Ano ang tungkulin ng resin plugging hole sa PCB board?

Ano ang tungkulin ng resin plugging hole sa PCB board?

Proseso ng Pagpuno ng Butas ng Resin sa HDI PCB at mga Aplikasyon Nito

Panimula: Bakit Mahalaga ang Pagpuno ng Butas ng Resin sa PCB sa Modernong Elektronika

Sa kasalukuyang panahon ng pagbabawas ng laki ng mga digital na gadget, ang mga kinakailangan sa modernong teknolohiya ng mga sirkito na papano ay hindi kailanman naging mas mataas. Mula sa maliit at lubos na maaasahang mga papano sa mga mobile phone at satellite, hanggang sa kumplikadong multilayer na HDI PCB sa mga klinikal na kagamitan at malayang nagmamaneho ng mga trak, bawat detalye ng produksyon ng PCB ay nakakaapekto sa kahusayan ng panghuling produkto. Isa sa pinakamahalagang, ngunit madalas na di-nauunawaan, aspeto ay ang pagpuno ng butas ng resin—tinatawag din itong pag-uugnay ng produkto ng PCB, pagpuno ng butas ng produkto, o paggamit ng paglo-load.  

Ang PCB material connecting ay isang tiyak na proseso sa produksyon ng PCB na kumukuha ng pagpuno ng vias, microvias, at through-holes gamit ang mataas na performans na mga produkto ng materyal tulad ng epoxy. Ang tamang pag-load ng materyal ay nagbabago ng isang standard na proseso upang maging isang ligtas, maaasahan, at elektrikal na insulated na estruktura. Ang pagpapahusay na ito ay nagproprotekta laban sa solder leakage sa buong PCB assembly, nagpapahintulot sa mga komponente tulad ng BGAs at QFNs na mai-install nang direkta sa mga via-in-pad site, at nagpapataas ng kabuuang buhay ng PCB laban sa pagsira, delamination, at environmental pollutants.

Bakit Mahalaga ang Product Connecting para sa Estabilidad at Kahusayan ng PCB?

Binabawasan ang mga isyu sa paggawa ng PCB tulad ng through areas, material shrinkage fractures, at contamination.

Nagpapahintulot sa advanced na layout (BGA, piled through, fine pitch, at embedded via-in-pad advancement).

Nagpapataas ng HDI PCB yield sa pamamagitan ng pagbawas ng mga air bubbles, gaps, at solder bridge dangers.

Bukas ang mas malaking bahagi ng density, mas mahusay na signal na katapatan sa mataas na bilis na mga layer, at mahalagang pangmatagalang katiyakan.

Naiintindihan mo ba? Ayon sa pananaliksik sa merkado, ang paggamit ng pinabuti na pag-uugnay ng materyales ay maaaring bawasan ang rate ng PCB na nabigo sa pagdaan ng hanggang 85% kumpara sa karaniwang tinta na pag-uugnay o solder mask na pampuno.

Mga Sektor ng PCB na Lubos na Umaasa sa Mataas na Kalidad na Pag-uugnay ng Materyales

HDI (High-Density Interconnect) na PCB.

Mga medikal at aerospace na elektronikong device.

Automotive at napapanahong industrial na kontrol.

Mga consumer digital device na may maliit na pitch at ultra-maliit na sukat.

Anumang uri ng motherboard kung saan ang katiyakan, kalinisan, at kapal ng bahagi ay hindi pwedeng kompromiso.

Ano ang Material Plug Hole sa PCB?

Ang isang bukasan na resin plug sa PCB (Printed Circuit Board) ay naglalarawan ng isang through, microvia, o through-hole na puno na at protektado gamit ang isang espesyal na materyal—karaniwang epoxy—sa panahon ng proseso ng pag-uugnay sa materyal ng PCB. Hindi tulad ng karaniwang tinta o simpleng solder mask na pag-uugnay, ang mga bukasan na plug ng materyal ng PCB ay lumilikha ng matibay at hermetikong seal na kung saan ay malaki ang naitutulong sa mekanikal, elektrikal, at environmental reliability.

Paano Talaga Gumagana ang Pag-uugnay ng Materyal para sa mga PCB?

