Hdi pcb

Typ av genomgående hål:

Blindvia, inbäddad via, genomborrat viahål

Antal nivåer:

Upp till 60 lager

Minsta linjebredd/linjeavstånd:

3/3 mil (1,0 oz)

Kretskorts tjocklek:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (utvärdering krävs för tjocklekar mindre än 0,2 mm eller större än 6,5 mm)

Minsta mekaniska öppning:

0,15 mm (1,0 oz)

Minsta laseröppning:

0,075–0,15 mm

Typ av ytbearbetning:

Doppguld, doppnickel-palladium-guld, doppsilver, doppsnabb, OSP, spraytinn, galvanisk guldplätering

Korttyp:

FR-4, Rogers-serien, M4, M6, M7, T2, T3

Tillämpningsområden:

Mobilkommunikation, datorer, bilelektronik, medicinsk utrustning

Processkapaciteter

ZEON ELECTRONICS för HDI-kretskort:

Grundat 2017 har Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. sitt säte i Bao’an-distriktet i Shenzhen och ett professionellt team på mer än 300 personer.

Som ett högteknologiskt företag som specialiserar sig på elektronisk design och tillverkning i ett enda steg har vi byggt en komplett tillverkningsplattform som integrerar framtidens R&D-design, inköp av högkvalitativa komponenter, precisionssoldering med SMT-teknik, DIP-montering, fullständig montering och funktionsfull testning. Våra teammedlemmar har i genomsnitt mer än 20 års praktisk erfarenhet inom kretskortsbranschen .Välj ZEON ELECTRONICS för dina HDI-PCB-behov för att hjälpa dig lansera dina produkter.

• Stödjer flera HDI-strukturer

1+N+1
2+N+2
3+N+3 och flerstegs-HDI (lämpligt för högpresterande intelligenta enheter)

• Snabb leverans

ZEON ELECTRONICS standard-HDI-prover kan skickas inom 6 dagar, lämpligt för R&D och småserietillverkning.
Professionella ingenjörer optimerar produktionsprocesser, ledtider och förbättrar utbytet.

• Kvalitetssäkring och certifiering

Vi är certifierade enligt ISO9001 och UL samt följer IPC-standarder. Våra PCB
genomgår rigorösa elektriska och pålitlighetstester för att säkerställa långsiktig stabilitet.

• Avancerade material och ytbearbetning

Vi erbjuder material med hög TG (≥170 °C), lämpligt för högtemperaturmiljöer såsom 5G och elektronik för fordon.
De stödjer olika ytbearbetningar, såsom guldplätering genom nedsänkning samt nickel-palladium-guldplätering, för att förbättra lödningens pålitlighet.

• Högprestanda tillverkningskapacitet

Laserstrålteknik stödjer tillverkningen av mikro-blinda genomgående hål.
Minsta linjebredd/avstånd kan uppnå 3 mil, vilket uppfyller kraven för högtdensitetskablingsanordningar.

Kompletterande Efterföljdsupportsystem

ZEON ELECTRONICS erbjuder en branschunik "1-års garanti + livstid teknisk support"-tjänst. Vi lovar att om en produkt har ett kvalitetsproblem som inte orsakats av människor kan den returneras eller utbytas kostnadsfritt, och vi tar på oss de relaterade logistikkostnaderna.

Vår fraktmetod

ZEON ELECTRONICS erbjuder effektiva och pålitliga internationella frakttjänster och levererar dina beställningar säkert till över 200 länder och regioner världen över. Vi lovar att alla paket är fullt spårbara och att du när som helst kan kontrollera den aktuella logistikstatusen på din beställningssida.

Q1: Hur säkerställer man bearbetningskvaliteten och pålitligheten för mikrovior (blinda/dolda vior)?

ZEON : Vi använder stegvis laserborrning och justerar pulsergoni och brännvidd för olika dielektriska lager; vi använder plasmarensning eller kemisk avskrämningsbehandling för att behandla hålväggarna, vilket förbättrar adhesionen hos kemisk koppar; för blinda hål använder vi elektropläteringsfyllningsteknik i kombination med en specialanpassad fyllningselktropläteringslösning.

Q2: Hur kan vi effektivt kontrollera justeringsnoggrannheten mellan flera lager ?

ZEON : Vi använder högst stabila material och genomför 24 timmars temperatur- och fuktbalansering innan produktionen; i kombination med ett CCD-optiskt justeringssystem och en optimerad stegvis pressprocess löser vi problemen med minskad hartsflöde och ojämn tryckbelastning.

Q3: Hur uppnår man högnoggrann tillverkning av fina kretsar?

ZEON : Det använder förstås LDI-laserdirektavbildning för att ersätta traditionell exponering, med en noggrannhet på ±2 μm; och det använder horisontell pulsetchning eller halvadditiv process för att lösa problemet med felaktig styrning av etchvätskan.

Q4: Hur säkerställer man enhetligheten i dielektriskt lagers tjocklek för att uppfylla impedanskraven?

ZEON: Vi kommer att välja lågflödes-PP-material och utföra flerlagers förstapningstester; därefter använda vakuumpressningsteknik och utföra 100 % tjocklekskontroll på nyckellager, samt kompensera för avvikelser genom justering av PP-kombinationen.

Q5: Hur löser man problemet med elektropläteringsenheterlighet och vidhäftning i mikropor med hög aspektförhållande?

ZEON: ZEON använder pulselikt elektropläteringsförfarande i kombination med vibrerande anoder för att förbättra jämnheten i kopparpläteringen i djupa hål; därefter etablerar man ett onlineövervakningssystem för den kemiska lösningen för att justera kopparjonkoncentrationen och tillsatsförhållandet i realtid; och man utför sekundär kopparplätering på speciella hål för att lösa problemen med ojämn kopparplätering/dålig adhesion.