EN
Robotmontage
Som en PCBA-producent med mere end 20 års professionel erfaring er KING FIELD dedikeret til at levere højkvalitets, yderst pålidelige robotmonteringsløsninger til kunder verden over.
☑Solderpasta-type: blyholdig solderpasta eller blyfri solderpasta
☑Leveringstid: Prototypeprøver: 24 timer til 7 dage; Serieproduktion: 10 dage til 4 uger (accelereret service tilgængelig)
☑Pladematerialer: FR-4, høj-Tg FR-4, aluminiumsubstrat, fleksibel plade, stiv-fleksibel sammensat plade
Beskrivelse
Pladematerialer: FR-4, høj Tg FR-4, aluminiumsubstrat (til termisk styring), fleksibel printkreds (FPC, egnet til bevægelige dele), stiv-fleksibel sammensat plade (egnet til hængsler).
Produktegenskaber: Højtydende processor, realtidsoperativsystem, præcis bevægelsesstyring, kommunikationsmuligheder, strømstyring.
Tekniske fordele: Kompleks PCBA-løsning i én hånd, PCBA-prototypering, OEM/ODM.
Overfladebehandlinger: Kemisk nikkel-guldplateret (ENIG, egnet til komponenter med lille pitch), varmluftlakeret (HASL), guldkontakter (til kantforbindelser), organisk solddæksel (OSP), kemisk sølvplateret.
King Field Robotmontage Produktionsparametre
projekt |
parameter |
antal Etager |
1–40+ lag |
Monteringsform |
Gennemhulsmontering, overflademontering, hybride monteringsmetoder (THT+SMT), avanceret lagopbygning. |
Mindste komponentstørrelse |
Imperiale enheder: 01005 eller 0201; Metriske enheder: 0402 eller 0603 |
Tavle |
FR-4, høj Tg FR-4, aluminiumsubstrat, fleksibel plade, stiv-fleksibel plade |
Overfladebehandling |
Elektrolysefri nikkel-guld-beskyttelse (ENIG, egnet til komponenter med fin pitch), varmluftnivellering (HASL), guld-fingre (til kantforbindelser), organisk soldeposemaske (OSP), elektrolysefri sølv-beskyttelse. |
type soldepasta |
Soldepasta med bly eller blyfri soldepasta |
Maksimal komponentstørrelse |
2,0 tommer × 2,0 tommer × 0,4 tommer |
Komponentpakningstype |
Ball Grid Array (BGA), Quad Flat No-Leader (QFN), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Integrated Circuit (SOIC), Small Outline Package (SOP), Shrink Small Outline Package (SSOP), Thin Shrink Small Outline Package (TSSOP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Dual In-line Package (DIP), Dedikeret robotmodul |
Mindste kontaktfladeafstand |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mil); BGA: 0,5 mm (20 mil) |
Minimum linjebredde |
0.10 mm |
Mindste linjeafstand |
0.10 mm |
Detektionsmetode |
Automatisk optisk inspektion (AOI), røntgeninspektion til BGA-inspektion (AXI), 3D-soldepastainspektion (SPI) |
Prøvningsmetoder |
Kredsløbsprøvning (ICT), funktionsprøvning (FCT), flyvende probprøvning, motorstyrings- og sensorverificering |
Leveringscyklus |
Prototypeprøver: 24 timer til 7 dage; Serieproduktion: 10 dage til 4 uger (ekspresydelse tilgængelig) |
Funktioner |
Højtydende processor, realtidsoperativsystem, præcis bevægelsesstyring, kommunikationsmuligheder, strømstyring |
Hvorfor Robotmontage vælg KING FIELD?
Ud fra Robot Assemblys tekniske ekspertise inden for PCBA-industrien og kundens behov har KING FIELD udviklet en "tilpasset + intelligent + integreret" robotmontageløsning:
l Beskrivelse af minimumsordremængde
Ved KING FIELD har vi, ud fra mere end 20 års erfaring inden for PCBA-industrien, specifikt optimeret den fleksible konfiguration af vores robotmontagelinjer for at imødekomme kunders mangfoldige ordrebehov.