Ang proseso ng pagpapakabit ng materyal ay nangangailangan ng paunang paghahanda ng gamit o butas sa pamamagitan ng paglilinis, pagpapabulok ng ibabaw, at karaniwang pre-plating sa loob na ibabaw. Ang gawaing ito ay nagpapatiyak ng pinakamataas na pagkakabit ng materyal at nag-aalis ng mga polusyon. Susunod, isang resin—karaniwang isang epoxy na may mababang pagkontrakt, at may mataas na pagtitiis sa init—ay inilalagay gamit ang mga paraan tulad ng vacuum attaching, current printing, o pressure-assisted dental filling. Pagkatapos ilagay ang resin, ito ay iniiinit upang matatag at mapanatiling nakakabit. Ang susunod na hakbang na pagpapakinis ng ibabaw (tulad ng precision grinding o rubbing) ay lumilikha ng patag na ibabaw, na mahalaga para sa mga pangangailangan ng via-in-pad at HDI PCB assembly.

Mga Uri ng Plug Holes sa Produkto

Via-in-pad resin plug opening: Naglalagay ng mga via direktang nasa ilalim ng mahahalagang SMD pads, na mahalaga para sa BGA at fine-pitch QFN.

Microvia plug hole: Ginagamit sa mga loaded, blind, at buried through styles sa multilayer HDI PCBs.

Through-hole product plugging: Para sa mga buong pass-through openings sa makapal o high-current PCBs.

Layunin at mga Pagpapaandar ng Mga Butas na Nakapupuno ng Resin

Ang pagpupuno ng mga butas sa mga PCB gamit ang produkto ay may maraming magkakasamang layunin, bawat isa ay nakatuon sa pagpapabuti ng performance, kakayahang gawin, o pangmatagalang lakas.

Mga Pagpapaandar ng Pagpupuno ng Materyal sa PCB

Nagpapigil sa Pagtagas ng Solder Paste: Pinipigilan ang pagdaloy ng solder sa mga via sa ilalim ng mga pad na maaaring solderan (via-in-pad), upang maiwasan ang di-nais na pagdaloy at pagkakabit ng solder sa proseso ng pag-assemble ng mga komponente.

Nagpapahintulot sa Via-in-Pad at Mataas na Kapalidad na Layout: Mahalaga para sa routing sa ilalim ng mga fine-pitch BGA, QFN, at advanced IC design sa HDI PCB.

Nagpapangalaga laban sa Kahalumigmigan at Kontaminante: Ang pagpupuno ng mga butas ay nagpipigil sa pumasok ng mga solvent sa paglilinis, kahalumigmigan, pagbabago, at hangin-borne na partikulo na maaaring sumira sa pangmatagalang integridad ng PCB.

Pinalalakas ang Planarity para sa Paghahanda: Gumagawa ng patag at matatag na ibabaw kahit sa mga lugar na may kumplikadong pagkakalagay ng load o napakataas na density ng komponente.

Nagpapataas ng Elektrikal na Insulation: Sa pamamagitan ng pagpapuno at pag-encapsulate sa pamamagitan ng mga framework, tumataas ang material na nagdudugtong sa pagkabigo ng voltage at nagtatapos sa electrical shorts.

Mekanikal na Pagpapatibay: Pinapatibay ang mga sensitibong lugar, lalo na ang manipis na boards o yaong nakalantad sa flexure, nabawasan ang panganib ng pagkabali o delamination.

Pagpino sa Pagdugtong ng Material: Hakbang-hakbang

Ang proseso ng pagdugtong ng material para sa PCB ay isang multi-stage, precision-controlled na operasyon na idinisenyo upang punuan ang mga vias, through-holes, o microvias ng produkto upang mapataas ang mekanikal at elektrikal na kahusayan. Mahalaga ang pag-optimize sa bawat hakbang upang mabawasan ang karaniwang mga depekto sa pagplug ng produkto at matiyak ang mataas na yield sa makabagong HDI PCB manufacturing.

Paghahanda sa Pagbubukad

Ang paghahanda ay siyang pundasyon ng maaasahang pagpupuno ng material sa PCB. Nagsisimula ang proseso pagkatapos ng pagpuputol at paglilinis ng mga vias o butas.

Micro-etching at Roughening: Ang pagbukas ng mga ibabaw ng pader ay ginagawa sa pamamagitan ng kemikal na micro-etching o mekanikal na pagpapahalab. Ang mahalagang gawain na ito ay nagpapataas ng lawak ng ibabaw at nagpapabuti ng pagkakadikit ng resin sa tanso, na binabawasan ang peligro ng pagkabahagi ng resin habang isinasagawa ang proseso.

