Hvordan designer man en PCB med integrerte komponenter?

Produksjon av en PCB med monterte komponenter: Produksjon av montert PCB

Hvordan bruker man konstruksjonsprogramvare for å konstruere en PCB med innbygde komponenter?

Hva er innbygde PCB-komponenter?

Trenden mot miniatyriserte, høyytrende elektroniske enheter krever programvareløsninger for plassbesparende PCB-utlegging som langt overgår det som standard overflatemonterings-teknologi (SMT) i dag kan levere. Her kommer innebygde morstykkekomponenter inn i bildet. Ved utvikling med innebygde komponenter integreres motstandere, kondensatorer, spoler eller til og med aktive IC-er og die inni de indre lagene på et trykt kretskort, i stedet for å monteres på overflaten. Denne tilnærmingen reduserer ikke bare det fysiske kortareal, men endrer også grunnleggende hvordan designere tilnærmer seg signalintegritet, termisk styring og høytetthetsinterkonnekterte (HDI) design.

Monterte passivkomponenter som motstander og kondensatorer kan forstås som tynne film-elementer eller planstrukturer innenfor PCB-stapeloppbygningen, og erstatter spesifikke SMD-komponenter. For eksempel i stedet for å montere mange overflatemonterte motstander eller avkoplingskondensatorer produseres disse komponentene direkte mellom kobberlag ved hjelp av spesialiserte legeringer eller dielektriske filmer (som OhmegaPly eller FaradFlex). Denne kombinasjonen reduserer betydelig både parasittiske effekter og monteringskompleksitet. Monterte spoler samt nakne silisiumchipper (innbygd chip-teknologi) kan også plasseres i indre lag, noe som muliggjør design med høy effekttetthet, økt signaldatabehandling og redusert elektromagnetisk forstyrrelse (EMI) eller parasittisk kapasitans.

Studie: Plassbesparelse med monterte komponenter i bærbare verktøy

En ledende produsent av fitnesssporere ønsket et tykkere, lettere kontrollbord som kunne romme en større batteri og enda flere oppfangingsenheter. Ved å bruke motstandsnettverk og planare innebygde kondensatorer i de indre lagene (ved å benytte tynne filmmotstander i aluminiumsfolie og FaradFlex-flykondensatorer) forbedret signaltabiliteten seg, overflatearealforstyrrelser ble redusert med 40 %, og plass ble frigjort for en større batteri – alt uten å øke brettets størrelse. EMI/EMC-ytelsen ble også forbedret takket være arealbasert PDN-avkobling. Denne suksesshistorien er et vitnesbyrd på hvordan PCB-monterte komponenter omformer miniatyriserte elektroniske enheter.

Hvorfor er denne strategien banebrytende? Med den raske utviklingen av høyhastighets-, rombegrensete og flerlags elektroniske enheter hjelper integrerte brikkomponenter utviklere med å forstå unike overføringsdensiteter, optimalisere deres PCB-lagoppbygging, redusere uønskede parasittiske effekter og sikre vedvarende signalintegritet – samtidig som enhetsrelaterte komponenter blir mindre.

Aktive vs. enkeltmonterbare komponenter: Oversikt

Moderne PCB-er med integrerte komponenter kan deles inn i to grunnleggende kategorier: aktive integrerte komponenter, som behandler og styrer elektriske signaler, og passive komponenter, som støtter signaltilpasning, filtrering og energilagring. Begge kategoriene tilbyr ulike muligheter for å spare plass, men deres integrasjon, funksjon og innvirkning på kretsløpets oppførsel skiller dem fra hverandre.

Aktive integrerte komponenter

Energiserte deler krever eksternt energitilførsel (typisk likestrøm) for å styre, bytte eller forsterke elektriske signaler.

Forhold knyttet til integrerte aktive verktøy:

Transistorer – diskrete eller som del av integrerte kretser, som tillater logikk, bryting eller forsterkning.

Monterte IC-er (integrerte kretser) – mikrokontrollere, FPGA-er eller minnechip som er montert direkte i PCB-hull.

Monterte dioder – for omforming, justering eller styring av signaler.

Hvorfor montere aktive komponenter?

Kortere signalveier: Plassering av styringskomponenter nærmere I/O-pad reduserer overføringslinje-effekter og klokkeskjevhet.

Reduserte parasittiske effekter: Ingen lederrammer eller store pakninger, noe som reduserer parasittisk induktans/kapasitans og forbedrer signalfasthet.

