PCB-design og layout

ZEON ELECTRONICS sPCB-ar fordeler med oppsettutforming

Grunnlagt i 2017, har ZEON ELECTRONICS fokusert på design av printede kretskort (PCB), produksjon av PCB-linjer, innkjøp av komponenter, SMT-montering og testing av produkter. Vi streber etter å tilby kundene våre omfattende PCB/PCBA-løsninger.

• Vi har svært moderne maskineri

Vi har 5 fullt automatiserte overflatemonterings-teknologi (SMT)-produksjonslinjer, kryogenisk reflow-soldeing, bølgesoldeing og fullt automatisk konformbelægningsmaskin

Fullt automatisk smøresmørtpressemaskin

3D AOI- og røntgeninspeksjonsutstyr

Selektiv bølgesoldeing

• Velutdannet designlag

Våre designingeniører har 20 års erfaring med utvikling av PCB-/PCBA-løsninger. I tillegg til å være dyktige innen kretskortdesign og oppsettutforming, har de også kunnskap om beste fremstillingspraksiser.

I tillegg er de kjent med mange mye brukte designprogrammer.

Videre, siden vi utfører hele arbeidet selv, kan vi ordne oppgaven slik at produksjonen kan starte umiddelbart etter at designet er ferdig, og dette vil spare deg mye tid. Produktionsområdet til ZEON ELECTRONICS er utstyrt med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 beleggingslinje.

Vi har en YSM20R med plasseringsnøyaktighet på ±0,015 mm som er i stand til å håndtere svært små komponenter ned til 0,1005.

Vår maksimale daglige SMT-inndata er 60 millioner punkter, og vår maksimale daglige DIP-inndata er 1,5 millioner punkter.

• Helhetsløsning

Som én-stoppservice tilbyr vi en helstøttet produksjonsplattform som integrerer R&D, design på forhånd, innkjøp av fremragende komponenter, svært nøyaktig SMT-plassering, DIP-innsetting, fullstendig produktmontering og funksjonell test av hele produktet.

• Rask utvikling og levering

Med støtte fra vårt effektive designlag kan utviklingen av PCB utføres på kortest mulig tid. Av og til klarer vi å levere svarene på forespørslene deres innen 24 timer.

• Kvalitetssikring

Utmerkelse innen PCB-design hos ZEON ELECTRONICS sikres av vårt MES-system, som tillater full sporing av produksjonsprosessen for hvert enkelt PCB/PCBA. I tillegg har selskapet vårt fått sertifiseringer etter ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 og ISO45001.

Produksjonsstyrker

Å ha vår egen SMT-monteringslinje gir oss stor fleksibilitet, mulighet til å optimalisere bruken av våre ressurser og maksimere verdien av våre driftsutgifter – alt sammen fører til nøyaktig kontroll over kostnader, kvalitet og leveringstid.

Q1: Hvilke tiltak tar dere for å sikre at overføring av høyhastighetssignaler skjer uten feil?

ZEON: Nøyaktig impedansavstemming, strengt kabling, og bruk av riktig linjeavstand og lagisolering er de viktigste metodene vi bruker for å begrense signalrefleksjon og til og med eliminere feil i hurtig datatransmisjon.

Q2: Hva tiltak tar dere for å sikre at deres PCB-designer klarer CE-/FCC-sertifiseringen?

ZEON: Vi designer først lagene slik at høyhastighetssignaler alltid kjører svært nær jordplanet, noe som begrenser stråling. Deretter plasserer vi filterelementer på grensesnitt og følsomme kretser, som blokkerer interferenskildene. Til slutt justerer vi jorddesignet slik at det ikke dannes loopantenner, noe som gjør at sertifiseringen går gjennom ved første forsøk.

Q3: Hvordan løser dere varmeavledningsproblemet for høyeffektenheter?

ZEON ELECTRONICS: Designen inkluderer en svært tett pakket klase med høytemperatur-vias under oppvarmingselementene. I tillegg er kobberbanene som fører strøm gjort bredere, og komponenter som er svært følsomme for varme er plassert langt unna de områdene der det er varmt.

Q4: Hva gjør dere for å forhindre produksjonsproblemer som loddefeil?

ZEON: Vi forebygger ikke bare overflatemonteringsfeil ved å optimere padstørrelser og smeltefugåpninger, men vi verifiserer også at avstanden mellom komponenter samsvarer med kravene til PRESIS plassering av PICK & PLACE-maskinens MARK-punkter.

Q5: Hvordan sikrer dere at PCB-ene kan monteres nøyaktig?

ZEON: 3D-strukturell støtte er en funksjon i vårt samarbeidsbaserte design. Etter at din skallmodell er lastet opp, utfører vi sanntidsoppsett og kollisjonsfrie sjekker for å sikre at tilkoblinger, knapper og skruehull passer perfekt med åpningene i skallet.