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Hochfrequenz-Leiterplatten

ZEON ELECTRONICS verfügt über zwanzig Jahre Erfahrung in der Leiterplattenfertigung und verpflichtet sich, Kunden Komplettlösungen für Leiterplatten (PCB) und bestückte Leiterplatten (PCBA) aus einer Hand anzubieten.

Sonderverfahren: Hochdichte-Verbindungsleiterplatten (HDI, unterstützt eingebettete und blinde Durchkontaktierungen)

Prüfverfahren: Flying-Probe-Test, automatische optische Inspektion

Oberflächenbehandlungsverfahren: Tauchzinn, Tauchgold, organische Lötstopplacke, Hartgold, Tauchsilber, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Beschichtung

BESCHREIBUNG

Anzahl der Lagen: ≥ 4L (4 Lagen und mehr unterstützen den HDI-Prozess)

Substrate: FR-4, Aluminium, Rogers, kupferbasiert

Plattendicke: 1,6 mm

Kupferdicke: 1 oz

Oberflächenbehandlungen: Immersionsgold, Immerstinn, Galvanische Goldauflage, organische Lötstopmaske, Hartgold, Silberauflage, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Auflage.

dicke: 0,05 µm

Leiterbahnbreite/Abstand der Außenlagen: 100/100 µm

Mindestdurchmesser der Bohrungen: 0,2 mm

Farbe der Lötstopmaske mit Beschriftung: Rote Farbe mit weißer Schrift

Sonderverfahren: Hochdichte-Verbindungsleiterplatten (HDI, unterstützt eingebettete und blinde Durchkontaktierungen)

Was ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte?

Eine Hochfrequenz-Leiterplatte (PCB), auch als Hochfrequenz-PCB-Platine oder Hochfrequenz-PCB-Schaltungsplatine bezeichnet, ist eine Art Leiterplatte, die aus einem Hochfrequenz-PCB-Material hergestellt wird. Sie zeichnet sich durch hohe Frequenz, hohe Zuverlässigkeit, geringe Latenz, große Kapazität und hohe Bandbreite aus.

Hochfrequenz-Leiterplatten werden breit in der 5G-Kommunikation eingesetzt, beispielsweise in 5G-Basisstationen und großen Computer-Motherboards.

Hochfrequenz-PCB-Leiterplatten sind ebenfalls eines der Kernprodukte von ZEON ELECTRONICS und bieten Nutzern Design, Prototyping, Fertigung sowie SMT-Bestückungsdienstleistungen für Hochfrequenz-Leiterplatten.

Die Hochfrequenz-PCB-Fertigungskapazitäten von ZEON ELECTRONICS

Ceigenschaft

Leistungsumfang

Trägermaterial:

FR-4, Aluminium, Rogers, kupferbasierend

Dielektrische Konstante:

2.55

Dicke der äußeren Kupferfolie:

1Z

Oberflächenbehandlungsverfahren:

Chemisches Zinnbad, chemisches Goldbad, organische Lötstopmaske, Hartgold, chemisches Silberbad, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Beschichtung

Mindestleitungsbreite:

1,18 mm

Anwendungsbereiche:

Telekommunikationsindustrie

Regale:

2. Etage

PlattenDicke:

0,2–3,2 mm

Dicke der inneren Kupferfolie:

1Z

Mindestöffnung:

0,15 mm

Mindestleitungsabstand:

0,32mm

Eigenschaften:

Hochfrequenz-Substrat mit niedriger Dielektrizitätskonstante

Farbe der Lötstopplacke

Grün, Rot, Gelb, Blau, Weiß, Schwarz, Violett, Mattschwarz, Mattgrün

farbe der Silkscreen

Weiß, schwarz

Via-Prozess

Durchkontaktierungs-Abdeckung, Durchkontaktierungs-Verfüllung, keine Durchkontaktierungs-Abdeckung

Prüfverfahren

Fliegende-Probe-Test, automatische optische Inspektion

Mindestbestellmenge

50 Stück

Produktionszyklus

7-10 Tage

Beschleunigter Lieferzyklus

2-3 Tage

ZEON ELECTRONICS die Vorteile als renommierter chinesischer Leiterplattenhersteller



Mit über 20 Jahren Erfahrung in der PCB-/PCBA-Branche konzentriert sich ZEON ELECTRONICS auf das Design und die Produktion hochwertiger Leiterplatten und verpflichtet sich, Kunden professionelle und effiziente One-Stop-PCB-/PCBA-Lösungen anzubieten.

