EN
NYÁK szerelési szolgáltatás
Egy több mint 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkező PCBA-gyártóként ZEON ELECTRONICS kötelezi magát arra, hogy világszerte minőségi, nagyon megbízható nyomtatott áramkörös összeszerelési szolgáltatási megoldásokat nyújt ügyfeleinek.
☑20+ év tapasztalat PCB-szerelés területén
☑A digitális MES-rendszer teljes nyomon követhetőséget biztosít
☑24 óra – 10 nap, a gyors prototípusgyártástól a tömeggyártásig
LEÍRÁS
Mi az a nyomtatott áramkör-összeszerelési szolgáltatás?
A ZEON ELECTRONICS áramkörök gyártásán kívül nyomtatott áramkörös összeszerelési szolgáltatásai teljes integrációt biztosítanak a Felületi Montáž Technológia (SMT) és Átfúrt lyukas technológia (THT), a prototípus-fázistól kezdve a nagy mennyiségű gyártásig. Nem csupán nyomtatott áramköröket gyártunk; segítünk életre kelteni termékeit.
Breadboard összeszerelési szolgáltatás
projekt |
Konkrét paraméterek |
Smt gyártási sor |
7 darab nagysebességű, automatizált SMT gyártósor |
Alkatrész méretei |
01005 csomagolás nagy golyórácsos (BGA) és négyzetes lapos vezeték nélküli (QFN) csomagolásban. |
Montázszerződés |
±0,015 mm, finom léptékű alkatrészekhez alkalmas |
Minimális BGA |
Rugalmatlan lemez: 0,3 mm; Rugalmas lemez: 0,4 mm; |
Szerelési típus |
Felületi szerelési technológia (SMT) / Átmenő furatos technológia (THT) / Hibrid összeszerelés, kulcsrakész összeszerelés |
Összeszerelhető nyomtatott áramkör-lemez specifikációi |
Maximális méret: 480 × 510 mm; minimális méret: 50 mm × 100 mm |
Minimális QFP lépcsőtávolság |
0,3 mm, támogatja a finom lépcsőtávolságú négyzetes lapos tokokat (QFP), négyzetes lapos vezeték nélküli tokokat (QFN) és chip-méretű tokokat (CSP) szerelését. |
Reflow-sütő hőmérsékleti zónái |
10–12 hőmérsékleti zóna, nitrogén alapú reflow-pótlás, pontos hőmérséklet-szabályozás |
Alkatrész magassági korlátja |
25mm |
Gyártási kapacitás |
1 millió+ alkatrész/óra (CPH), nagy mennyiségű gyártási kapacitás |
vizsgálat |
Áramköri tesztelés (ICT) / Funkcionális tesztelés (FCT) / Röntgenvizsgálat, 100%-os automatizált optikai ellenőrzés (AOI), BGA röntgenvizsgálat, funkcionális tesztelés |
Gyártósor |
7 SMT- és THT-gyártósor; 1–15 napos szállítási idő; napi kapacitás 60 millió pont |
Szállítási ciklus |
24 óra – 10 nap, a gyors prototípusgyártástól a tömeggyártásig |
Rendelési mennyiség |
Minimális rendelési mennyiség (MOQ) = 0 |
ZEON ELECTRONICS szolgáltatási előnyei
- Fejlett összeszerelés – Legfelsőbb szintű SMT gyártósorok legpontosabb elhelyező berendezésekkel
- Gyors szállítás – Prototípus-összeszerelés 3 nap alatt, tömeggyártásos szállítás 5–10 napon belül
- Minőségbiztosítás – Megfelel az IPC-A-610 szabványnak, teljes tesztelési folyamat támogatja.
- Nincs minimális rendelési mennyiség (MOQ), egy darabtól kezdve támogatja a gyártást egészen kötegelt termelésig.
- Komplett megoldások – Teljes körű szolgáltatás a beszerzéstől az utolsó tesztelésig
- Minőség és tanúsítványok – ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016, AS9100, UL 796, RoHS, REACH, IPC-6012, IPC-6013, IPC-A-610, IPC-A-600
- Automatikus optikai ellenőrzés (AOI) a forrasztási folyamat után – Automatikus hibafelderítés az automatikus optikai ellenőrző berendezések segítségével.
Miért érdemes a ZEON ELECTRONICS-t választani?
A ZEON ELECTRONICS nyomtatott áramkörös összeszerelési szolgáltatásai közé tartozik az SMT összeszerelés, a THT összeszerelés, a hibrid technológia összeszerelése, a teljes gép összeszerelése, valamint a teljes kulcsrakész megoldások, amelyekbe beletartozik az alkatrészbeszerzés, a tesztelés és a logisztikai támogatás.
Sebesség
- Jelenleg rendelkezünk 7 teljesen automatizált SMT-szerelővonallal, amelyek gyors szállítást tesznek lehetővé, és folyamatosan bővítjük termelési vonalaink méretét.
