Vigane aruanne väitis "perioodilist lühist". Klient oli selle suhtes viisakas, mis tegi asja hullemaks. Üks partii juhtpaneele oli läbipõlemise tõttu trahvi teinud ja hakkas seejärel tootmispõrandale juhuslikke vigu viskama – erinevad süsteemid, erinevad päevad, ükski muster ei leitud.
Me tõmbasime ühe peatuva töötava laua lahti. Mikroskoobi all ei olnud midagi. Röntgeni all ei olnud absoluutselt mitte midagi märgatavat. Selle leidmiseks kulus akustiline kontroll: a keraamiline kondensaator – 0805 MLCC, mis asus plaadi servast 2 millimeetri kaugusel – oli korpusega puhtaks pragunenud, paralleelselt katkestatud tootega. Lõhet oli väljastpoolt näha. See oli traditsiooniline painduv pragu ja see võimaldas sisemistel elektroodidel vahelduva eduga üksteist puudutada.
Põhjus peitus stiiliandmetes, mitte konveieril. Kondensaator asus vähem kui 1 mm kaugusel V-KATKESTA säritusjoon. Kui paneel jagati, siis painduv stress ja ärevus jooksid komponendiga otse kaasa.
V-kujuline soon on sihilikult nõrk joon. Valmistaja lõikab V-kujulise soone – tavaliselt 1/3 plaadi paksusest sügavaks, mõlemalt poolt – ja plaat peaks paneeli eraldamisel mööda seda joont kergesti murduma. See on odav, kiire ja ristkülikukujuliste laudade puhul on see vaikimisi valik. paneelistamine lähenemisviis tööstuses.
Kuid turundus jätab tähelepanuta, et V-kujulise lõike murdmine on kontrollitud murd. Paneeli painutamisel koondub pinge V-soone tippu ja murd levib mööda soonejoont. See on kavandatud käitumine. Soovimatu osa toimub pärast seda – pinge ei lõpe plaadi servaga. Paindemoment kiirgub soonest väljapoole, üle plaadi serva. jootesildid ja kõigesse, mis on pinna külge kinnitatud joone teatud vahemikus.
Kui see "mis tahes" on takisti, võib tekkida jooteühenduse pragu – see on märgatav, parandatav ja ärritav. Kui see on... mitmekihiline keraamiline kondensaator , saate täiesti erineva videomängu.
Keraamilised kondensaatorid on kogu konstruktsiooni üks mehaanilise paindumise suhtes kõige vastuvõtlikumaid komponente ja sellel on tootepõhine põhjus: dielektrik on termineeritud keraamika. Keraamika ei tooda, see ei paindu, see ei pragune - see puruneb. Kui a MLCC keha on oma paindepiirist üle kõverdunud, algab pragu plaadi poolsest servast ja kulgeb sisemise elektroodihunnikuga diagonaalselt ülespoole, järgides maksimaalse nihkepinge joont.
Kahju süvendab asjaolu, et kondensaatori sisemine raamistik -- keraamiliste ja teraselektroodide pöörlevad kihid, umbes 100 kihti tavalises X7R komponendis. Murru korral ei pea komponenti pooleks kahjustama, et see rikke põhjustaks. Piisab, kui ühte elektroodikihti nihutatakse piisavalt kaugele, et see puudutaks naaberkihti. See on perioodiline lühis, mis tekib ja läheb vastavalt temperatuuritasemele, resonantsile ja plaadi paindele. Detail näeb hea välja. Andmeleht väidab, et see on suurepärane. Skeem on erinev.
Ja MLCC pragudel on eriline tigedus: need on peaaegu tuvastamatud. Pragu on seespool, pakend on vormitud või kaetud praoga ja klassikalised hindamismeetodid – AOI, röntgen – jäävad neist sageli märkamata. Pragu jäädvustatakse usaldusväärselt ainult ... akustiline Mikroskoopia (CSAM) või ettevaatliku läbilõikega, mistõttu nad läbivad tootmist ja ilmuvad pinnale mitu kuud hiljem ala riketena.
Põhiküsimus on lihtne: kui lähedal on liiga lähedal? Valdkonna vastused ei ole järjepidevad, mis annab aimu, kuidas selle ebaõnnestunud režiimiga toime tullakse.
– Mõned plaadifirmad märgivad komponendi ja V-lõike vahelise minimaalse vahekaugusena 0,5 mm.
– The Ipc nõu ja enamik tootjaid nõuab 1,0 mm v-soone asukohast lähima vase- või elemendikehani
– Palju konservatiivsemad saatekirjad – sealhulgas mitmed EMS-teenuse osutajad, kellel on ebameeldiv piirkonna taust – ütlevad 1,27 mm kuni 2,0 mm ja mõned ulatuvad nii kõrgele kui 5 mm spetsiaalselt keraamiliste kondensaatorite jaoks
0,5 mm ja 5 mm vaheline erinevus ei viita keerukusele. See on erinevus väidete "komponent ei kahjusta füüsiliselt sälgutamisseadet" ja "detail peab vastu lõhkumispingele" vahel. 0,5 mm vahe rahuldab esimest standardit. Teise puhul ei tee see peaaegu midagi. V-lõike ümber tekkiv paindepingeväli ei talu poole millimeetri barjääri – see levib sellest kaugele ja usaldusväärne kahjustustsoon sõltub plaadi paksusest, materjalist, mängusügavusest ja sellest, kuidas lõhkumine toimub.