Prototyp-Leiterplattenbestückung

  • 100 % perfekte Qualitätssicherung
  • Mindestbestellmenge ist flexibel
  • Komplett-Service für Fertigung und Bestückung aus einer Hand
  • Exklusiver Rundum-Service
  • Pünktlich liefern
  • Schnelle Serienfertigungskapazität
  • PCB-Konstruktion

Komplette pcb montagedienstleistung

  • Fertigungskapazität
  • Beschaffung von Komponenten (ausschließlich 100 % originale Teile)
  • Prüfung und Qualitätsinspektion
  • Endmontage

Liefermethoden

Weltweite Lieferung: Wir bieten stabile und zuverlässige Luft- und Seefracht-Direktlieferungen an, die sich ideal für Exporte in führende Absatzmärkte wie Europa, Amerika und Japan eignen.

 

ZEON ELECTRONICS Kundendienst:

Unsere lebenslange Betreuung Ihres Leiterplatten (PCB)

1. Schnelle Reaktion und hervorragende Verantwortungsübernahme

Wir garantieren, dass Sie innerhalb von 24 Stunden eine aussagekräftige Antwort von uns erhalten, die – falls Rückmeldungen zum Prozess oder zur Qualität vorliegen – stets auch eine konkrete Lösung enthält.

2. Identifizieren Sie die Ursache des Problems und übernehmen Sie die volle Verantwortung

  • Wir verfügen über ein MES-System, das die umfassende Rückverfolgbarkeit des Chargenfertigungsprozesses für jede Leiterplatte/PCBA unterstützt.
  • Nach Bestätigung unserer Verantwortlichkeit übernehmen wir sämtliche Kosten für die erneute Fertigung, die Reparatur sowie den Hin- und Rücktransport.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Hochfrequenz-Leiterplatten und herkömmlichen Leiterplatten?

ZEON: Hochfrequenz-Leiterplatten bestehen aus sehr speziellen, verlustarmen Materialien. Beispielsweise weist ein gewöhnliches FR4-Material bei 1 GHz einen Signalverlust von 0,02 dB/cm auf.

F2: Wie gestaltet man ein Leiterplattendesign so, dass es für Hochfrequenzanwendungen geeignet ist?

ZEON: Hochfrequenzeigenschaften in Leiterplatten können durch eine äußerst sorgfältige Gestaltung der Anzahl der Leiterplattenlagen, der Leiterbahnbreite, der Schichtaufbaustruktur sowie der Auswahl der Materialien erreicht werden.

F3: Wie gewährleisten Sie die Genauigkeit Ihrer Impedanzkontrolle?

ZEON: Wir reservieren die Ätzkompensation anhand einer Datenbank mit über 500 Projekten. Gleichzeitig verwenden wir LDI+ sowie eine Optimierung der Ätzparameter und führen anschließend eine vollständige TDR-Stichprobenprüfung an der ersten Version jedes Produkts durch.

F4: Wie lange beträgt Ihr Produktionszyklus für Hochfrequenz-Leiterplatten?

ZEON: Muster: 5–7 Tage (3 Tage bei Expressaufträgen); Kleine Serie: 10–15 Tage; Große Serie: 15–25 Tage. Hinweis: Spezielle Verfahren (z. B. kombiniertes Pressen, spezielle Oberflächenbehandlung oder vollständige S-Parameter-Prüfung) erfordern zusätzlich 3–10 Tage.

F5: Wie behandeln Sie Durchkontaktierungen (Vias), um Signalreflexionen zu reduzieren?

ZEON: Wir verkürzen den Signalrückführpfad durch Verwendung von Via-Bohrungen mit kleinem Durchmesser, platzieren diese Via-Bohrungen unmittelbar neben den Signalvias und führen anschließend ein Back-Drilling durch, um überschüssige Rückstände aus den Vias zu entfernen.

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