Pag-alis ng Smear: Tinatanggal ang natitirang smear, alikabok, at lahat ng organikong materyales mula sa pagbubur hole upang siguraduhing malinis ang ibabaw at mapabuti ang katatagan ng pagkakadikit ng materyales.

Pangangasiwa sa Kaugahan: Mahalaga ang pagpapanatiling tuyo ng mga bukas; ang kahalumhan sa loob ng via o through-hole ay maaaring magdulot ng mga hangin na butil, mga puwang sa materyales, o pagkawala ng pagkakadikit pagkatapos ng paggamot sa materyales.

Pagkonekta ng Produkto

Mayroong maraming paraan para ilagay ang materyales sa loob ng mga bukas ng PCB, bawat isa ay angkop para sa tiyak na disenyo ng board at dami ng produksyon.

Pagpapakita ng Paggawa ng Pag-print: Ang tradisyonal at murang paraan. Ang materyal ay ipinupush sa loob ng mga butas gamit ang isang stencil. Malawakang ginagamit para sa mga pangunahing board ngunit mas kaunti ang tiwala dito para sa microvias o high aspect-ratio vias kung saan ang kumpletong pagpuno ng buong butas at ang walang void na resulta ay mahalaga.

Vacuum Product Connecting: Kasalukuyang ang pinakamataas na standard para sa advanced na PCB production at HDI PCB. Ang PCB ay inilalagay sa ilalim ng vacuum bago, habang, o pagkatapos ng aplikasyon ng materyal, na nag-aalis ng nakakulong na hangin at nagpapatiyak ng malalim at kumpletong pagpuno ng mga butas, kahit sa mga piled at high-density vias. Ang Hoover plugging ay dominante sa automotive, medical, at aerospace na aplikasyon kung saan ang reliability ay napakahalaga.

Pagkakaiba ng mga device:

Resin Curing/Baking

Pagkatapos ilapat ang materyal, ang paggaling ay nagpapahusay sa pagpuno at pinapanatili ito sa tanso o sa patong na layer.

Karaniwang Siklo ng Paggaling: Ang karamihan sa mga sistema ng epoxy materyal ay ginagaling sa mga 150 ° °C nang humigit-kumulang isang oras. Ang eksaktong siklo ay itinatakda batay sa kemikal na komposisyon ng produkto, kapal ng board, at hugis ng butas.

Bakit Mahalaga ang Pagpapagaling: Ang buong at tuloy-tuloy na pagpapagaling ay mahalaga. Ang di-kumpletong pagpapagaling ng materyal ay maaaring magdulot ng malalang banta sa pagganap, tulad ng pagkabuhul-buhul ng materyal, pagkontrakt ng materyal, o pagkabahagi habang nakakaranas ng pagbabago ng temperatura.

Pag-unlad at Pagtatapos ng Surface Area

Pagkatapos ng post-curing, ang mga konektadong surface area ay kailangang gawing pantay sa natitirang bahagi ng PCB para sa planarity—isa itong pangangailangan para sa via-in-pad design at para sa mga bahagi tulad ng BGA, LGA, at QFN.

Pangkalahatang Grinding na may Belt: Ang pinakakaraniwang teknik, na nag-aalis ng sobrang materyal upang makita ang makinis at coplanar na coating.

Grinding na may Ceramic Brush: Nagbibigay ng mas tiyak na thickness ng coating at mas kaunti ang posibilidad na sobrang grinding at pagkasira sa mga copper pad.

Mga Elemento sa Pagpapagiling na Dapat Isaalang-alang: Mahalaga ang pagpapagiling nang pantay, pigilan ang labis na pagbaba ng kapal ng tanso, at kompensahin ang maliit na pagkontrakt ng produkto upang maprotektahan ang mahusay na pad/via account.

Mga Uri at Aplikasyon ng Mga Plug Hole na Materyal sa mga Estilo ng HDI PCB Board

Ang HDI (High-Density Interconnect) PCB ay nagtulak sa paglago ng mga kumplikadong elektronikong kagamitan sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga tampok tulad ng piled vias, microvias, at via-in-pad innovation—lahat ay umaasa sa mga tiwalaang material plug holes.

