Hochfrequenz-Leiterplatten
ZEON ELECTRONICS verfügt über zwanzig Jahre Erfahrung in der Leiterplattenfertigung und verpflichtet sich, Kunden Komplettlösungen für Leiterplatten (PCB) und bestückte Leiterplatten (PCBA) aus einer Hand anzubieten.
☑Sonderverfahren: Hochdichte-Verbindungsleiterplatten (HDI, unterstützt eingebettete und blinde Durchkontaktierungen)
☑Prüfverfahren: Flying-Probe-Test, automatische optische Inspektion
☑Oberflächenbehandlungsverfahren: Tauchzinn, Tauchgold, organische Lötstopplacke, Hartgold, Tauchsilber, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Beschichtung
BESCHREIBUNG
Anzahl der Lagen: ≥ 4L (4 Lagen und mehr unterstützen den HDI-Prozess)
Substrate: FR-4, Aluminium, Rogers, kupferbasiert
Plattendicke: 1,6 mm
Kupferdicke: 1 oz
Oberflächenbehandlungen: Immersionsgold, Immerstinn, Galvanische Goldauflage, organische Lötstopmaske, Hartgold, Silberauflage, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Auflage.
dicke: 0,05 µm
Leiterbahnbreite/Abstand der Außenlagen: 100/100 µm
Mindestdurchmesser der Bohrungen: 0,2 mm
Farbe der Lötstopmaske mit Beschriftung: Rote Farbe mit weißer Schrift
Sonderverfahren: Hochdichte-Verbindungsleiterplatten (HDI, unterstützt eingebettete und blinde Durchkontaktierungen)
Was ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte?
Eine Hochfrequenz-Leiterplatte (PCB), auch als Hochfrequenz-PCB-Platine oder Hochfrequenz-PCB-Schaltungsplatine bezeichnet, ist eine Art Leiterplatte, die aus einem Hochfrequenz-PCB-Material hergestellt wird. Sie zeichnet sich durch hohe Frequenz, hohe Zuverlässigkeit, geringe Latenz, große Kapazität und hohe Bandbreite aus.
Hochfrequenz-Leiterplatten werden breit in der 5G-Kommunikation eingesetzt, beispielsweise in 5G-Basisstationen und großen Computer-Motherboards.
Hochfrequenz-PCB-Leiterplatten sind ebenfalls eines der Kernprodukte von ZEON ELECTRONICS und bieten Nutzern Design, Prototyping, Fertigung sowie SMT-Bestückungsdienstleistungen für Hochfrequenz-Leiterplatten.
Die Hochfrequenz-PCB-Fertigungskapazitäten von ZEON ELECTRONICS
Ceigenschaft |
Leistungsumfang |
Trägermaterial: |
FR-4, Aluminium, Rogers, kupferbasierend |
Dielektrische Konstante: |
2.55 |
Dicke der äußeren Kupferfolie: |
1Z |
Oberflächenbehandlungsverfahren: |
Chemisches Zinnbad, chemisches Goldbad, organische Lötstopmaske, Hartgold, chemisches Silberbad, elektrolysefreie Nickel-Palladium-Beschichtung |
Mindestleitungsbreite: |
1,18 mm |
Anwendungsbereiche: |
Telekommunikationsindustrie |
Regale: |
2. Etage |
PlattenDicke: |
0,2–3,2 mm |
Dicke der inneren Kupferfolie: |
1Z |
Mindestöffnung: |
0,15 mm |
Mindestleitungsabstand: |
0,32mm |
Eigenschaften: |
Hochfrequenz-Substrat mit niedriger Dielektrizitätskonstante |
Farbe der Lötstopplacke |
Grün, Rot, Gelb, Blau, Weiß, Schwarz, Violett, Mattschwarz, Mattgrün |
farbe der Silkscreen |
Weiß, schwarz |
Via-Prozess |
Durchkontaktierungs-Abdeckung, Durchkontaktierungs-Verfüllung, keine Durchkontaktierungs-Abdeckung |
Prüfverfahren |
Fliegende-Probe-Test, automatische optische Inspektion |
Mindestbestellmenge |
50 Stück |
Produktionszyklus |
7-10 Tage |
Beschleunigter Lieferzyklus |
2-3 Tage |
ZEON ELECTRONICS die Vorteile als renommierter chinesischer Leiterplattenhersteller

Mit über 20 Jahren Erfahrung in der PCB-/PCBA-Branche konzentriert sich ZEON ELECTRONICS auf das Design und die Produktion hochwertiger Leiterplatten und verpflichtet sich, Kunden professionelle und effiziente One-Stop-PCB-/PCBA-Lösungen anzubieten.
