SMT-montage

SMT-monteringsproduktionskapacitet

Med mere end 20 års erfaring inden for fremstilling af printede kredsløbskort er ZEON ELECTRONICS et højteknologisk virksomhed, der specialiserer sig i elektronisk design og produktion i én hånd. Vi har opbygget en komplet produktionsplatform, der integrerer front-end R&D design , indkøb af højkvalitetskomponenter, præcisions-SMT-placering, DIP-indsætning, komplet montage og fuldfunktionsprøvning.

• Produktionskapacitet:

Syv integrerede automatiserede SMT-produktionslinjer med en månedlig placeringseffekt på op til 60 millioner punkter (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specificering:

Understøttede PCB-pladestørrelser ligger mellem 50 mm × 100 mm og 480 × 510 mm, og komponentstørrelserne ligger mellem 0201-pakker og 54 kvadratmillimeter (0,084 kvadrattommer). Den kan håndtere en række forskellige komponenttyper, herunder lange stikforbindelser, 0201-pakker, chip-scale-pakker, ball grid array-pakker (BGA) og kvadratiske flade pakker (QFP).

• Monterings type:

Montering af enkelt- og dobbeltsidede, stive, fleksible samt kombinerede stive-fleksible printede kredsløbskort.

• udstyr:

Loddepastaprinter, SPI-udstyr (inspektion af loddepasta), fuldautomatisk loddepastaprinter, 10-zones reflovovn, AOI-udstyr (automatisk optisk inspektion), røntgeninspektionsudstyr.

• Anvendelsesindustrier : medicinsk udstyr, luft- og rumfart, automobilindustri, IoT, forbrugerelektronik osv.
• Overflademonterings-teknologiudstyr :

ZEON ELECTRONICS, et fuldkædet produktionsvirksomhed med mere end 20 års erfaring inden for montage og fremstilling af kredsløbskort. Vi har et professionelt team på over 300 medarbejdere. Ved at udnytte vores løsninger i én hånd, vores avancerede produktstruktur, professionel produktudviklings- og fremstillings-teknologi, stabil kvalitetspræstation og omfattende ledelsessystem udmærker vi os inden for hurtig PCBA-prototyping og komplet turnkey-montage. Vi forpligter os til at blive et referencepunkt inden for ODM/OEM-PCBA’s intelligente fremstillingsindustri og tilbyde kunderne pålidelige tjenester inden for montage af printede kredsløbskort.

• Turnkey PCB-montage

mere end 20 års erfaring inden for PCB-montage, moden SMT-montage samt levering af sourcing og test fra A til Z.

• Kvalitetskontrol:

ZEON ELECTRONICS's kvalitetskontrolafdelingen beskæftiger mere end 50 fagfolk, der strengt kontrollerer centrale aspekter såsom modtagelsestest af råmaterialer, proceskvalitetskontrol og slutproduktinspektion.

• Stærk ingeniør- og projektsupport:

ZEON ELECTRONICS har også 7 elektronikingeniører, der understøtter udviklingen og leveringen af referencebaserede SMT-løsninger og kontinuerligt fremsætter konstruktive forbedringsforslag til design-til-fremstilling-og-montering (DFMA) fremstillelighed og ingeniørprocesser, hvilket effektivt forbedrer produktkvaliteten og den samlede produktionseffektivitet.

• Realtime-sporbarhed:

ZEON ELECTRONICS's produktionslinjerne er udstyret med elektroniske informationsdisplays og et digitalt produktionsovervågnings- og sporbarhedssystem (MES-system), således at produktionsprocessen er transparent og kontrollerbar.

Emballage i antistatiske poser eller antistatisk skum sikrer produktets sikkerhed under transport.

• Certificeringer og kvalifikationer: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Ud fra sin ekspertise inden for PCBA-området ZEON ELECTRONICS har vundet partners tillid på tværs af forskellige brancher.

ZEON ELECTRONICS er udstyret med et omfattende service- og supportsystem efter salg

ZEON ELECTRONICS tilbyder også en i branchen sjælden service på «1 års garanti + livslang teknisk rådgivning». Vi lover, at hvis et produkt har et kvalitetsproblem, der ikke skyldes menneskelige fejl, kan det returneres eller udskiftes gratis, og de relevante logistikomkostninger bæres af os. ZEON ELECTRONICS er primært dedikeret til at betjene sine kunder og sikre deres indkøbsoplevelse.

Q1: Hvordan løses problemerne med utilstrækkelig soldepastaudskrivning, soldeknopper eller kortslutning?

ZEON: Vi vil bruge laserudskårne og elektropolerede, trappetrin- eller nano-belagte stencil til at optimere stencil-design og rengøring, afhængigt af komponentens pin-pitch. Skrabertrykket og -hastigheden blev kalibreret for at optimere demold-hastighed og -afklaring; og en SPI-solderpasta-tester blev indført for at opnå 100 % online-detektion og realtidsfeedback.

Q2: Hvordan undgås komponentmisplacering eller 'tombstoning' under komponentplacering?

ZEON: Vi kalibrerer regelmæssigt vores pick-and-place-maskiner og justerer præcist placeringshøjden, vakuummet og placeringspresset i henhold til komponenttypen og vægten samt optimerer designet af pads og stencilsåbninger for at sikre en afbalanceret loddepastafremsendelseskraft i begge ender.

Q3: Hvordan undgår man kolde loddeforbindelser, ufuldstændige loddeforbindelser eller lufttomrum efter reflow-lodning?

ZEON: For hvert produkt bruger vi en ovntemperaturtester til videnskabeligt at indstille parametrene for hver fase af præopvarmning, opvarmning, reflow og afkøling. Vi bruger også nitrogenbeskyttelse ved reflow-soldering for at reducere oxidation og udfører regelmæssig vedligeholdelse af reflow-ovnen for at sikre processtabilitet.

Q4: Hvordan forhindrer man, at komponenter sprækker eller beskadiges efter lodning?

ZEON: ZEON implementerer MSD-niveaukontrol for fugtighedsfølsomme komponenter, tørre dem i henhold til reglerne før produktion, justerer opvarmningshastigheden og undgår termisk chok; for store BGA-komponenter anvendes understøtning fra bunden for at reducere deformation.

Q5: Hvordan sikres den langsigtede pålidelighed af lodninger, og hvordan undgås tidlig svigt?

ZEON: Selvfølgelig skal vi optimere processen for at sikre tilstrækkelig tid over top-temperaturen og liquidus-linjen for at danne et godt og modereret IMC-lag. I miljøer med store vibrationer og temperaturvariationer bør vi overveje brug af højpålidelig loddepasta (f.eks. ved tilsætning af dopanter) samt opstille et verifikationssystem for aldringstests, termiske cykletests, vibrations-tests osv., for at afsløre potentielle fejl på forhånd.