Medicinsk pcba

Materialer:

FR-4, høj Tg FR-4, aluminiumsbasis, materialer til højfrekvensanvendelse, fleksible printede kredsløbskort (FPC).

Produktfunktioner: Præcis temperaturkontrol, tidsfunktion, flere beskyttelsesfunktioner, førsteklasses materialer og justerbare indstillinger.

Tekniske fordele: Komplet cyklus af PCB-monteringsydelser, små serier af PCBA, OEM/ODM.

Overfladebehandlinger: Hot air solder leveling (HASL), kemisk elektrolos guldpladering, guld-fingre, organisk solddæksel (OSP), kemisk sølvpladering, elektrolos nikkel-guldpladering (ENIG) og elektrolos nikkel-palladium-guldpladering (ENEPIG).

Medicinsk PCB-montage: Et hurtigt overblik

Produktion af medicinske printede kredsløbskort (PCB) er processen med at designe, fremstille og samle printede kredsløbskort, der er beregnet til medicinsk udstyr og apparater. Produktudvalget inden for denne branche er meget bredt, fra simple diagnostiske instrumenter til yderst komplicerede livsunderstøttende systemer.

Hvorfor er KING FIELD et pålideligt valg for din medicinske PCB-montering?

• • Dyb erfaring

  Etableret i 2017 har KING FIELDS kernehold været dybt involveret inden for PCBA-feltet i mere end 20 år, og vi er dedikeret til at levere én-stop-løsninger inden for PCB/PCBA til vores kunder.

  Vores eget anlæg

  Vi har vores eget anlæg til fremstilling af plastrer, en klasse 10.000 renrum og dedikerede medicinske produktionslinjer, der dækker en fabriksareal på over 15.000 kvadratmeter.

  Vores produktionslinje består af 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 laklinje. Vores YSM20R-robot har en placeringsnøjagtighed på ±0,015 mm og kan montere de mindste 01005-komponenter. Vi producerer 60 millioner SMT-punkter og 1,5 millioner DIP-punkter pr. dag.

  • Eksportstyrke

  Vores produkter eksporteres regelmæssigt til ledende medicinske fremstillingslande såsom Tyskland, USA, Schweiz og Storbritannien og er dybt involveret i:

  Højtydende billedudstyr

  • System til overvågning af livsvigtige funktioner

  Bærbare diagnostiske enheder

  KING FIELD garanterer, at alle produkter opfylder de medicinske elektriske sikkerhedsstandarder i det eksporterende land (f.eks. IEC 60601-1) og overholder RoHS-/REACH-miljødirektiverne.

• Testning og verificering af KING FIELD

Det er af afgørende betydning at udføre omhyggelig testning ved medicinsk PCB-montering. KING FIELD er kendt for at anvende en række tests, såsom:

• In-Circuit-testning (ICT): Normalt bruges in-circuit-testere til at verificere den fysiske eksistens af komponenter.
• Miljøtestning:
• Ændringer såsom temperatur, fugt/vanddamp, mekanisk vibration osv.
• Kontrol af loddekvaliteten via røntgen- og visuel/topisk undersøgelse.
• Pålidelighedstestning (herunder HALT og HASS): De fulde betegnelser for HALT og HASS er henholdsvis High Accelerated Life Testing (højaccelereret levetidstestning) og High Accelerated Stress Screening (højaccelereret stressscreening).
• Automatisk optisk inspektion (AOI)
• Loddeforbindelser, som ikke kan ses med det blotte øje, inspiceres ved hjælp af røntgen.
• Online-testning (ICT)
• Funktionel test
• Screening for miljøpåvirkninger
• Funktionstest er i bund og grund en vigtig metode til at verificere, at en enhed virkelig gør det, den er beregnet til.

• • Kostnadsfrit service

  Vi lover at returnere eller udskifte gratis ethvert produkt med en kvalitetsfejl uden menneskeskabt årsag, og vi vil tage ansvar for de tilhørende logistikomkostninger.

  Gennemsnitligt er vores kundeserviceholdets respons tid inden for 2 timer.

  Normalt er vores problemløsningsrate op til 98 %.

Spørgsmål 1: Hvad gør I for at reducere partikelkontamination under monteringsprocessen? Vi opererer en renrumsklasse 10.000, bruger medicinsk kvalitet lav-rest-materiale og har et online rengøringsystem samt udfører ionisk kontamination og partikeltest for hver parti.

Spørgsmål 2: Hvordan sikrer I pålidelig mikro-pitch-lodning på højtdensitets medicinske kredsløb? Vi kontrollerer mikro-svejseprocesser; mikrofokus-røntgen bruges til at overvåge tomrumsprocenten i BGA-lodforbindelser i realtid; vi anvender også strukturelle forstærkninger og udfører accelererede levetidstests.

Q3: Hvordan eliminerer I risikoen for elektrolytisk korrosion i medicinsk udstyr under langvarig brug? Vi skifter materiale-systemet, genudformer procesdesignet, udfører korrosionssimuleringstests, vælger ren tin eller blyfri matbelægning for at begrænse dendritvækst, og vores konformbelægninger opfylder IPC-CC-830B Klasse III-certificering.

Q4: Hvordan garanterer I biokompatibiliteten af jeres implantable enheders PCB'er over tid? Vi anvender biokompatible certificerede materialer; substraterne har bestået USP Klasse VI og ISO 10993-5 cytotoxicitetstests; lodderne opfylder ASTM F2066-standarden for implantable enheder, og specielle processer som lasersætning og superkritisk rengøring anvendes.

Q5: Hvordan opfylder I de strenge sporbarehedskrav for medicinsk udstyr? Vores MES-system er i stand til at udføre fuld proces-sporelighed for fremstillingen af hver PCB/PCBA.