Karaniwang Uri ng Material Plug Holes sa HDI PCB

Nangungunang Mga Aplikasyon

Selular na telepono: Kaunti ang epekto, pinakamataas na densidad ng komponente.

Medikal at aerospace: Mataas na integridad, kalinisan, at insulation.

Automotive: Paglaban sa resonance at malalang kapaligiran.

Industrial na regulasyon: Mataas na kasalukuyang kailangan at seguridad ng signal.  

Pag-aaral: Isang pangunahing OEM ng smartphone ang nangasiwa sa pagpupuno ng HDI PCB na produkto para sa lahat ng BGA at microvia-in-pad na istruktura, na binawasan ang kanilang area returns ng 40% dahil sa pag-alis ng mga solder joint gap at pagtaas ng paglaban sa pagsusulot ng kahalumhan.

Sa disenyo, ang mga via ay tuwirang pinutol sa mga pad at hindi pinangalagaan. Sa buong proseso ng reflow soldering, ang solder paste ay pumasok sa mga via, na nagdulot ng maling pagso-solder. Inirekomenda ng ZEON ELECTRONICS na gamitin ng kliyente ang prosesong Material Connecting at electroplating dental filling (POFV). Bagaman ito ay bahagyang tumataas sa presyo, lubos nitong nalutas ang isyu ng katatagan ng SMT soldering.

Mga Benepisyo ng Resin Connecting: Performance, Integrity, at Miniaturization

Dobling Enhansyamento: Effectiveness at Efficiency

1. Superior na Katiyakan ng Produkto

Nagtatanggal ng solder leakage sa buong assembly, nagpapaseguro laban sa mga short circuit, open circuits, at mahinang BGA joints.

Nabablock ang kahalumhan at kontaminasyon, isang trick para sa mission-critical o field-exposed na digital gadgets.

Binabawasan ang panganib ng pagbuo ng Conductive Anodic Filament (CAF), isang pangunahing sanhi ng matitibay na PCB creep failure.

Nakakapagpahinto sa pagkakal trapping ng hangin at mga puwang na maaaring magbanta sa structural integrity.  

2. Enhanced Signal Stability

Normal na Surface Planarity: Ang plugged at leveled vias ay gumagamit ng makinis at regular na impedance para sa high-speed, high-frequency na PCB layers.

Binabawasan ang Crosstalk at Disturbance: Ang maayos na napuno at maayos na insulated na vias ay binabawasan ang posibilidad ng di-inaasahang signal coupling sa pagitan ng mga signal.  

3. Greater Part Thickness & Miniaturization

Nagpapahintulot ng direct via-in-pad na installation, kaya naman ang mga designer ay maaaring bawasan ang footprint habang isinasama ang mas maraming functions.

Nagsusustina ng stacked at multi-row na via options para sa compact at multi-functional na boards.

4. Pinatibay na Katatagan at Lakas

Nagpapalakas sa mga lugar na madalas mabigatan ng mekanikal na stress, mahalaga sa mga curved o makapal na copper PCB.

Nagpapalakas ng paglaban sa pagkasira at kemikal, kaya mas lumalawak ang gamit nito sa mga trak, aerospace, o matitinding komersyal na kapaligiran.

Karaniwang Problema sa Pagkakabit ng Resin: Mga Dahilan at Solusyon

Ang mga depekto sa pagkakabit ng materyales ng PCB ay maaaring mangyari kung hindi ganap na na-adjust ang proseso. Narito ang mga karaniwang isyu, mga sanhi, at tiyak na solusyon para sa optimal na pagpapabuti ng proseso.

Mga Pagpipilian ng Item: Paano Pumili ng Tamang Materyal.

Ang pagpili ng angkop na materyal para sa PCB linking ay mahalaga para sa tagumpay, lalo na sa mahihirap na kondisyon ng HDI at advanced PCB manufacturing.

Ano ang Hanapin sa Isang Item na Materyal

Uri: Ang karaniwang uri ay mataas na kalidad na epoxy material, ngunit ginagamit din ang polyurethane at thermoplastics para sa mga espesyal na pangangailangan.

Mga Pisikal na Katangian:

Mas mababang kapal: Madaling pumapasok sa mga microvia at mga bukas na may mataas na ratio ng elemento.

Mas mababang pagkawala: Pinipigilan ang mga pukyut at depekto matapos ang pagpapatuyo.