Forbedret EMI-ytelse: Redusert sløyfeareal og bedre kontrollert immunitet.

Mye mer plass på kortet til HDI-ruting – fjerner hindringer fra komponent-siden.

Passive installerte deler

Installerte passive deler trenger ikke ekstern kraft for å fungere. De implementerer funksjoner som avkobling, filtreringssystem, forutbestemt biasing og opprettelse av tidskonstanter.

Innebygde motstander – tynne filmers motstandsbelag (f.eks. OhmegaPly, Ticer) utviklet for belastning/avslutning og pull-up/pull-down-funksjoner.

Installerte kondensatorer – planar kapasitans ved bruk av produkter som FaradFlex eller NanoLam mellom kobberplan, ofte for PDN-avkobling.

Installerte spoler – spiralformede eller sløyfede kobbertraser i interne lag, spesielt for signalfiltrering i RF- eller strømdesign.

7 viktige fordeler med installerte deler

Å inkludere innebygde PCB-produksjonselementer gir omfattende verdi for moderne kretskort innenfor forbruker-, medisinsk-, bil- og industriområder. La oss gjennomgå de 7 unike fordelene og hvor hver av dem skinner:

• Plassbesparende og miniatyrisering: Ved å erstatte rekker av SMD-motstander og kondensatorer med innebygde tilpasninger i lagene, oppnår utviklere en betydelig reduksjon i innvirkning – avgjørende for bærbare enheter, IoT, MEMS-mikrofoner og annet.
• Forbedret sendetykkelse og HDI: Å fjerne SMD-komponenter fra overflatelagene gir konstruktører mulighet til å håndtere høytetthetsforbindelser (HDI) enkelt, og pakke inn flere nettverk, mikrovier og signallinjer på små kretskort.
• Økt signalstabilitet: Felles avkopling, kortere returbaner og reduserte stubs i transmisjonslinjer fører til lavere EMI, lavere kryssforstyrrelser og stabil hurtigprosessering – en nødvendighet for DDR-, PCIe- eller RF-kretskort.
• Forbedret strømforsyningsnettverk (PDN): Planarkondensatorer (planekapasitans) gir lavimpedans, bredbåndavkopling, som er avgjørende for å begrense spenningsfall og støy i kretser med rask veksling.
• Større ærlighet: Passive komponenter unngår loddeforbindelser, som er den viktigste årsaken til svikt for SMD-komponenter – avgjørende for lastebiler, luft- og romfart eller strenge miljøer med termisk syklisering og vibrasjoner.
• Mye bedre termisk overvåking: Indre motstandere og kondensatorer ligger vanligvis mellom kobberplaner, slik at varme kan spre seg effektivt gjennom planet eller via termiske viaer.
• Pris–ytelse i riktig sammenheng: Selv om forhåndskostnader (NRE) og forberedelsesarbeid er høyere, kan totalkostnaden reduseres for HDI-anordninger ved å redusere antallet komponenter, kompleksiteten i BOM-en og test-/etterarbeid etter montering.

Anvendelser av integrerte løsninger: Hvorfor velge integrerte, dypt monterte komponenter?

Valget om å gå over til PCB-produksjon/PCB-montering med integrerte komponenter drives av den hardnakkede kravet til mindre, raskere og mer pålitelige elektronikkløsninger innen følgende anvendelsesområder:

Miniaturiserte, høytytende instrumenter

Bærbare digitale enheter: Fitness-sporene, smartklokker, medisinske identifikasjonsmerker.

Kundens produkter: Ekte trådløse øretelefoner, smarte penn, innbrettbare telefoner.

Høye eksisterende og strømmoduler

Digitale verktøy for biler: Strømovervåking av PCB-er, ADAS-komponenter, batteriovervåkingssystemer der sløyfeinduktans og varmeoverføring er nødvendig.

Industrielle systemer: Robotikk, strømforsyningsrail, punkt-for-last-konverteringskort.

RF-/mikrobølge- og høyhastighetsdigitale løsninger

Trådløst nettverk: Der immunitetskontroll og spredt avkopling betydelig forbedrer signalintegritet (SI) og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).

Nettverksenheter: Ruter, servere, IoT-kantnoder med krav til datatransferhastighet (40–100+ Gbps).

Småserier/prototypbygging

Beskytt IP-designer: Skjul viktige elektriske koblinger ved å plassere die, og hindre omvendt teknisk analyse.