Mõistlik regulatsioon, millele olen kaasatud, tugineb pärast liiga paljude pragunenud kondensaatorite nägemist: hoidke MLCC-sid ja mitmesuguseid muid keraamilisi komponente V-lõikejoontest vähemalt 2 mm kaugusel ja käsitle kõike, mis on lähemal kui 1 mm, tootmispäeval ootava probleemina.
Järgnev osa muudab selle probleemi toimiva ühenduse jaoks tõeliselt kahjulikuks: selleks ajaks, kui plaadid on paigaldatud ja rike ilmneb, võivad kolm erinevat sündmust üksteisele viidata.
The Pcb tootja lõikas V-soon täpselt spetsifikatsiooni järgi. Paigalduskoha paigaldamine pani elemendid täpselt sinna, kuhu Gerber ütles. disainer suunas formaadi nii, et kondensaator oli otse sälgu kõrvale, kuna nende DRC-s polnud midagi, mis seda tähistaks. Keegi ei rikkunud ühtegi reeglit. Reeglid lihtsalt ei sisaldanud seda, mis oleks oluline – tänu sellele, et komponendi ja serva vaheline kliirens ei ole standardne DRC-kontroll. Enamik CAD-seadmeid ei mõõda ka paneeli nimiväärtuse jooneni ulatuvat kaugust; paneelimine toimub tavaliselt pärast vormindamise lõppu eraldi toiminguna, tavaliselt teise isiku poolt.
See ongi konstruktsiooni tühimik. Küljendusinsener paigutab osad fiktiivse plaadi serva vastu. Paneelide insener lisab V-lõike hiljem. Kumbki neist ei näe kunagi terviklikku pilti. Pragu tekib sisse, mitte ei teki sisse.
Valikud on arusaadavad, odavad ja meeletult alakasutatud:
Rakenda paigutusele eemalehoidmise ala, mitte ainult paneeli joonisele. Määrake komponentidevaba tsoon enne suunamise alustamist märkige iga joone ümber vähemalt 2 mm ruumi. Kui teie EDA-tööriist toetab projekteerimisstandardeid, kodeerige see – kaugus külje sisemusest laua servani. Kui see ei toeta, on see iga projekteerimisülevaate kontrollnimekirja punkt. Arvustuses see jäädvustatakse; DRC-s tuleks see jäädvustada, aga seda ei tehta.
Vali jagamisviis teadlikult. V-lõikus ei ole vale tööriist laudade jaoks, millel on servade lähedal tundlikud osad. Ruuteri jagamine (tabide marsruutimine arvutiga hiirehammustused või freesitud profiil) tekitab palju vähem paindepinget, sest plaati ei painutata, vaid seda lõigatakse. Laser kogub või laserkiirgav on teine alternatiiv, eriti õhukeste või purunevate aluspindade jaoks. Hinnavahe on küll märkimisväärne, kuid väike võrreldes kohapealse rikke testiga.
Kui V-kujuline lõige on vältimatu, kinnitage haavatavad osad koht mannekeenirööpad või täiendavaid avasid, et pinge enne elemendi piirkonda jõudmist imenduks. Suunake sälgjoon suure tihedusega keraamilistest pindadest eemale. Plaatide puhul, kus MLCC-d peavad asetsema külje lähedal, kaaluge komponendi alla painduvat liimi või jadatakistit – kuigi ausalt öeldes on konstruktsiooni parandamine üldiselt odavam.
Testi seda mudeli etapis niipea kui võimalik. Asutage paneelis, jagage see nii, nagu tootmine seda teeb, ja laske plaatidel tootmine läbi viia akustilise mikroskoopia abil või vähemalt 500 termilise tsükliga. Kui MLCC-d jagunevad, saate teada siis, kui teil on viis plaati, mitte viis tuhat. See komplektanalüüs tabab terve klassi defekte – ja peaaegu keegi seda ei tee.
Hinnakalkulatsioon langeb siin kokku iga teise välditava probleemiga sellel turul. Kondensaatori 1,5 millimeetri võrra liigutamine ei maksa projekteerimisfaasis midagi – marsruutimistarkvara ei arvelda millimeetrite kaupa. Lahutuse tuvastamine prototüübis maksab terve pärastlõuna akustilist skaneerimist. Selle leidmine tootmises maksab seiskunud tootmisliini, karantiini ja nädalaid kestva ebaõnnestunud analüüsi. Selle leidmine kohapeal seab tarbijapartnerlusele löögi alla.
See poliitika on piisavalt lihtne, et selle kleepuvale märkmelehele kirjutada: v-kujulise lõikejoone lähedal 2 mm kaugusel ei tohi olla keraamilisi komponente . Rakenda see paigutusele, kontrolli seda analüüsis ja valideeri seda esimesel paneelil. MLCC-d tänavad sind kindlasti – rahulikult oma kahjustamata keraamiliste korpuste seest, kus lõhenemisel polnud kunagi võimalust alata.
Uued uudised2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