Mataas na Tg (Temperature Level ng Glass Transition): Nakakatagal sa pagso-solder at sa mainit na karga habang gumagana.

Mas mababang CTE (Coefficient of Thermal Expansion): Sumasabay sa mga layer ng board para sa pinakamataas na integridad.

Mga katangian sa kemikal:

Tumutol sa pagbabago, mga ulit-ulit na paglilinis, at mga kemikal na ginagamit sa proseso.

Napakahusay na adhesion sa tanso, dielectric, at mga produkto sa plating.

Kakayahang iproseso:

Madaling i-proseso sa karaniwang temperatura ng pagluluto ng PCB (karaniwan ay 150 ° °C sa loob ng 1 oras).

Madaling pagpapantay para sa marginal na post-grinding o mga isyu sa planarity.

Mga Ekolohikal na Variable na dapat isaalang-alang:

Kahusayan sa mataas na temperatura, mataas na kahalumigan, o malubhang atmospera.

Pagpapahusay ng Materyal na Pagkakabit para sa Mas Mabuting Pagpino at Walang Depekto

Ang susi sa zero-defect na pagpuno ng materyal sa PCB ay ang proseso ng kontrol at optimisasyon.

Mga Pinakamahusay na Pamamaraan para sa Optimisasyon ng Pagpino ng Resin na Pagpuno sa PCB

Mga Kriteria sa Vacuum na Pagkakabit: Ang mga eksaktong yugto ng vacuum ay nag-aalis ng nakakulong hangin, nagpapatitiyak ng buong dami ng paglo-load, at binabawasan ang mga puwang sa pagkakabit ng materyal.

Pagsasabi ng Stress at Bilis: Ang pare-parehong at kontroladong stress ay nag-iwas sa parehong kulang sa pagpuno at pagkawala ng materyal; baguhin ang bilis para sa mataas na densidad at malalim na bukas.

Paglilinis ng Buksan at Terapiya sa Area: Ang kumpletong pag-alis ng dumi at maaasahang microetch ay nagpapabuti ng pagkakabit ng resin at pagharmoniya ng pagpuno.

Mga Kasangkapan sa Pagkakabit: Regular na palitan ang mga makina ng vacuum na pagkakabit at mga kagamitan sa paggiling para sa pag-uulit.

Pangalawang Pagpuno: Para sa mga butas na may mataas na aspeto o malalim, maaaring kailanganin ang paulit-ulit na siklo o 'dagdag na puno'.

Pagbawi ng Optimal na Pagganap: I-align ang produkto, pagkakasunod-sunod ng board, at mga kinakailangan sa pagpapatuyo (orasa, antas ng temperatura, daloy ng hangin) upang bawasan ang pagbaba ng pagganap, i-optimize ang mekanikal na tibay, at iwasan ang mga residual na panginginig na pukos.

Optimal na Pagpapaganda ng Pagpapakinis/Pagpapantay: Gamitin ang multi-direksyonal.

Optimal na Pagpapaganda ng Pagpapakinis/Pagpapantay

Kapag ang pagtrato ay natapos na, mahalaga ang pagpapakinis ng ibabaw ng PCB upang makamit ang isang pantay na ibabaw, lalo na sa mga lugar kung saan kinakailangan ang paglalagay ng bahagi sa nadudumpong na butas (via-in-pad) o sa mga napakapal na butas. Kinakailangan ng hakbang na ito:

Tumpak na pagpapakinis at kontrol sa planarity: Ang multi-direksyonal na pagpapakinis gamit ang mga rough belt o ceramic brush ay nagpapatiyak ng isang perpektong pantay na ibabaw nang hindi lumalabis sa pagpapahina ng tanso ng PCB, na maaaring magdulot ng panganib sa mekanikal o elektrikal na katiyakan.

Paglaan para sa pagkakabawas ng produkto: Ang mga propesyonal ay kailangang isaalang-alang ang pagtigis ng materyales kapag nagpapaunlad ng dami ng puno, upang maiwasan ang mga problema at tiyaking ang bawat plug ay medyo napupuno nang lubusan bago pahiramin.

Pag-iwas sa labis na pagpapahiram: Ang mapanuri na kontrol ng proseso ay tumutulong na pigilan ang pagpapahayag ng mga gilid ng tanso na barrel o pagkasira sa mga pad na maaaring solderan, na tiyak na magpapabagal sa kakayahang solderan at sa katatagan ng disenyo.  

