EN
PCB me shumë shtresa
ZEON ELECTRONICS ka mbi 20 vjet përvojë në industrinë e prototipizimit dhe prodhimit të PCB. Ne jemi të angazhuar për të ofruar klientëve tanë zgjidhje të plotë për PCB/PCBA.
☑ mbi 20 vite eksperience në industrinë e PCB-ve
☑ Porositë urgjente dorëzohen brenda 24 orëve
☑ Përfunduar trashësia e bakrit: 1–13 unca
PËRSHKRIMI
PCB me shumë shtresa
Substrati: FR4
Numri i shtresave: 4
Konstanta dielektrike: 4,2
Trashësia e pllakës: 1,6 mm
Trashësia e foleos së bakrit të jashtme: 1 oz
Trashësia e foleos së bakrit të brendshme: 1 oz
Metoda e përpunimit të sipërfaqes: Zhytje në ar
Çfarë janë PCB-të me shumë shtresa?
PCB-të me shumë shtresa janë tabela të qarqeve të shtypura me më shumë se dy shtresa bakri. Në kundërshtim me PCB-të me një dhe dy shtresa, të cilat kanë vetëm një ose dy shtresa bakri, tabelat e qarqeve me shumë shtresa kanë zakonisht nga 4 deri në 18 shtresa, dhe në aplikime speciale mund të kenë edhe deri në 100 shtresa.
Aftësitë e ZEON ELECTRONICS për prodhimin e PCB-shave me shumë shtresa
Pprojekt |
Abërthama |
Bazë: |
FR-4, FR-4 me temperaturë të lartë të shkëlqimit (Tg), materiale Rogers, politetrafluoroetileni (PTFE), poliimid, nënstratë alumini, etj. |
Konstanta dielektrike: |
4.2 |
Trashësia e fletës së bakrit të jashtme: |
1 oz |
Metoda e përpunimit të sipërfaqes: |
Nivelimi i ajrit të nxehtë me plumb (HASL), nivelimi i ajrit të nxehtë pa plumb (HASL), zinkimi kimik me ar, maska organike e ngjitjes (OSP), ar i fortë |
Gjerësia minimale e vijës: |
0,076 mm / 3 mil |
Trashësia e përfunduar e bakrit |
1–13 unca |
Ngjyra e maskës së ngjitjes |
E bardhë, e zi |
Metodat e testimit |
Testimi me probë të lëshuar (falas), Inspektimi Optik Automatik (AOI) |
Trashësia e bakrit: |
1 unç – 3 unça |
Raftet: |
4 kate |
Gjatësia e Plakës: |
0,2–7,0 mm |
Trashësia e foleve të bakrit të brendshme: |
1 oz |
Apertura minimale: |
Drillimi mekanik: 0,15 mm; Drillimi me laser: 0,1 mm |
Hapësira minimale midis vijave: |
0,076 mm / 3 mil |
Kërkesat për impedancë: |
L1, L350 ohm |
Cikli i dorëzimit |
24 orë |
Pse të zgjidhni ZEON ELECTRONICS si prodhuesin tuaj të PCB-shave me shumë shtresa?
20+ vite Përvoje në pCB me shumë shtresa prodhimit
- Që nga viti 2017, ZEON ELECTRONICS, një enterprise e lartëteknologjisë që fokusohet në prodhimin e plotë të PCBA-së, ka qenë gjithmonë e angazhuar për «krijimin e një standardi industrial për prodhimin inteligjent ODM/OEM të PCBA-së» dhe ka zhvilluar në mënyrë të qëndrueshme fushën e prodhimit të lartë.
- Sot, kemi një ekip kërkimor dhe zhvillimi prej më shumë se 50 personash dhe një ekip prodhimi në linjën e parë prej më shumë se 600 personash.
- Anëtarët kryesorë të ekipit tonë kanë një përvojë mesatare praktike prej më shumë se 20 vjet në fushën e PCB/PCBA, duke përfshirë zona si dizajni i qarqeve, zhvillimi i proceseve dhe menaxhimi i prodhimit.
Eplotë ekuipuar
Ekipimi i prodhimit dhe i testimit të PCB-shave me shumë shtresa të ZEON ELECTRONICS përfshin kryesisht: drillore me rreze laser, makina për ekspozim LDI, makina për etshim vakuumi, formim me rreze laser, presë nxehtë për panele me shumë shtresa, inspektim optik online AOI, tester katër-shkëlqimi (rezistencë e ulët) dhe mbushje me rezinë në vakuum.