Lavvolumen, rask produksjon: Vitenskapelige eller romfartsbaserte sensordata-systemer med spesialtilpassede PDN-krav.

Typer av monterte teknologier i PCB-produksjon

Innbygging er ikke en én-størrelse-passer-alle-prosess. Den moderne teknologipakken avhenger av komponenttype, kortkrav og produksjonskapasitet.

1. Monterte passive teknologier

Tynne/tykkfilm-motstander: Filmtyper som OhmegaPly eller Ticer lamineres og spesifikt graveres for høy-nøyaktige tynnefilm-motstander. Tykkfilm-inkluderinger trykkes med silkskjerm for høyere strøm/høyere robusthet.

Planare kondensatorer: Dielektriske plater (f.eks. FaradFlex, Panasonic sin MEGTRON) plasseres mellom kobberplaner for å oppnå distribuert, lav-ESR avkopling – ideelt for hurtige strømforsyningsnettverk (PDN).

Spiralformede/meanderformede monterte spoler: Laser-mønstrede kobberledninger inne i kjerne- eller prepreg-lag for RF-filtrering og strømplan.

2. Monterte aktive teknologier

Montert die: nakne silisiumchips installert i PCB-hull, tilkoblet med wire bonding eller flip-chip, deretter dekket og planert.

System-i-pakke (SiP) med monterte aktive og passive komponenter: Komplekse moduler (f.eks. Bluetooth-SoC-er) med flere bare die og integrerte RC-komponenter i ekstremt tynne HDI-lagoppbygninger.

Relevante teknologier i lagoppbygning:

Tannråte skader PCB-er, innebygde die

Blind- og begravde viaer, mikroviaer for tilgang til

Konssekutive lamineringer for komplekse flerlagskonstruksjoner

Kopperdekket produkt (RCC), ABF-dielektrika for ekstremt fin pitch

Utforming av PCB med monterte passive komponenter: Fem beste praksiser

Kondensatorer, motstander og til tider spoler innenfor en PCBs lagoppbygning krever nye tilnærminger til utforming, komponentvalg og DFM. Vurder disse viktige beste praksisene:

• Velg laminater med stabil dielektrisk konstant (Dk) og lav dielektrisk tapfaktor (Df): Velg prepreg-, ABF- eller PTFE-substrater med nøyaktig kontrollert dielektrisk konstant (Dk, vanligvis 3,0–3,8) og svært lav dielektrisk tapfaktor (Df) for stabil kapasitans og kontrollert impedans.
• Tildel dedikerte interne lag: Reserver spesifikke lag eller deler av lag som «vinduer» for passivkomponenter, og behold mye kobber rundt disse vinduene for strømforsyning eller varmeavledning.
• Jevn motstand i høyhastighetsoppsett: Ved montering av RC-komponenter, oppretthold balanserte lagoppbygninger og streng kontroll av dielektrisk tetthet (ofte 5–10 mil) for å sikre uavbrutte returstrømbaner og matchet impedans for alle signallinjer.
• Inkluder termiske viaer rundt monterte komponenter: Høytetthetsinterkoblede (HDI) og strømpaneler krever ofte nøyaktig termisk styring. Innbygde kondensatorer og motstander, spesielt ved høyere effekttettheter, fungerer som varmekilder innen PCB-stabelen. For å unngå lokale varmeområder eller avblistering, er det beste praksisen å omgi disse med termiske viaer – små lagdelte åpninger som kobler varmekilden til indre eller ytre kobberplan. Dette skaper en direkte vei for varmeutveksling over hele panelet, og utnytter kobbers høye termiske ledningsevne for å opprettholde strukturell integritet. For følsom analog eller RF-kretsteknologi bør valg av materialer og kobbermengde redusere områdetemperaturstigninger og bevare signalintegriteten.
• Vurder motstandsvalg og lagmisregistrering

Spesielt de som er laget av tynnfilmprodukter (f.eks. OhmegaPly) eller tykkfilmstrekker, har produserte motstander som kan ha strengere eller løsere toleranser enn likeverdige SMD-komponenter. Faktorer som påvirker dette inkluderer:

Etsing/lasertrimming-nøyaktighet

Tykk/tynn filmstrekksirkulasjon

Lagmisløsning (der motiv fra ett lag ikke er nøyaktig justert i forhold til et annet lag, vanligvis innen 25–50 mikrometer).

Dielektrisk krymping eller utvidelse under laminering.

