indlejrede PCB-komponenter og passive komponenter?

A: Indlejrede board-komponenter er elektroniske enheder (passive eller aktive), der integreres i de indre lag af en PCB i stedet for at blive monteret på overfladen. Passive komponenter omfatter typisk modstande, kondensatorer og ofte spoler, som primært identificeres ved unikke mønstre i materialer som OhmegaPly, Ticer-hindere eller planare kondensatorfilm i laminat-stakken.

Q2: Hvornår bør jeg vælge dybt indlejrede komponenter frem for SMT?

A: Vælg indlejrede komponenter, når din design kræver høj routeringsdensitet, miniatyrisering, forbedret EMI/EMC-adfærd, strengere pålidelighedskrav eller langt bedre PDN-afkobling. De er især praktiske i HDI-, RF-, strøm-, bærbare, kliniske og rumfarts-elektronik – hvor hver kvadratmillimeter betyder noget.

Q3: Hvor præcist reducerer passive komponenter parasitiske effekter og forbedrer signalkvaliteten?

A: Monterede modstande og kondensatorer fungerer faktisk bedre i signal- og strømkredsløb, idet de minimerer parasitiske induktans/kapacitans (ESL, ESR) samt transmissionsslinjeeffekter. For eksempel giver indlejrede planarkondensatorer arealeffektiv, ultra-lavimpedans afkobling, hvilket sikrer stabile strømforsyningsledninger og reduceret skiftende støj.

Q4: Hvilke laminater (Dk/Df) er bedst egnet til indlejrede komponenter?

A: De bedste produkter er dem med behersket dielektrisk konstant (Dk) og reduceret dissipationsfaktor (Df), såsom Panasonic Megtron, Isola I-Speed/FR408HR og PTFE-baserede substrater til RF. De sikrer pålidelige og sikre funktioner for både indlejrede modstande og kondensatorer over hele proces- og temperaturområdet.

Q5: Hvordan beregner jeg størrelsen af en indlejret modstand i min PCB?

A: Brug geometrien og flade-modstanden: [R = \ frac] Hvor ρ er resistiviteten ( ω · cm eller ω / kvadrat), L er længden, W er bredden og T er tykkelsen. Justér herefter og kontakt din fabrik for de endelige fremstillelige geometrier og tolerancer.