Hdi pcb

Type hull:

Blindvia, begravd via, gjennomgående via

Antall lag:

Opp til 60 lag

Minste linjebredde/linjeavstand:

3/3 mil (1,0 oz)

PCB-platetykkelse:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (vurdering kreves for tykkelser under 0,2 mm eller over 6,5 mm)

Minste mekanisk åpning:

0,15 mm (1,0 oz)

Minimum laseråpning:

0,075–0,15 mm

Overflatebehandlingsmetode:

Dypgull, dypnikkel-palladium-gull, dyppgull, dyppstann, OSP, sprayet stann, galvanisert gull

Korttype:

FR-4, Rogers-serien, M4, M6, M7, T2, T3

Bruksområde:

Mobilkommunikasjon, datamaskiner, bil-elektronikk, medisinsk utstyr

Prosesskapasiteter

ZEON ELECTRONICS for HDI-printede kretskort:

Grundlagt i 2017, har Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. sitt hovedkontor i Bao'an-distriktet i Shenzhen og en profesjonell team på mer enn 300 personer.

Som et høyteknologisk selskap som spesialiserer seg på elektronisk design og produksjon i én hånd, har vi bygget opp en komplett produksjonsplattform som integrerer fremoverrettet R&D-design, innkjøp av høykvalitetskomponenter, nøyaktig SMT-plassering, DIP-innsetting, fullstendig montering og test av alle funksjoner. Våre teammedlemmer har i gjennomsnitt mer enn 20 års praktisk erfaring fra PCB-bransjen. .Velg ZEON ELECTRONICS for dine HDI-PCB-behov for å hjelpe deg med å lansere produktene dine.

• Støtter flere HDI-strukturer

1+N+1
2+N+2
3+N+3 og flertrinns-HDI (egnet for high-end intelligente enheter)

• Rask levering

ZEON ELECTRONICS’ standard-HDI-mønstre kan sendes innen 6 dager, egnet for R&D og småserietilvirkning.
Profesjonelle ingeniører optimaliserer produksjonsprosesser, levertider og forbedrer utbyttet.

• Kvalitettrygging og sertifisering

Vi er sertifisert i henhold til ISO 9001 og UL, og overholder IPC-standarder. Våre PCB-er
går gjennom streng elektrisk og pålitelighetstesting for å sikre langvarig stabilitet.

• Avanserte materialer og overflatebehandlinger

Vi leverer høy-TG-materialer (≥170 °C), egnet for høytemperaturmiljøer som 5G- og bil-elektronikk.
De støtter ulike overflatebehandlinger, som innvasket gull og nikkel-palladium-gull-platering, for å forbedre sveisepåliteligheten.

• Høypresisjons produksjonskapasitet

Laserstrålteknologi støtter fremstilling av mikro-blindhull.
Minimum linjebredde/avstand kan nå 3 mil, noe som oppfyller behovet for høytetthetskabling.

Komplett etterutsalgsstøtte-system

ZEON ELECTRONICS tilbyr en bransjeunika «1-års garanti + livstids teknisk støtte»-tjeneste. Vi lover at hvis et produkt har en kvalitetsfeil som ikke skyldes menneskelig feil, kan det returneres eller byttes gratis, og vi dekker alle relevante fraktomkostninger.

Vår fraktmetode

ZEON ELECTRONICS tilbyr effektive og pålitelige internasjonale frakttjenester og leverer sikkerhet for dine ordre til over 200 land og regioner verden over. Vi lover at alle pakker er fullt sporbare, og du kan sjekke den sanntidslogistiske statusen på ordresiden din når som helst.

Q1: Hvordan sikrer vi prosesskvaliteten og påliteligheten til mikroforbindelser (blinde-/inngraverte forbindelser)?

ZEON : Vi bruker trinnvis laserboring, der vi justerer pulsenergi og brennvidde for ulike dielektriske lag; vi bruker plasmarensing eller kjemisk avfetting for å behandle hullveggene, noe som forbedrer adhesjonen til kjemisk kobber; for blinde hull bruker vi elektroplateringsfyllingsteknologi i kombinasjon med en spesialisert fyllingsløsning for elektroplatering.

Q2: Hvordan kan vi effektivt kontrollere presisjonen i justeringen mellom flere lag ?

ZEON : Vi bruker svært stabile materialer og utfører 24 timers temperatur- og fuktighetsbalansering før produksjon; i kombinasjon med et CCD-optisk justeringssystem og en optimert trinnvis presseprosess løser vi problemene med redusert harpiksstrømningshastighet og ujevn trykkfordeling.

Q3: Hvordan oppnås høy-nøyaktig fremstilling av fine kretser?

ZEON : Selvfølgelig bruker det LDI-laserdirekteavbildning for å erstatte tradisjonell eksponering, med en nøyaktighet på ±2 μm; og det bruker horisontal pulset etching eller halvadditiv prosess for å løse problemet med uegnet kontroll av etchingsløsningen.

Q4: Hvordan sikres jevnhet i dielektrisk lagtykkelse for å oppfylle impedanskravene?

ZEON: Vi vil velge lavt strømnings-PP-materiale og gjennomføre flerlags forstablingstesting; deretter bruke vakuumpressingsteknologi og utføre 100 % tykkelsestesting på nøkellagene, og kompensere for avvik ved å justere PP-kombinasjonen.

Q5: Hvordan løser man problemet med jevnhet og festegenskaper ved elektroplatering av mikroporer med høy forholdstall?

ZEON: ZEON bruker puls-elektroplaterings-teknologi i kombinasjon med vibrerende anoder for å forbedre jevnheten til kobberplateringen i dype hull; deretter etablerer det et online overvåkingssystem for kjemiløsningen for å justere konsentrasjonen av kobberioner og forholdet mellom tilsetningsstoffer i sanntid; og det utfører sekundær kobberplatering på spesielle hull for å løse problemene med ujevn kobberplatering/dårlig adhesjon.