Valg og integrasjon av innebygde motstands- og kapasitanskomponenter

Å velge riktig PCB-type med innebygde komponenter for ditt bruk krever innsikt både i ytelse og fremstillingsbarhet.

4 tips å tenke på ved valg av innebygd motstandsformat

• Motstand og motstandsvalg: benytt lettvektsaluminiumfolie eller -strekk med passende flatemotstand (i ohm/kvadrat). Beregn R ved hjelp av geometri: R = ( ρ × L)/ (W ×T), der ρ er resistivitet, L = størrelse, W = bredde, T = tetthet. Ide: Tynne, utstrakte motstander er mye enklere å justere etter laminering.
• Effekttap og eksisterende kapasitet: Høye eksisterende eller høyeffektmotstander spres bedre varme når de er plassert mellom store kobberplaner og nær viaer. Bruk effektformelen: P = I ² × R, og sjekk folieavlastningsgrafer fra OhmegaPly eller Ticer.
• Temperaturkoeffisient for motstand (TCR): For RF-, analog- og sensorkretser er lav TCR (< 100 ppm/ ° °C) avgjørende for konsekvent ytelse ved temperatursvingninger.

Monterte kondensatorer: 4 tips

Produktalternativ: Bruk høystabile, lave-Dk, lave-tapsprodukter som FaradFlex eller Panasonic Megtron for integrerte kondensatorlag.

Plassering: Installerte planare kondensatorer direkte under høyhastighets-IC-er for optimal avkobling og et ryddig strømforsyningssirkulasjonsnettverk.

Kapasitansverdi som bør kontrolleres: Endre dielektrisk tetthet og plattplassering for å «tune» integrert kapasitans for økt effektivitet i strømforsyningssirkulasjonsnettverket (PDN) og redusert elektromagnetisk støy (EMI).

Spenning og pålitelighet: Undersøk den optimale driftsspenningen og Df-verdien (dissipasjonsfaktor) for pålitelighet i varierende applikasjoner.

Avkobling og parasittisk kontroll

Bruk en flerlags, distribuert avkoblingsmetode.

Integrerte kondensatorer i området under eller nær BGA-fotavtrykk.

Bruk flere distribuerte kapasitansplan for å redusere impedansen i strømforsyningssirkulasjonsnettverket (PDN) over et bredt spekter av GHz.

Utnytt skjult kapasitans for å redusere støy ved høy frekvens og unngå spenningsfall under rask veksling.

Designaspekter som må tas i betraktning ved grundig miniaturisert PCB-design

Miniaturisert PCB-design med integrerte komponenter krever en disiplinert tilnærming til lagoppbygging, design og produksjonsvennlighet (DFM).

Produktvalg: Velg materialer med lav Dk og lav Df (f.eks. Panasonic Megtron, Isola I-Speed, Rogers) for sikker motstand og kontrollert EMI – et krav for RF- og hurtige signaler.

PCB-lagoppbygging: Godt balanserte lagoppbygninger minimerer warping; plasser passivkomponenter i vinduslag og hold jord-/referanseplaner nær signallagene for å sikre en god returstrømbane.

Impedanskontroll: Beregn mikrostrips-/striplines-impedans inkludert passivkomponenter. Kopperstørrelse, dielektrisk tetthet og harpiksrige områder rundt passivkomponenter påvirker transmisjonslinjens egenskaper.

Termiske veier: Bruk termiske viaer og kopperflater rundt innbygde komponenter for bedre varmeavledning (spesielt for effektmotstander eller høystrømsplaner).

DRC/DFM-sjekker: Samtal med din PCB-producent om prosessregler – minimumsstørrelse for motstander/induktanser, avstander, avstand til nabokomponenter og begrensninger for tegningsregistrering.

AOI/Røntgen/ICT-vurderingselementer: Forbered undersøkelse av innbygde passiver eller aktive komponenter ved hjelp av røntgen eller integrerte inspeksjonspadder for å oppdage tidlige feil før montering.

Hvordan plasseres innbygde komponenter i PCB-lagene spesifikt?

Innbyggingsprosessen kombinerer avansert produktvitenskap med nøyaktig produksjon. Nedenfor følger en trinnvis fremgangsmåte:

• Velg innbyggingslag: Bestem interne PCB-lag som skal inneholde motstander, kondensatorer, spoler eller passiver – vanligvis kalt «vinduslag».

• Mønster- eller områdekomponenter:

Passiver: Bruk et avstøtende folie- eller dielektrisk materiale, deretter fotolitografi eller laserdirekteavbildning (LDI) for å definere former.