Kaso ng Pag-aaral: Matapos magbigay ng karaniwang optimisasyon sa pagpapahiram sa kanilang proseso ng pag-uugnay ng materyales, isang HDI PCB producer ang nakabawas ng mga problema sa pag-setup na may kaugnayan sa mga dents ng 70% at nadagdagan ang mga return sa via-in-pad PCBs na sumusuporta sa 0.4 mm pitch BGAs.  

Teknolohiya ng Pagbukas ng Plug ng Materyales vs Pag-uugnay ng Solder Mask

Kahit na parehong pinipigilan ng material plugging at solder mask plugging ang mga bukas na bahagi ng PCB, may mahahalagang pagkakaiba na tumutukoy sa kanilang paggamit—lalo na sa produksyon ng mataas na katiwalian o HDI PCB.

Pagpapatibay at Pagtataya ng Kalidad sa Pagpupuno ng Resin sa PCB

Ang sistematikong pagkontrol sa kalidad ang pundasyon ng mga PCB na walang depekto sa pag-uugnay ng materyales at mahalaga para sa anumang uri ng inobatibong proseso sa pagmamanupaktura ng PCB.

1. Pagsusuri ng Materyales

Mga Katangian ng Materyales: Ang kapal, gastos sa pagkontrakt, at antas ng temperatura ng paglipat ng salamin (Tg) ay dapat sumunod sa mga tukoy na specifikasyon ng disenyo at impormasyon mula sa pagsusuri.

Pagsusuri bago ipadala: Lahat ng produkto ay sinusuri para sa haba ng buhay, kalinisan, at mga isyu sa lugar ng imbakan.

2. Pagpapanatili ng mga Kasangkapan

Mga Kasangkapang Pampupuno/Panghagis: Kalibrasyon at pangunang pagpapanatili ng mga vacuum na koneksyon at mga linya ng paghagis upang maiwasan ang pagkalugmok sa proseso.

Sistema ng Vacuum: Paghanap ng mga butas, sapat na lakas ng vacuum, at regular na pagtatakda ng oras ng siklo.

3. Pagpapahusay ng Pamantayan

Gamitin ang Estilo ng mga Eksperimento (DOE) para sa pag-optimize ng mga kinakailangan: stress, vacuum cleaner, bilis, temperatura.

Pangmatagalang dokumentasyon at kontrol ng paggamot sa bawat aksyon.

4. Unang Artikulo at Panloob na Pagtataya

Pagtataya ng cross-section: Pagpapatunay ng kumpletong pagpuno ng bibig, kawalan ng mga puwang, at dagdag na ibabaw mula sa plug hanggang sa pader ng butas.

Pagsukat ng Planarity ng Area/Taas: Nagpapagarantiya ng tamang paggiling at nag-iwas sa mga dented na bahagi ng produkto o nakalantad na tanso.

5. Pagsasanay sa mga Motorista ng Sasakyan

Pangunahing pagsasanay sa pag-aalaga ng inobatibong produkto na may kasamang modernong teknolohiya, istilo ng vacuum cycle, at optimisasyon ng proseso.

Pinakamahusay na pamamaraan sa pagtuklas ng problema at pagbibigay ng feedback.

6. Patuloy na Pagtataya ng Katapatan

Pagsubok sa init at pagkabagot: Sinisiguro na ang mga bukas na plug ay matatag laban sa matinding kondisyon sa pagpapatakbo.

Pagsubok sa paghiwalay o pagkuha: Pinapatunayan na ang mekanikal at kemikal na pagdikit ay sumusunod sa mga kinakailangan.

Kongklusyon

Ang pagpuno ng materyal para sa mga PCB ay ang pangunahing proseso na nag-uugnay sa pagitan ng mahalagang proteksyon sa paggamit at mga kailangan ng elektronikong henerasyon na susunod. Ito ay nagbibigay kapangyarihan sa mga designer na palawigin ang mga limitasyon—na ginagawa ang portable na through-in-pad at nakatungkong microvia na istruktura, pinapanatili ang katiyakan ng HDI PCB, at itinatag ang matibay na balangkas na kinakailangan para sa mga merkado ng kotse, telekomunikasyon, aerospace, at propesyonal.