- Ezen felül 3 darab DIP-gyártósorral, 2 darab összeszerelő sorral és 1 darab festő sorral rendelkezünk. A YSM20R elhelyezési pontossága ±0,015 mm, és képes a legkisebb 01005 méretű alkatrészek kezelésére. A napi SMT kapacitás 60 millió pont. A DIP-sorok napi kapacitása elérheti az 1,5 millió pontot. Sürgősen igényelt megrendeléseket 24 órán belül szállítunk, így gyorsan és hatékonyan reagálhatunk az ügyfelek igényeire.
több mint 20 év PCBA-gyártási tapasztalat
Két évtizede gyártunk nyomtatott áramköröket (PCB) és nyomtatott áramkör-összeszereléseket (PCBA), és egy 300 főnél több szakemberből álló professzionális műszaki csapat irányítja a minőségellenőrzést, így megbízható, hosszú távú alkatrészellátási láncokat tudunk fenntartani, nagy mennyiségű, egységes szolgáltatást kínálni, valamint hatékonyan kontrollálni a költségeket.
Komplex nyomtatott áramkörök (PCB) egységes szolgáltatása
PCB-gyártás – anyagbeszerzés – SMT-pótlás – funkcionális tesztelés – konformális bevonat – PCB-összeszerelés – egységes szolgáltatás, amely teljes körűen kielégíti az ügyfelek sokféle igényét, és hatékonyabb, gyorsabb és átfogóbb értékteremtő szolgáltatásokat nyújt az R&D számára.
Késztermék Összeszerelés
Két késztermék-összeszerelő vonalunk strukturális alkatrész- és késztermék-összeszerelési szolgáltatásokat nyújt az ügyfeleknek, amely tovább egyszerűsíti a menedzsmentfolyamataikat, és csökkenti a késztermékek összköltségét.
- Minőségbiztosítás
- A minőségellenőrzés területén a ZEON ELECTRONICS hat fő rendszerminősítéssel rendelkezik: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 és QC 080000.
- Ezen felül 7 darab SPI-, 7 darab AOI- és 1 darab röntgenvizsgáló berendezésünk van a folyamat zavartalan lebonyolításának biztosításához. Az MES rendszer segítségével figyeljük a gyártási folyamatot, valós idejű adatelemzést és integrációt végezünk, és konformális bevonatunk megfelel a különböző PCBAs-k követelményeinek.
- Komplex utánvizsgálati szolgáltatás
A termékjavításon, a műszaki támogatáson és az ügyfélvisszajelzések kezelésén túl a ZEON ELECTRONICS biztosítja, hogy az ügyfelek a termék használata során időben és hatékonyan kapjanak segítséget és megoldást.
GYIK
K1. Betartja a szállítási ütemtervet? Hogyan kezeli a késések kockázatát?
ZEON : Általában ellenőrizzük a gyártási kapacitásunk ütemezését a sürgősségi megrendelések elfogadása előtt, és csak akkor fogadjuk el a megrendeléseket, ha megerősítjük a rendelkezésre állást.
K2. A darablista (BOM) egyes alkatrészei nehezen beszerezhetők. Hogyan kezeli ezt?
ZEON: Amennyiben olyan anyagokkal kerülünk szembe, amelyek beszerzése nehézséget okoz, azonnal értesítjük az ügyfeleket, hogy megbeszéljük: elérhetők-e alternatív modellek, illetve hajlandók-e elfogadni a raktáron lévő csatornák árát.
K3. Hogyan garantálja, hogy a tervezési rajzaink és a darablista (BOM) nem kerülnek kiszivárgásra?
ZEON: Bizalmassági megállapodások szabványos gyakorlatot jelentenek nálunk, és belső dokumentumainkat zároljuk; nem bárki tekintheti meg őket. Emellett külön személyzetet neveztek ki az ügyfél által biztosított rajzok, BOM-ok és tesztprogramok kezelésére és archiválására.
K4. Kényelmes-e meglátogatni a gyártóhelyet a folyamat haladásának ellenőrzésére?
ZEON: A gyárlátogatás időpontját egyszerűen úgy tudja megszervezni, hogy előre értesíti a látogatás szervezőjét szándékáról. Szívesen fogadjuk ügyfeleinket gyárunkban.
K5. Milyen tesztelési szolgáltatásokat nyújtunk PCB-szerelési projektekhez?
ZEON: Teljes körű tesztelési szolgáltatásokat kínálunk; funkcionális tesztelést és repülő proba-tesztelést az ügyfél telephelyén is elvégezhetünk, míg az automatizált optikai vizsgálat (AOI) és a kézi ellenőrzés a ZEON ELECTRONICS minőségellenőrzési folyamatának részét képezi.
