Rogers PCB

Was ist Rogers PCB?

Wie allgemein bekannt ist, handelt es sich bei Rogers-Leiterplatten um hochleistungsfähige Substrate für Leiterplatten, die durch das Laminieren mehrerer Schichten spezieller Materialien hergestellt werden. Das Material ist nach der Rogers Corporation benannt, einem führenden Hersteller hochleistungsfähiger technischer Werkstoffe.

Im Gegensatz zu herkömmlichen FR4-Leiterplatten verwenden Rogers-Leiterplatten fortschrittliche Dielektrika, die speziell für Hochfrequenzanwendungen entwickelt wurden. Diese Materialien basieren typischerweise auf keramikgefüllten Verbundwerkstoffen, Kohlenwasserstoffharzen oder Polytetrafluorethylen (PTFE).

ZEON ELECTRONICS Rogers PCB fertigungskapazitäten und -parameter

Material: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Anzahl der Lagen: 1–40

Oberflächenbehandlung: Chemisches Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, Immersionstinn, OSP; Mindestbohrdurchmesser: 0,3 mm

Minimale Leitbahnbreite: 0,3 mm

Minimaler Leitbahnabstand: 0,3 mm

Toleranz der Dielektrikumschichtdicke: ±8%

anwendung: Häufig verwendet in Kommunikationssystemen, automobilen Kollisionsvermeidungssystemen, Satellitensystemen, Funkanlagen und anderen Bereichen.

Warum wählen ZEON ELECTRONICS 's Rogers PCB dienstleistungen in Betracht ziehen?

ZEON ELECTRONICS ist ein Leiterplatten-Hersteller, dessen Produkte und Dienstleistungen mehrere Bereiche abdecken, darunter Rogers-Leiterplatten. Unsere Rogers-Leiterplatten-Dienstleistungen bieten folgende Vorteile:

Erfahrung und Größe

Seit ihrer Gründung im Jahr 2017 hat ZEON ELECTRONICS umfangreiche Erfahrung in der Leiterplattenfertigung gesammelt. Derzeit verfügen wir über ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 Mitarbeitern sowie ein Produktionsteam mit über 300 Mitarbeitern und eine moderne Fabrikfläche von über 15.000 Quadratmetern. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Komplettlösungen für Leiterplatten und Leiterplattenbestückung (PCB/PCBA) aus einer Hand anzubieten.

Qqualitätssicherung

Im Bereich Qualitätskontrolle hat ZEON ELECTRONICS sechs wichtige Systemzertifizierungen erworben: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und QC 080000. Zur Sicherstellung der Qualität während des gesamten Prozesses verfügen wir über sieben SPI-, sieben AOI- und ein Röntgen-Prüfgerät. Unser MES-System ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses jeder einzelnen Leiterplatte.

Vielfältige Partner

ZEON ELECTRONICS betreut namhafte Kunden wie PRETTL, Yadea, Xinri und Schneider in Deutschland und festigt kontinuierlich seine Benchmark-Position in der intelligenten ODM/OEM-PCBA-Fertigungsindustrie mit leistungsstarken, kosteneffizienten Lösungen.

Transportmethoden

Weltweiter Versand: Wir exportieren regelmäßig in hochstandardisierte Märkte wie Europa, Amerika und Japan und bieten stabile und zuverlässige Luft-/Seefracht-Direktlieferungen an.

Komplettservice garantieren

1. Unser MES (Manufacturing Execution System) und ERP (Enterprise Resource Planning) Managementsystem ermöglicht ein vollständiges digitales Tracking über den gesamten Prozess – von der Auftragserteilung und Beschaffung der Rohmaterialien bis hin zum Produktionsfortschritt und zur Qualitätsprüfung. ZEON ELECTRONICS garantiert, dass sämtliche Produktionsdaten dauerhaft gespeichert werden.
2. Nach Eingang eines Feedbacks zu einem Qualitätsproblem liefern wir innerhalb von 48 Stunden einen vorläufigen Analysebericht und schließen die Ursachenanalyse innerhalb von 7 Werktagen ab.
3. Unsere Lösung für Qualitätsprobleme: Falls das Problem als unsere Verantwortung bestätigt wird, übernehmen wir sämtliche damit verbundenen Kosten; zudem stellen wir maßgeschneiderte Lösungen wie Reparatur/Nacharbeit/Entschädigung bereit.

F1 :Wie gehen Sie vor bei graten und Harzrückständen, die beim Bohren von Rogers-Materialien leicht entstehen?

ZEON : Wir verwenden diamantbeschichtete Bohrer in Kombination mit einem Plasma-Reinigungsverfahren.

F2 :Wie lösen Sie das Problem des Randabplatzens beim Bohren? ?

ZEON: Wir verwenden diamantbeschichtete Bohrer und prüfen den Verschleiß der Bohrer vor jedem Bearbeitungsvorgang. Alle 0,3 mm ziehen wir den Bohrer zurück, um Sekundärkratzer an der Lochwand durch keramische Partikel zu minimieren. Gleichzeitig nutzen wir phenolische Unterlagen zur Plattenunterstützung und reduzieren so das Ausbrechen an der Austrittsseite.

Q3 :Können Sie erklären, warum die Impedanzkontrolle von Rogers-Leiterplatten is so schwierig ist ?

ZEON: Die Dielektrizitätskonstante ist kein fester Wert, sondern variiert mit der Frequenz. Zudem ist die Dielektrizitätskonstante von Rogers-Materialien stark empfindlich gegenüber Faktoren wie Temperatur und Frequenz, wodurch die Steuerung vergleichsweise schwierig ist.

Q4 :Wie lösen Sie das Haftungsproblem, das bei der Oberflächenbehandlung von Rogers-Leiterplatten leicht auftritt?

ZEON: Wir verwenden eine Plasmaaktivierung und ein spezielles chemisches Verbindungssverfahren, das die Haftung zwischen der Oberflächenbehandlungsschicht und dem Substrat deutlich verbessert.

Q5 :Wie stellen Sie sicher die Ausrichtungsgenauigkeit mehrschichtiger Rogers-Leiterplatten?

ZEON: Wir nutzen ein hochpräzises optisches Ausrichtungssystem sowie einen Dimensionskompensationsalgorithmus und passen anschließend die Parameter entsprechend den Materialeigenschaften jeder Charge an, um sicherzustellen, dass die Zwischenschicht-Ausrichtungsgenauigkeit den geforderten Standards entspricht.