Një sistem i fortë kontrolli cilësisë
- Prodhuar me materiale pa plumb, pa halogjen dhe të tjera miqësore me ambientin; të gjitha produktet i nënshtrohen testimeve të shumta, përfshirë skanimin optik AOI, testimin me probë fluturuese dhe testimin e rezistencës së ulët (me katër tel).
- Në çështjen e kontrollit të cilësisë, ZEON ELECTRONICS ka kaluar gjashtë sertifikime kryesore sistemi: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 dhe QC 080000. Ne kemi gjithashtu 7 pajisje për testimin SPI, 7 pajisje për testimin AOI dhe 1 pajisje për testimin me rreze X, për të siguruar cilësinë në të gjitha fazat. Sistemi ynë MES lejon gjurmueshmëri të plotë për çdo produkt PCB/PCBA.
Kapaciteti i Prodhimit
- Ne posedojmë një fabrikë montimi SMT me një sipërfaqe totale mbi 15.000 metra katrorë, e cila mund të realizojë prodhimin e integruar të tërë procesit, nga vendosja SMT dhe futja THT deri te montimi i plotë i makinerisë.
- Vija e prodhimit të ZEON ELECTRONICS është e pajisur me 7 vija SMT, 3 vija DIP, 2 vija montimi dhe 1 vijë ngjyrosjeje. Përcaktimi i pozicionit të makinës sonë YSM20R mund të arrijë ±0,035 mm, dhe ajo mund të përpunojë komponentë që janë aq të vegjël sa 0,1005 mm. Kapaciteti ditor i prodhimit SMT është 60 milion pikë; kapaciteti ditor i prodhimit DIP është 1,5 milion pikë.
Sasia minimale e porosisë për PCB-të shumështresore
koha e dorëzimit nga prototipizimi deri në prodhimin masiv të PCB-ve shumështresore:
Prodhimi i prototipit: 24–72 orë; më pak se 50 copë: 3–5 ditë pune; 50–500 copë: 5–7 ditë pune; 500–1000 copë: 10 ditë pune; më shumë se 1000 copë: sipas listës së materialeve.
Mbështetje transporti
Transporti brendas vendit kryhet nga SF Express/Deppon Logistics, me mbulim të plotë; transporti ndërkombëtar është gjithashtu i disponueshëm përmes DHL/UPS/FedEx, me paketim profesional kundër goditjeve; dhe paketim mbrojtës trefish, përfshirë mbrojtje kundër statikut elektrik, kundër oksidimit dhe kundër goditjeve.
Pyetje të shpeshta
Q1 :Cili është toleranca e trashësisë që mund të kontrolloni për pllakat tuaja me shumë shtresa PCB?
ZEON: Toleranca e trashësisë së bordit tonë mund të kontrollohet brenda ±0,08 mm (trashësia e bordit 1,0–2,0 mm).
Q2 :Cili është raporti maksimal i aspektit (raporti i trashësisë ndaj diametrit) i pllakave tuaja me shumë shtresa ?
ZEON: Gama e kapacitetit tonë të prodhimit masiv është: trashësia e bordit 2,0 mm, diametri i vrimës 0,2 mm, raporti i gjatësisë me diametrin 10:1.
Q3 si kontrolloni cilësinë e vrimave në pllakat me shumë shtresa?
ZEON: Ne fillimisht drillojmë vrimat udhëzuese me një thithëse të vogël, pastaj i zgjerojmë vrimat në madhësinë përfundimtare me një thithëse standarde. Për vrimat kritike të sinjalit, ne përdorim drillim me laser, të kombinuar me metoda pas-prodhimi si pastrimi me plazmë, për të siguruar cilësinë e drillimit.
P4 si siguroheni besueshmërinë e lidhjeve me dendësi të lartë (HDI)?
ZEON: Përdorim drilim me laser UV për të kontrolluar diametrin e vrimave në 0,05–0,15 mm dhe për të ruajtur saktësinë e pozicionit në ±10 μm. Më pas përdorim plazmën për pastrimin kimik, kryesisht për të kontrolluar prodhimin e mikrovrimave dhe shtresën dielektrike.
Q5 si arrihet kontrolli i impedancës në panelet me shumë shtresa?
ZEON: Përdorim softuerin HFSS/CST për të marrë parasysh parametrat e materialit të vërtetë, për të paracaktuar vlerat e kompensimit të gjerësisë/së hapësirës së vijave bazuar në të dhënat historike dhe më pas përdorim Testimin TDR për të kontrolluar ndryshimin brenda ±5 %, duke arritur kështu një kontroll të lartë konzistencës së impedancës së paneleve me shumë shtresa përmes shumë metodash.
