ПП Rogers

Какво е Rogers PCB?

Както всички знаем, платките Rogers PCB са високопроизводителни подложки за печатни платки, произведени чрез ламиниране на множество слоя специални материали. Материалът носи името на компанията Rogers Corporation, водещ производител на високопроизводителни инженерни материали.

В отличие от традиционните FR4 платки, платките Rogers използват напреднали диелектрични материали, проектирани специално за приложения с висока честота. Тези материали обикновено са базирани на керамично напълнени композити, въглеводородни смоли или политетрафлуороетилен (PTFE).

ZEON ELECTRONICS ПП Rogers производствени възможности и параметри

Материал: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Брой слоеве: 1–40

Процес: Химично потапяне в злато (ENIG), потапяне в сребро, потапяне в калай, OSP. Минимален диаметър на свредене: 0,3 мм

Минимална ширина на линия: 0,3 мм

Минимално разстояние между линии: 0,3 мм

Допуск за дебелина на диелектричния слой: ±8%

приложение: Често се използва в комуникационни системи, автомобилни системи за предотвратяване на сблъсъци, спътникови системи, радиосистеми и други области.

Защо да изберете ZEON ELECTRONICS продуктите на ПП Rogers услуги?

ZEON ELECTRONICS е производител на печатни платки (PCB), чиято продукция и услуги обхващат множество области, включително печатни платки от материала Rogers. Услугите ни за печатни платки от Rogers предлагат следните предимства:

Опит и мащаб

От основаването си през 2017 г. ZEON ELECTRONICS е натрупала богат опит в производството на печатни платки (PCB). В момента разполагаме с екип за проектиране и развитие от повече от 30 души и производствен екип от повече от 300 души, както и модерна фабрика с площ над 15 000 квадратни метра. Целта ни е да предоставяме на клиентите комплексни решения за печатни платки (PCB) и монтаж на печатни платки (PCBA).

В гаранция за качество

Що се отнася до контрола на качеството, ZEON ELECTRONICS е получила шест основни системни сертификата: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и QC 080000. Разполагаме с 7 устройства за инспекция чрез SPI, 7 устройства за инспекция чрез AOI и 1 рентгеново устройство за тестване, за да гарантираме високо качество на целия производствен процес. Нашата система MES осигурява пълна проследимост на производствения процес за всяка печатна платка (PCB).

Разнообразни партньори

ZEON ELECTRONICS обслужва известни клиенти като PRETTL, Yadea, Xinri и Schneider в Германия и непрекъснато укрепва позицията си като бенчмарк в индустрията за интелигентно производство на PCBA по модел ODM/OEM чрез високопроизводителни и икономически ефективни решения.

Методи на транспортиране

Глобална доставка: Редовно експортираме към пазари с високи стандарти, като Европа, Америка и Япония, осигурявайки стабилни и надеждни въздушни/морски превозни услуги „от врата до врата“.

Пълен цикъл на обслужване гарантира

1. Нашата система MES (Система за изпълнение на производството) и ERP (Система за планиране на ресурсите на предприятието) осигуряват пълно цифрово проследяване на целия процес – от поръчване и набавка на суровини до производствен напредък и контрол на качеството. ZEON ELECTRONICS гарантира, че всички производствени данни ще бъдат запазени завинаги.
2. След получаване на обратна връзка относно проблем с качеството ще предоставим предварителен анализен доклад в рамките на 48 часа и ще завършим анализа на коренната причина в срок от 7 работни дни.
3. Нашето решение при проблеми с качеството: Ако проблемът се потвърди като наша отговорност, ние поемаме всички свързани разходи; освен това предлагаме персонализирани решения, като поправка/преработка/компенсация.

Въпрос 1 :Как се справяте с острите ръбове и остатъците от смола, които лесно се образуват при пробиване на материали Rogers?

ZEON използваме свределни връхове с диамантено покритие, комбинирани с процес на плазмено почистване.

Q2 :Как решавате проблема с чупенето на ръбовете по време на свредене? ?

ZEON: Използваме свределни свределни глави с диамантово покритие и проверяваме износването им преди всяка обработка. Отдръпваме свредела на всеки 0,3 мм, за да минимизираме вторичните драскотини по стените на отворите, причинени от керамични частици. Едновременно използваме фенолни подложки за поддържане на платката и намаляване на чупенето по ръбовете при излизане.

Q3 :Можете ли да обясните защо контролът на импеданса при PCB-платки от Rogers is е толкова труден ?

ZEON: Диелектричната константа не е фиксирана стойност, а варира с честотата. Освен това диелектричната константа на материали от Rogers е доста чувствителна към фактори като температура и честота, поради което трудността от контрола е относително висока.

Q4 :Как решавате проблема с лошата адхезия, който лесно възниква при повърхностна обработка на платки от Rogers?

ZEON: Използваме плазмена активация и специален химичен процес за свързване, който значително подобрява адхезията между слоя за повърхностна обработка и основния материал.

Q5 :Как гарантирате точността на подравняването на многослойните платки от Rogers?

ZEON: Използваме високоточна оптична система за подравняване и алгоритъм за компенсация на размерите, след което настройваме параметрите според характеристиките на материала за всяка партида, за да гарантираме, че точността на подравняването между слоевете отговаря на изискванията.