Aktive: Plasser nakne halvlederchip i enhetsproduserte hull eller perforerte lommer, og koble til kabler eller bump.

• Sekvensiell laminering: Lagoppbygging utføres trinnvis med prepreg-isolasjon og kobberbelægning. Hver lamineringssyklus legger til flere funksjoner (f.eks. mikrovia, blinde/begravde viaer).
• Laserboring/mekanisk frasing: Utvikle mikroviaer eller blinde/inngraverte viaer for å koble innbygde komponenter til ytre lag eller nabosignaler.
• Planering: For innbygde die brukes fylling og planering (f.eks. CMP – kjemisk-mekanisk polering) for å oppnå en jevn overflate.
• Oppsett av ytre lag: Omfatter resterende kretslag, SMD-pad og silkscreen.
• Inspeksjon: AOI, røntgen og ofte in-circuit-test (ICT) brukes, siden visuell tilgang til skjulte egenskaper er begrenset.

Fremstillingsprosessen for montering av deler på PCB-en

La oss gjennomgå hovedfremstillingsprosessen for PCB-er med innbygde komponenter:

Lagoppbygging: Angi lag for innbygde aktive/passive komponenter, inkludert vindu/huldesign for die.

Resistiv/dielektrisk avsetning: Bruk av materialer (f.eks. OhmegaPly, Ticer, FaradFlex) ved laminering eller silketrykk.

Mønsterframstilling og etsing: Fremstilling av passive komponenter ved hjelp av LDI, fotolitografi eller laserablasjon for høy nøyaktighet.

Fremstilling av senker ved fræsing/ruting: For inngrovede baner eller induktorer genererer CNC-fræsing eller laserstyring spesifikke senker.

Enkel plassering av komponenter og tilbehør: Plasser die ved hjelp av pick-and-place, fest med ledende epoxy eller soldd, og for integrerte kretser (IC) bruk wirebonding/bump-tillegg.

Sekvensiell laminering: Laminer fullstendig stabel, og sikre nøyaktig plassering (registrering). Hver syklus kan inkludere ytterligere funksjoner, som mikrovier eller skjulte vier for HDI.

Planering og overflateforberedelse: Fyll senker med harpiks og poler til en jevn overflate for videre laminering.

Boring og vierutvikling: Mikrovier og blinde/skjulte vier ved boring, laserboring for deler med fin pitch.

Behandling av siste overflatelag: Inkluder kretser på topplaget, smeltemaske og tekst.

Inspeksjon og vurdering: Bruk AOI, flytende probe, røntgenstråler ‐og i mange tilfeller ICT, siden direkte elektrisk tilgang og visuell inspeksjon er begrenset for innbygde egenskaper.

UL/IPC-kompatibilitet: Sertifiser kretskort etter IPC-6012/IPC-7092 for passivkomponenter, utfør alle DRC/DFM-sjekker og dokumenter sporbarthet.

Sammenligning av SMT- og innebygde tilnærminger

Den pågående utviklingen av kretskortstil presser designere og produkttlag til å velge mellom standard SMT (overflatemonterings-teknologi) og neste generasjons innebygde kretskortkomponenter. Begge tilnærmingene har sin egen plass, spesielt når enhetsdensiteten øker, men deres kompromisser med hensyn til designdetaljer, kostnad, produksjonsvennlighet og elektrisk ytelse må vurderes grundig.

SMT-komponenter: Sterke og svake sider

Fordeler med SMT:

Enkelhet og universell støtte: SMT støttes globalt av kretskortfabrikker og monteringslinjer verden over.

Enkel reparerbarhet/gjenarbeid: Loddeforbindelser og komponenter kan enkelt inspiseres, byttes ut eller om-loddes.

Rask prototyping og oppsett: Kort tid til markedet for grunnleggende BOM-er og utviklingskort.

Stort økosystem: Stort utvalg av unike passive, aktive og komplekse komponenter.

Ulemper med SMT:

Krettkortbygging: SMD-motstander, kondensatorer og spoler tar opp nyttig plass, noe som reduserer alternativer for HDI- og plassbesparende krettkortdesign.

Begrenset ledningstykkelse: Store SMD-komponenter begrenser mulighetene for veiledning av koblingsbaner og plassering av gjennomkontakter.

Økte parasittiske effekter: Ekstra ledningsinduktans og pad-kapasitans kan svekke ytelsen ved høyhastighets- eller RF-kretser.