Prototyp-Leiterplattenbestückung
- 100 % perfekte Qualitätssicherung
- Mindestbestellmenge ist flexibel
- Komplett-Service für Fertigung und Bestückung aus einer Hand
- Exklusiver Rundum-Service
- Pünktlich liefern
- Schnelle Serienfertigungskapazität
- PCB-Konstruktion
Komplette pcb montagedienstleistung
- Fertigungskapazität
- Beschaffung von Komponenten (ausschließlich 100 % originale Teile)
- Prüfung und Qualitätsinspektion
- Endmontage
Liefermethoden
Weltweite Lieferung: Wir bieten stabile und zuverlässige Luft- und Seefracht-Direktlieferungen an, die sich ideal für Exporte in führende Absatzmärkte wie Europa, Amerika und Japan eignen.
ZEON ELECTRONICS Kundendienst:
Unsere lebenslange Betreuung Ihres Leiterplatten (PCB)
1. Schnelle Reaktion und hervorragende Verantwortungsübernahme
Wir garantieren, dass Sie innerhalb von 24 Stunden eine aussagekräftige Antwort von uns erhalten, die – falls Rückmeldungen zum Prozess oder zur Qualität vorliegen – stets auch eine konkrete Lösung enthält.
2. Identifizieren Sie die Ursache des Problems und übernehmen Sie die volle Verantwortung
- Wir verfügen über ein MES-System, das die umfassende Rückverfolgbarkeit des Chargenfertigungsprozesses für jede Leiterplatte/PCBA unterstützt.
- Nach Bestätigung unserer Verantwortlichkeit übernehmen wir sämtliche Kosten für die erneute Fertigung, die Reparatur sowie den Hin- und Rücktransport.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Hochfrequenz-Leiterplatten und herkömmlichen Leiterplatten?
ZEON: Hochfrequenz-Leiterplatten bestehen aus sehr speziellen, verlustarmen Materialien. Beispielsweise weist ein gewöhnliches FR4-Material bei 1 GHz einen Signalverlust von 0,02 dB/cm auf.
F2: Wie gestaltet man ein Leiterplattendesign so, dass es für Hochfrequenzanwendungen geeignet ist?
ZEON: Hochfrequenzeigenschaften in Leiterplatten können durch eine äußerst sorgfältige Gestaltung der Anzahl der Leiterplattenlagen, der Leiterbahnbreite, der Schichtaufbaustruktur sowie der Auswahl der Materialien erreicht werden.
F3: Wie gewährleisten Sie die Genauigkeit Ihrer Impedanzkontrolle?
ZEON: Wir reservieren die Ätzkompensation anhand einer Datenbank mit über 500 Projekten. Gleichzeitig verwenden wir LDI+ sowie eine Optimierung der Ätzparameter und führen anschließend eine vollständige TDR-Stichprobenprüfung an der ersten Version jedes Produkts durch.
F4: Wie lange beträgt Ihr Produktionszyklus für Hochfrequenz-Leiterplatten?
ZEON: Muster: 5–7 Tage (3 Tage bei Expressaufträgen); Kleine Serie: 10–15 Tage; Große Serie: 15–25 Tage. Hinweis: Spezielle Verfahren (z. B. kombiniertes Pressen, spezielle Oberflächenbehandlung oder vollständige S-Parameter-Prüfung) erfordern zusätzlich 3–10 Tage.
F5: Wie behandeln Sie Durchkontaktierungen (Vias), um Signalreflexionen zu reduzieren?
ZEON: Wir verkürzen den Signalrückführpfad durch Verwendung von Via-Bohrungen mit kleinem Durchmesser, platzieren diese Via-Bohrungen unmittelbar neben den Signalvias und führen anschließend ein Back-Drilling durch, um überschüssige Rückstände aus den Vias zu entfernen.