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PCB組立サービス
当社は、20年以上にわたりPCBA製造を専門とするメーカーです。 ZEON ELECTRONICS 世界中の顧客に対し、高品質で高信頼性のPCB実装サービスソリューションを提供することを使命としています。
☑pCB実装経験20年以上
☑デジタルMESシステムにより、全工程の完全なトレーサビリティを実現
☑24時間～10日間：迅速な試作から量産まで
説明
PCB実装サービスとは何ですか？
基板製造に加え、ゼオンエレクトロニクスのPCB実装サービスは、完全な統合を提供します。 表面のマウント技術 （SMT）および スルーホール技術 （THT）で、試作段階から大量生産まで対応可能です。当社は単に回路基板を製造するだけでなく、お客様の製品の実現を支援します。
ブレッドボード実装サービス
プロジェクト |
特定のパラメータ |
SMT生産ライン |
7本の高速自動SMT生産ライン |
部品寸法 |
01005サイズ。大規模ボールグリッドアレイ（BGA）および正方形フラットノーリード（QFN）パッケージ対応。 |
実装精度 |
±0.015 mm（細ピッチ部品向け） |
最小BGA |
剛性基板：0.3 mm；フレキシブル基板：0.4 mm |
アセンブリタイプ |
表面実装技術（SMT）／スルーホール技術（THT）／ハイブリッド実装、ワンストップ実装（ターンキーアセンブリ） |
実装可能なPCB基板仕様 |
最大サイズ：480 × 510 mm；最小サイズ：50 mm × 100 mm |
最小QFPピッチ |
0.3 mm。ファインピッチ方形フラットパッケージ（QFP）、方形フラットリードレス（QFN）、チップスケールパッケージ（CSP）の実装に対応。 |
リフロー炉の温度ゾーン |
10～12ゾーン、窒素雰囲気リフローソルダリング、高精度温度制御 |
部品の高さ制限 |
25mm |
生産能力 |
100万個／時間以上（CPH）、大量生産対応能力 |
検査 |
インサーキットテスト（ICT）／機能テスト（FCT）／X線検査、100％自動光学検査（AOI）、BGA用X線検査、機能テスト |
組立ライン |
sMTおよびTHT生産ライン7本；納期は1～15日；1日あたりの実装ポイント数は6,000万点 |
納期 |
24時間～10日間：迅速な試作から量産まで |
発注数量 |
最小注文数量（MOQ）＝0 |
ゼオンエレクトロニクスのサービス強み
- 高度な実装技術 — 最高精度の部品実装装置を備えたトップクラスのSMT製造ライン
- 迅速納期 — プロトタイプ実装は3日、量産納期は5～10日以内
- 品質保証 — IPC-A-610に準拠し、全工程にわたる包括的な試験プロセスを実施
- 最小発注数量（MOQ）なし。単品からバッチ生産まで対応可能
- ターンキーソリューション — 部品調達から最終試験までの一貫したフルサービス
- 品質および認証 — ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 13485:2016、AS9100、UL 796、RoHS、REACH、IPC-6012、IPC-6013、IPC-A-610、IPC-A-600
- リフロー半田付け後の自動光学検査（AOI） — 自動光学検査装置を用いた自動欠陥検出
なぜゼオンエレクトロニクスを選ぶのですか？
ゼオンエレクトロニクスのプリント基板実装（PCBA）サービスには、表面実装（SMT）、通孔実装（THT）、ハイブリッド技術実装、完成品組立、および部品調達・試験・物流支援を含むトータルターンキーソリューションが含まれます。
素早い飲みやすさ
- 現在、当社には7本の完全自動化SMT実装ラインがあり、迅速な納品を可能としています。また、生産ラインの規模を拡大中です。
- さらに、DIPラインが3本、組立ラインが2本、塗装ラインが1本あります。YSM20Rは実装精度±0.015mmを達成し、最小サイズの01005部品にも対応可能です。SMTの1日あたりの実装能力は6,000万ポイントです。DIPラインの1日あたりの実装能力は150万ポイントに達します。緊急注文は24時間以内の納品が可能であり、お客様のニーズに迅速かつ効率的に応えることができます。
pCBA製造実績20年以上
20年にわたりPCBおよびPCBAの製造を手掛けており、300名を超える専門技術者からなる品質管理チームが、信頼性の高い長期的な部品サプライチェーンの維持、大量生産向けワンストップサービスの提供、およびコストの効果的な管理を実現しています。
包括的なPCBワンストップサービス
PCB製造－材料調達－SMT実装－機能試験－コンフォーマルコーティング－PCBアセンブリ－ワンストップサービス。多様な顧客ニーズに包括的に応え、R&D向けに、より効率的で迅速かつ包括的な付加価値サービスを提供します。
完成品の組立
当社の2本の完成品組立ラインは、お客様に対して構造部品および完成品の組立サービスを提供可能であり、これによりお客様の管理プロセスがさらに簡素化され、完成品全体のコスト削減が実現されます。
- 品質保証
- 品質管理に関しては、ゼオンエレクトロニクスはIATF 16949、ISO 13485、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、QC 080000の6つの主要なマネジメントシステム認証を取得しています。
- さらに、当社はSPI検査装置7台、AOI検査装置7台、X線検査装置1台を保有しており、工程全体の安定稼働を確保しています。また、生産工程の監視にはMESシステムを活用し、リアルタイムでのデータ分析および統合を実施しています。当社のコンフォーマルコーティングは、さまざまなPCBAの要件を満たしています。
- 販売後サービス
製品修理や技術サポート、お客様からのご意見・ご要望への対応に加え、ゼオンエレクトロニクスは、製品使用中の課題に対して、迅速かつ的確な支援と解決を確実に提供します。
よくある質問
Q1. 納期通りに納品できますか？遅延リスクはどのように管理されていますか？
ゼオン ：通常、緊急対応のご依頼については、まず当社の生産能力状況を確認したうえで、可能と判断した場合のみ受注いたします。
Q2. BOMに記載されている一部のチップが調達困難ですが、そのような場合の対応方法を教えてください。
ZEON：調達が困難な部材が発生した場合、直ちに顧客へ連絡し、代替モデルの有無や在庫チャネルでの価格をご検討いただくかを協議いたします。
Q3. お客様の設計図面およびBOMが漏洩しないよう、どのような保証措置を講じていますか？
ZEON：当社では、機密保持契約の締結が標準的な対応であり、社内文書は厳重に管理・ロックされており、不特定多数が閲覧できる状態にはなっていません。また、顧客から提供された図面、BOM（部品表）、試験プログラムの管理およびアーカイブについては、専任の担当者が配置されています。
Q4．生産現場を訪問して進捗状況を確認することは可能ですか？
ZEON：工場見学は、事前に見学担当者へご意向をお知らせいただければ、スムーズに手配いたします。お客様の工場見学を心より歓迎しております。
Q5．PCB実装プロジェクト向けにどのような試験サービスを提供していますか？
ZEON：当社は、機能試験およびフライングプローブ試験を顧客拠点にて実施するほか、自動光学検査（AOI）および目視検査をZEON ELECTRONICSの品質管理プロセスに組み込んで、包括的な試験サービスを提供しています。
