Robotmontering

Plåtmaterial: FR-4, hög Tg FR-4, aluminiumsubstrat (för värmehantering), flexibla kretskort (FPC, lämpliga för rörliga delar), styva-flexibla sammansatta kort (lämpliga för gångjoints).

Produktegenskaper: Högeffektiv processor, realtidsoperativsystem, exakt röreldestyrning, kommunikationsfunktioner, effekthantering.

Tekniska fördelar: Komplettlösning för PCBA, prototypframställning av PCBA, OEM/ODM.

Ytbehandlingar: Kemisk nickelnickel-guldplätering (ENIG, lämplig för komponenter med liten pitch), varmluftsläppning (HASL), guldkontakter (för kantkopplingar), organisk lödmask (OSP), kemisk silverplätering.

ZEON ELECTRONICS Robotmontering Tillverkningsparametrar

Varför Robotmontering välj ZEON ELECTRONICS?

Utifrån Robot Assemblys tekniska expertis inom PCBA-branschen och kundkraven har ZEON ELECTRONICS utvecklat en "anpassad + intelligent + integrerad" robotmonteringslösning:

Minimibeställningskvantitetens beskrivning

Vid ZEON ELECTRONICS har vi, med utgångspunkt från mer än 20 års erfarenhet inom PCBA-branschen, specifikt optimerat den flexibla konfigurationen av våra robotmonteringslinjer för att stödja kunders skiftande orderbehov.

Minsta beställningskvantitet:

Vi erbjuder robotmonteringstjänster med ett minimibeställningsantal på 5 stycken . Denna standard gäller för:

R&D-prototypning och verifieringsfas

Krav på liten serie för provproduktion

Projekt för validering av specialprocesser

Leverans av provexemplar tar vanligtvis 5–7 arbetsdagar; snabbare behandling är möjlig.

Anpassad anpassning

ZEON ELECTRONICS professionella ingenjörer har alla mer än 20 års erfarenhet av PCBA-tillverkning och kan kontinuerligt optimera robotmonteringsparametrar för att anpassa sig till karaktäristika hos PCBA-produkter inom olika branscher.

Realtidsövervakning

ZEON ELECTRONICS har infört ett MES-produktionshanteringssystem för att uppnå realtidsövervakning, dataspårbarhet och intelligent optimering av produktionsprocessen.

Integrerade Tjänster

Vi erbjuder ett komplett serviceutbud – från robotval och produktionslinjeinstallation till programmering, felsökning och underhåll efter leverans – vilket hjälper kunderna att snabbt uppnå automatiserad produktion och sänka de tekniska barriärerna.

Tjänster för hela livscykeln garanti

Från initial analys av Design för tillverkbarhet (DFM) till transparent kommunikation av produktionsframsteg, och sedan till snabbt eftersäljningsstöd (svar inom 24 timmar) efter leverans erbjuder ZEON ELECTRONICS omfattande support.

Kvalitetssäkring

Vid ZEON ELECTRONICS integrerar vår produktionslinje avancerade processsteg såsom SPI-inspektion av lödmaskin, AOI-optisk inspektion och röntgeninspektion, vilket skapar en sluten kvalitetskontroll under hela processen för att säkerställa den utmärkta kvaliteten hos varje PCBA.

Fråga 1: Vilka typer av komponentmontering stödjer ni? Vad är den minsta paketstorleken?

ZEON :Vi stödjer vanliga paket som 01005, 0201, BGA (0,3 mm pitch), QFN, LGA och CSP; vår monteringsnoggrannhet är ± 0,025 mm, minsta kontaktflätdelning är 0,15 mm, och vi kan stabilt montera BGAs med klotdiameter ≥ 0,2 mm.

Q2: Hur säkerställs noggrannhet och utbyte vid montering av högtdensitetskort (t.ex. BGA med 0,3 mm pitch)?

ZEON :Vi kommer att använda ett intelligent visuellt justeringssystem för att uppnå en placering noggrannhet på ±0,025 mm och sedan använda laserstansade stencilar och nanobeläggnings-teknik för att säkerställa enhetlig tryckning av lödmedelspasta. Vi kommer också att införa realtidsövervakningsindikatorer för att automatiskt korrigera avvikelser samt problem med materialavvisning.

Fråga 3: Kan ni hantera blandad montering (SMT+THT)?

ZEON :Blandad montering kan definitivt hanteras: en automatiserad produktionslinje för SMT följd av THT, därefter selektiv våglödning (minsta avstånd mellan lödanslutningar 1,2 mm) samt manuella lödstationer (ESD-skydd).

Fråga 4: Hur undviker man skador från sekundär återlödning i blandningsprocessen? ?

ZEON vi använder en metod där komponenter med hög temperaturbeständighet monteras först, kombinerat med lokal temperaturkontroll och selektiv lödning, vilket effektivt förhindrar förskjutning och kalla lödförbindelser orsakade av sekundär återlödning.

Q5 :Hur kontrollerar man tomrumsandelen i lödförbindelser för att uppfylla kraven inom bilindustrin/medicinteknik?

ZEON använder vakuumreflödeslödnings-teknik för lagervis ventilering, kombinerat med en anpassad lödmedelsformel och ett fullständigt processbaserat röntgenövervakningssystem för lager, för att säkerställa att BGA-tomrumsgraden stabil kontrolleras inom intervallet 10–15 %.