EN
Fr4 pcb
Als een PCB-fabrikant met meer dan 20 jaar professionele ervaring is KING FIELD toegewijd aan het leveren van hoogwaardige en uiterst betrouwbare FR4-printplatenoplossingen aan klanten wereldwijd.
☑Minimale lijnbreedte/lijnafstand: 3 mil / 3 mil
☑Voldoet aan UL 94V-0 brandvertragendheidscategorie
☑Uitstekende verwerkingsprestaties; in staat om FR4-printplaten met 1 tot 100 lagen te produceren.
Beschrijving
Substraat: FR4 KB
Lagen: 4 lagen
Dielktrische constante: 4,2
Plaatdikte: 3,2 mm
Dikte buitenste koperfolie: 1 oz
Dikte binnenste koperfolie: 1 oz
Oppervlaktebehandelingsmethode: loodvrije tincoating
Fr4 pcb parameters
P project |
P arometer |
ondergrond |
FR4-KB |
Dielectrische constante |
4.2 |
Plaatdikte |
3,2 mm |
Dikte binnenste koperfolie |
10Z |
Minimale diafragma |
0,3 mm |
Minimale lijnafstand |
0,2 mm |
aantal verdiepingen |
4 verdiepingen |
gebruik |
Industriële Controle |
Dikte buitenste koperfolie |
10Z |
Oppervlaktebehandelingsmethoden |
Loodvrije tincoating, loodvrij legering |
Minimale lijnbreedte |
0,2 mm |
Dikte substraat |
0,1 mm – 10,0 mm |
Copperfoliedikte |
1/3 oz - 3 oz |
Minimale lijnbreedte/lijnafstand |
1/3 oz - 3 oz |
Minimale diafragma |
0,2 mm - 3,2 mm |
Maximale plaatmaat |
600 mm × 500 mm |
aantal verdiepingen |
Verdiepingen 1-20 |
Maximale Werktemperatuur |
130 °C (langdurig), 150 °C (kortdurend) |
Minimale BGA |
7 miljoen |
Minimum SMT |
7 × 10 mil |
Oppervlaktebehandeling |
ENIG, goudvingerplating, onderdompelingszilverplating, onderdompelingstinplating, HASL (LF), OSP, ENEPIG, flashgoudplating; harde goudplating |
soldermasker |
Groene soldeermaskerlaag / Zwarte PI-laag / Gele PI-laag |
Conventionele glasovergangstemperatuur |
130-140°C |
- Ik ben er. PCB's bord , kies voor KING FIELD voor professionele ondersteuning.
Onze kernmedewerkers hebben allemaal meer dan 20 jaar ervaring in PCB-productie. Sinds de oprichting in 2017 richt KING FIELD zich op ODM-, OEM- en PCB-/PCBA-productie en is toegewijd aan het leveren van klanten éépuntoplossingen, van ontwerpondersteuning tot levering bij massaproductie.
l 98,9 % tijdige leveringsgraad
De levertijd voor FR4-PCB’s van KING FIELD bedraagt doorgaans 1–3 weken, zoals hieronder gedetailleerd:
• Versnelde FR4-printplaten-service: 1–5 dagen;
• Prototyping en productie in kleine series: 1–2 weken;
Massaproductie: 2–4 weken.
- Partners
De diensten van KING FIELD bestrijken de wereldmarkt en omvatten volledige FR4-printplatenproductiediensten met zowel klantgeleverd als door ons geleverd materiaal. Wij leveren aan bekende klanten zoals PRETTL, Yadea, Xinri en Schneider in Duitsland en hebben erkenning verworven van talloze klanten.
l Volledige cyclus service garantie
Van initiële ontwerpanalyse tot transparante productievoortgang en snelle klantenservice na verkoop, KING FIELD is toegewijd aan het leveren van technische diensten gedurende de volledige levenscyclus om uw projectrisico’s te verminderen en ervoor te zorgen dat uw producten soepel op de markt kunnen worden gebracht.
Veelgestelde vragen
Q 1. Hoe doen jou ervoor te zorgen dat meerdere lagen FR4-printplaten niet delamineren of bellen onder zware omstandigheden?
King Field : Wij gebruiken vacuümlaminering om temperatuur- en drukveranderingen te beheersen, waardoor de sterkte en betrouwbaarheid van de laminering fundamenteel worden gewaarborgd.
Q 2. Hoe zorgen wij jou ervoor dat de betrouwbaarheid van printplaatdoorgangen (VIAS) wordt gegarandeerd om koperbreuk of signaalstoring te voorkomen?
King Field wij combineren precisieboren met pulselectroplatingtechnologie, optimaliseren diverse boorparameters en gebruiken vervolgens pulselectroplating om te garanderen dat de koperlaag in het gat uniform is.
Q 3. Hoe regelen jou de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en de consistentie van het etsen?
King Field : In de CAM-fase wordt eerst een intelligente voorcompensatie op de grafiek uitgevoerd. Tijdens de productie wordt LDI gebruikt om vervorming te voorkomen, waarna een volledig geautomatiseerde etslijn wordt gebruikt voor nauwkeurige controle.
Q 4. Hoe voorkomt u problemen zoals slechte hechting van de soldeermasker (groene olie), afschilfering of belletjes?
King Field : Wij gebruiken een combinatie van chemische en mechanische reiniging voor dubbele reiniging, gevolgd door gesegmenteerde voorverhitting, sterke belichting en volledige thermische uitharding na het afdrukken, om te garanderen dat de soldeermasker uitstekende hechting, hardheid en chemische weerstand heeft.
Q 5. Welke methoden gebruikt jou u om te waarborgen dat de geleverde printplaten vlak zijn?
King Field tijdens de engineeringontwerpfase geven onze engineers advies over laagsymmetrie en ondersteuning bij materiaalkeuze. In de productiefase gebruiken we spanningsverwarmen en streng controleren we de thermische processen in elke fase. Ten slotte worden de eindproducten gevlakt en verpakt op pallets om ervoor te zorgen dat de PCB’s die aan onze klanten worden geleverd, vlak zijn.
