Smt-montering

SMT-monteringsproduktionskapacitet

Med mer än 20 års erfarenhet inom brädmonteringsindustrin är ZEON ELECTRONICS ett högteknologiskt företag som specialiserar sig på elektronisk design och tillverkning i ett steg. Vi har byggt en komplett tillverkningsplattform som integrerar framåtriktad FoU-design , inköp av högkvalitativa komponenter, precisions-SMT-placering, DIP-montering, fullständig montering och funktionsprovning av hela produkten.

• Produktionskapacitet:

Sju integrerade automatiserade SMT-produktionslinjer med en månatlig placeringvolym på upp till 60 miljoner punkter (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specifikation:

Stödda kretskortsstorlekar sträcker sig från 50 mm × 100 mm till 480 × 510 mm, och komponentstorlekar sträcker sig från 0201-paket till 54 kvadratmillimeter (0,084 kvadrattum). Den kan hantera en mängd olika komponenttyper, inklusive långa kontaktdon, 0201-paket, chip-scale-paket, ball grid array-paket (BGA) och kvadratiska platta paket (QFP).

• Monterings typ:

Montering av enkelsidiga, dubbelsidiga, stela, flexibla samt kombinerade stela-flexibla kretskort.

• utrustning:

Lödmedelspasta-skrivare, SPI-utrustning (inspektion av lödmedelspasta), helt automatisk lödmedelspasta-skrivare, 10-zons reflovlugn, AOI-utrustning (automatisk optisk inspektion), röntgeninspektionsutrustning.

• Användningsindustrier : medicinsk utrustning, luft- och rymdfart, bilindustri, IoT, konsumentelektronik osv.
• Ytmonteringsutrustning :

ZEON ELECTRONICS, ett fullständigt kedjetillverkande företag med mer än 20 års erfarenhet av kretskortsmontering och -tillverkning, har ett professionellt team på över 300 personer. Genom våra lösningar i ett steg, vår högklassiga produktstruktur, vår professionella produktutvecklings- och tillverkningsteknik, vår stabila kvalitetsprestanda och vårt omfattande ledningssystem utmärker vi oss inom snabb PCBA-prototypning och omfattande turnkey-montering. Vi strävar efter att bli en referens inom ODM/OEM:s PCBA-intelligenta tillverkningsbransch och erbjuda kunderna pålitliga tjänster för montering av kretskort.

• Nyckel-i-lås PCB-montering

mer än 20 års erfarenhet av PCB-montering, mogen SMT-montering, samt leverans och testning från ända till ända.

• Kvalitetskontroll:

ZEON ELECTRONICS kvalitetskontrollavdelningen har mer än 50 professionella medarbetare som strikt kontrollerar nyckelområden såsom inspektionskontroll av inkommande material, processkvalitetskontroll och slutproduktinspektion.

• Stark teknisk support och projektstöd:

ZEON ELECTRONICS har även 7 elektronikingenjörer som stödjer utvecklingen och leveransen av SMT-lösningar baserade på referensdesign, samt kontinuerligt ger konstruktiva förbättringsförslag gällande design-till-tillverkning och montering (DFMA), tillverkningsbarhet och ingenjörsprocesser, vilket effektivt förbättrar produktkvaliteten och den totala produktionseffektiviteten.

• Realtime-spårbarhet:

ZEON ELECTRONICS produktionslinjerna är utrustade med elektroniska informationsdisplayar och ett digitalt produktionsoch spårningssystem (MES-system) för att säkerställa att produktionsprocessen är transparent och kontrollerbar.

Förpackning i antistatiska påsar eller antistatisk skum säkerställer produktenas säkerhet under transport.

• Certifieringar och kvalifikationer: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Baserat på sin expertis inom PCBA-området, ZEON ELECTRONICS har vunnit partners förtroende inom olika branscher.

ZEON ELECTRONICS är utrustat med ett omfattande supportsystem för efterförsäljning

ZEON ELECTRONICS erbjuder även en branschunik "1-års garanti + livstidsteknisk konsultation"-tjänst. Vi lovar att om en produkt har ett kvalitetsproblem som inte orsakats av mänsklig påverkan kan den returneras eller bytas ut kostnadsfritt, och de relevanta logistikkostnaderna bärs av oss. ZEON ELECTRONICS är främst inriktat på att tjäna sina kunder och säkerställa deras köpupplevelse.

Q1: Hur löser man problemen med otillräcklig solderpastaprintning, solderspikar eller kortslutning?

ZEON: Vi använder laserskurna och elektropolerade, stegvisa eller nano-belagda stencilar för att optimera stencilutformningen och rengöringen, beroende på komponentens pinnavstånd. Skraptrycket och hastigheten justerades för att optimera avformningshastigheten och rensningen; och en SPI-lödmedelstestare infördes för att uppnå 100 % online-detektering och realtidsfeedback.

Q2: Hur förhindrar man felpositionering eller gravstenseffekt (tombstoning) av komponenter vid komponentplacering?

ZEON: Vi kalibrerar regelbundet våra pick-and-place-maskiner och ställer in placementshöjd, vakuum och placementstryck exakt enligt komponenttyp och vikt. Vi optimerar också utformningen av loddplattan och stencilöppningen för att säkerställa en balanserad loddpastakraft vid båda ändarna.

Q3: Hur undviker man kalla lödningar, ofullständiga lödningar eller tomrum efter reflödeslödning?

ZEON: För varje produkt använder vi en ugnstemperaturtestare för att vetenskapligt ställa in parametrarna för varje fas av förvärmning, uppvärmning, lödning och kyling. Vi använder också kväteskydd vid lödning för att minska oxidationen och underhåller regelbundet lödugnen för att säkerställa processstabilitet.

Q4: Hur förhindrar man att komponenter spricker eller skadas efter lödning?

ZEON: ZEON tillämpar MSD-nivåkontroll för fuktkänsliga komponenter, ugnar dem enligt reglerna innan de sätts i produktion, justerar uppvärmningshastigheten och undviker termisk chock; för stora BGA-komponenter används understöd på undersidan för att minska deformation.

Q5: Hur säkerställer man den långsiktiga pålitligheten hos lödanslutningar och förhindrar tidig felaktighet?

ZEON: Förstås bör vi optimera processen för att säkerställa tillräcklig tid ovanför den högsta temperaturen och liquiduslinjen för att bilda ett bra och moderat IMC-lager. I miljöer med stora vibrationer och temperaturvariationer bör vi överväga att använda lödmaterial med hög pålitlighet (t.ex. genom att tillsätta dopningsämnen) samt införa ett verifieringssystem för åldringstester, termiska cykeltester, vibrationstester osv. för att upptäcka potentiella fel i förväg.