PCB-design och layout

ZEON ELECTRONICS sPcb fördelar med layoutdesign

Grundat 2017 fokuserar ZEON ELECTRONICS på att designa kretskort (PCB), tillverka PCB-linjer, skaffa komponenter, utföra SMT-montering och testa produkter. Vi syftar till att erbjuda kunderna omfattande PCB-/PCBA-lösningar.

• Vi har mycket moderna maskiner

Vi har 5 fullt automatiserade ytmontage-tekniklinjer (SMT), kryogenisk reflödeslödning, våglödning och en helt automatisk konformbeläggningsmaskin

Fullt automatiserad solderpaste-skrivmaskin

3D-AOI- och röntgeninspektionsutrustning

Selektiv våglödning

• Välutbildat designlag

Våra designingenjörer har 20 års erfarenhet av att skapa lösningar för PCB/PCBA. Förutom att de är skickliga inom kretskonstruktion och layout har de även kunskap om bästa tillverkningspraktiker.

Dessutom är de bekanta med ett stort antal allmänt använda designprogram.

Dessutom, eftersom vi utför allt arbete själva, kan vi ordna arbetet så att produktionen kan påbörjas direkt efter att designen är klar – vilket sparar mycket tid. ZEON ELECTRONICS produktionsområde är utrustat med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 beläggningslinje.

Vi har en YSM20R med en placementsnoggrannhet på ±0,015 mm som kan hantera mycket små komponenter ned till 0,1005.

Vår maximala dagliga SMT-input är 60 miljoner punkter, och vår maximala dagliga DIP-input är 1,5 miljoner punkter.

• Turnkey-tjänst

Som ett komplett serviceföretag erbjuder vi en hel produktionsplattform som integrerar forskning och utveckling (R&D), design i första steget, inköp av utmärkta komponenter, mycket noggrann SMT-placering, DIP-montering, fullständig produktmontering och helt funktionstestning.

• Snabb utveckling och leverans

Med stöd av vårt effektiva designlag kan utvecklingen av kretskort (PCB) slutföras på kortast möjliga tid. I vissa fall kan vi hantera dina förfrågningar inom 24 timmar.

• Kvalitetssäkring

ZEON ELECTRONICS expertis inom PCB-design säkerställs av vårt MES-system, som möjliggör full spårbarhet för varje PCB-/PCBA-produktionsprocess. Dessutom har vårt företag erhållit certifieringar enligt ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 och ISO45001.

Tillverkningsstyrkor

Att ha vår egen SMT-monteringslinje gör att vi kan arbeta med stor flexibilitet, optimera hur vi använder våra resurser och få ut det bästa av våra driftskostnader – allt vilket i sin tur leder till exakt kontroll över kostnad, kvalitet och leveranstid.

Q1: Vilka åtgärder vidtar ni för att säkerställa att höghastighetsdataöverföring sker felfritt?

ZEON: Att matcha impedansen exakt, följa strikta kablingsregler samt använda lämplig avstånd mellan ledningar och isolering mellan lager är de främsta sätten att begränsa signalreflektioner och till och med eliminera fel i höghastighetsdataöverföring.

Q2: Vilka åtgärder vidtar ni för att säkerställa att era PCB-designer kan godkännas vid CE-/FCC-certifiering?

ZEON: Vi utformar först lagren så att höghastighetssignalerna alltid löper mycket nära jordplanet, vilket begränsar strålning. Sedan placerar vi filterkomponenter vid gränssnitt och känsliga kretsar för att blockera störkällor. Slutligen modifierar vi jorddesignen så att inga slingantennformer uppstår, vilket underlättar godkännande vid första certifieringsförsöket.

Q3: Hur löser ni problemet med värmeavledning för högeffektsenheter?

ZEON ELECTRONICS: Designen inkluderar en mycket tät kluster av högtemperaturgenomföringar under uppvärmningselementen. Dessutom görs kopparbanorna som förer ström bredare, och komponenter som är mycket känsliga för värme placeras långt bort från de områden där det är varmt.

Q4: Vad gör ni för att förhindra produktionsproblem, till exempel löddefekter?

ZEON: Vi förhindrar inte bara ytmontagefel genom att optimera padstorlek och öppningar i lödmasken, utan verifierar också att avståndet mellan komponenter uppfyller kraven på tydlig justering av PICK & PLACE-maskinens MARK-punkter.

Q5: Hur ser ni till att kretskorten kan monteras korrekt?

ZEON: 3D-strukturell stöd är en funktion i vår samarbetsbaserade design. När din skalmodell har laddats upp utför vi realtidsutläggning och kollisionsfria kontroller för att säkerställa att anslutningar, knappar och skruvhål passar perfekt med öppningarna i skalet.