Pålitelighetsutfordringer: Solderskjøter er utsatt for utmattelse, resonans og ulikhet i CTE (utvidelseskoeffisient).

Innebygde komponenter: Fordeler og ulemper

Fordeler med innebygde komponenter i krettkortdesign:

Maksimal plassbesparing: Integrering av passive og aktive komponenter frigjør overflateareal til ekstra lag, HDI-funksjoner eller termiske løsninger.

Økt stabilitet: Eliminering av SMD-solderskjøter fjerner en viktig svakhet, noe som forbedrer produktets holdbarhet og pålitelighet i kritiske applikasjoner.

Overlegen signalærlighet: Kondensatorer gir distribuert avkobling med begrenset parasittisk induktans, egnet for reduksjon av støy i strømforsyningsnettverk (PDN).

Forbedret strømføring: Motstander og spoler maksimerer teknisk areal og eksisterende design, noe som reduserer spenningsfall og selvoppvarming.

IP-sikkerhet og beskyttelse: Inngraverte halvledere og passivkomponenter er vanskeligere å reversere eller manipulere.

Ulemper med monterte komponenter:

Økt produksjonskompleksitet: Påfølgende laminering, nøyaktig registrering og tannkariesprosesser øker tid og kostnader ved krettkortproduksjon.

Krevende reparerings- eller endringsarbeid: Når komponenter først er integrert, er de utilgjengelige for vanlig ommontering eller lokal reparasjon.

Vanskeligheter med retur og inspeksjon: Feil kan være vanskeligere å oppdage og håndtere, og krever ofte AOI, røntgen eller avanserte elektriske testmetoder.

Produktkompatibilitet: Valg av passende laminater (lavere Dk/Df, TCR osv.) er mye viktigere, spesielt for RF- eller høyhastighets-PCB-utlegging med enkel innbygging.

Ofte stilte spørsmål

En nyttig ofte stilte spørsmål-seksjon støtter kundenes forståelse av utfordrende innbygde PCB-komponenter. Nedenfor finner du svar på noen av de mest vanlige utleggings-, teknologiske og fremstillingsrelaterte problemene.

Spørsmål 1: Hva er innbygde PCB-komponenter og passivkomponenter?

Svar: Innbygde komponenter er elektroniske enheter (passive eller aktive) som integreres i de indre lagene på en PCB, i stedet for å monteres på overflaten. Passivkomponenter inkluderer vanligvis motstander, kondensatorer og ofte også spoler, som typisk lages ved hjelp av spesialmønstrede materialer som OhmegaPly, Ticer-hinder eller planare kondensatorfilm i laminatoppbygningen.

Spørsmål 2: Når bør jeg velge innbygde komponenter fremfor SMT-komponenter?

A: Velg innbygde elementer når designet ditt krever høy rutingstetthet, miniatyrisering, forbedret EMI/EMC-opførsel, strengere pålitelighetskrav eller mye bedre PDN-avkobling. De er spesielt nyttige i HDI-, RF-, kraft-, bærbare, kliniske og romfarts-elektroniske enheter – der hver kvadratmillimeter teller.

Q3: Hvor nøyaktig reduserer passivkomponenter parasittiske effekter og forbedrer signalkvaliteten?

A: Monterte motstander og kondensatorer fungerer bedre i signal- og strømkretser, noe som reduserer parasittisk induktans/kapasitans (ESL, ESR) og transmisjonslinjeeffekter. For eksempel gir innbygde planarkondensatorer areal og ultra-lavimpedans avkobling, noe som sikrer stabile strømforsyningslinjer og redusert veksellyd.

Q4: Hvilke laminater (Dk/Df) er best egnet for innbygde komponenter?

A: De aller beste produktene er de med behagelig kontrollert dielektrisk konstant (Dk) og redusert dissipasjonsfaktor (Df), som for eksempel Panasonic Megtron, Isola I-Speed/FR408HR og PTFE-baserte substrater for RF. De garanterer trygge og sikre funksjoner både for innbygde motstander og kondensatorer gjennom hele prosessen og ved ulike temperaturnivåer.

Q5: Hvordan beregner jeg størrelsen på en innbygd motstand i min PCB?

A: Bruk geometrien og flatemotstanden: [R = \ frac] Der ρ er resistiviteten ( ω · cm eller ω / sq), L er lengden, W er bredden og T er tykkelsen. Juster, og kontakt deretter din fabrikk for endelige fremstilbare geometrier og toleranser.