Minimum Order Quantity:
Vi tilbyder robotmontagetjenester med en minimumsordre på 5 styk . Denne standard gælder for:
R&D-prototypering og verificeringsfase
Krav til små serier af prøveproduktion
Projekter til validering af særlige processer
Levering af prøver tager typisk 5–7 hverdage; accelereret behandling er mulig.
- Tilpasset tilpasning
KING FIELD's professionelle ingeniører har alle mere end 20 års erfaring med PCBA-produktion og kan kontinuerligt optimere robotmonteringsparametre for at tilpasse sig karakteristika ved PCBA-produkter inden for forskellige brancher.
- Realtidsovervågning
KING FIELD har indført et MES-produktionsstyringssystem for at opnå realtidsovervågning, datasporelighed og intelligent optimering af produktionsprocessen.
- Integrerede Tjenester
Vi leverer en fuld servicepakke – fra robotvalg og produktionslinjeopstilling til programmering, fejlfinding og efterfølgende vedligeholdelse – og hjælper kunderne med hurtigt at opnå automatiseret produktion samt at nedbringe de tekniske barrierer.
l Fuld cyklus service garanti
Fra den indledende Design for Manufacturability (DFM)-analyse til transparent kommunikation af produktionsfremskridt og derefter til hurtig eftersalgsservice (svare inden for 24 timer) efter levering leverer KING FIELD omfattende support.
- Kvalitetssikring
Ved KING FIELD integrerer vores produktionslinje avancerede processtrin såsom SPI-loddepasta-inspektion, AOI-optisk inspektion og røntgeninspektion, hvilket danner en lukket kvalitetskontrol i hele processen for at sikre den fremragende kvalitet af hver PCBA.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvilke typer komponentmontering understøtter I? Hvad er den mindste pakkestørrelse?
King Field : Vi understøtter almindelige pakker såsom 01005, 0201, BGA (0,3 mm pitch), QFN, LGA og CSP; vores monteringsnøjagtighed er ± 0,025 mm, den mindste pad-pitch er 0,15 mm, og vi kan stabil montere BGAs med en kuglediameter på ≥ 0,2 mm.
Q2: Hvordan sikrer I nøjagtighed og udbytte ved montering af højtdensitetsplader (f.eks. BGA med 0,3 mm pitch)?
King Field :Vi vil bruge et intelligent visionjusteringssystem for at opnå en placering nøjagtighed på ±0,025 mm og bruge derefter laserudskårne stencils samt nanobelægnings-teknologi til at sikre ensartet printning af solderpasta. Vi vil også opsætte realtidsovervågningsindikatorer til automatisk korrektion af forskydnings- og materialeafvisningsproblemer.
Q3: Kan I håndtere blandede monteringsprocesser (SMT+THT)?
King Field :Blandede monteringsprocesser kan bestemt håndteres: en automatiseret produktionslinje til SMT efterfulgt af THT, derefter selektiv bølgesoldring (mindste afstand mellem solderforbindelser: 1,2 mm) og manuelle solderværksteder (ESD-beskyttelse).
Q4: Hvordan undgås skade fra sekundær reflow i blandingprocessen? ?
King Field vi anvender en metode, hvor komponenter med høj temperaturbestandighed monteres først, kombineret med lokal temperaturkontrol og selektiv soldring, hvilket effektivt kan forhindre forskydning og kolde solderfejl forårsaget af sekundær reflow.
Q5 : Hvordan kontrolleres lufttomhedsgraden i svejsninger for at opfylde kravene inden for bilindustrien/medicinsk udstyr?
King Field anvender vakuumreflow-lødningsteknologi til lagvis ventilering, kombineret med en tilpasset løddepastasammensætning og et fuldprocessus X-ray-lagvis overvågningssystem for at sikre, at BGA-tomrumsprocenten stabil holdes inden for 10–15 %.
