Medisinsk PCBA

Materialer: FR-4, høy-Tg FR-4, aluminiumsbasert, materialer for høyfrekvent bruk, fleksible trykte kretskort (FPC).

Produktegenskaper: Nøyaktig temperaturkontroll, tidsfunksjon, flere beskyttelsesfunksjoner, materialer av første klasse og justerbare innstillinger.

Tekniske fordeler: Fullsyklus-tjenester for montering av PCB, små serier av PCBA, OEM/ODM.

Overflatebehandlinger: Hett-luft-solddering (HASL), kjemisk løseløs gullplatering, gullfingre, organisk solddmaske (OSP), kjemisk sølvplatering, løseløs nikkel-gullplatering (ENIG) og løseløs nikkel-palladium-gullplatering (ENEPIG).

Montering av medisinske PCB: Et blikk

Produksjon av medisinske PCB-er er prosessen med å designe, produsere og montere trykte kretskort som er laget for medisinske enheter og utstyr. Produktutvalget i denne bransjen er svært variert, fra enkle diagnostiske instrumenter til svært kompliserte livsstøttesystemer.

Hvorfor er ZEON ELECTRONICS et pålitelig valg for din medisinske PCB-montering?

• • Dyp erfaring

  Grundlagt i 2017 har kjernegruppen i ZEON ELECTRONICS vært dypt involvert innen PCBA i mer enn 20 år, og vi er dedikert til å levere én-stopps-løsninger for PCB/PCBA til kundene våre.

  Vår egen fabrikk

  Vi har vår egen fabrikk for produksjon av plastrer, et renrom av klasse 10 000 og dedikerte medisinske produksjonslinjer som dekker en fabrikksareal på mer enn 15 000 kvadratmeter.

  Vår produksjonslinje består av 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 malinglinje. Vår YSM20R-automat gir en plasseringsnøyaktighet på ±0,015 mm og kan montere de minste 01005-komponentene. Vi produserer 60 millioner SMT-punkter og 1,5 millioner DIP-punkter per dag.

  • Eksportstyrke

  Våre produkter eksporteres regelmessig til ledende medisinske produsentland som Tyskland, USA, Sveits og Storbritannia, og vi er dypt involvert i:

  Høykvalitets bildeutstyr

  Overvåkingssystem for livsviktige funksjoner

  Bærbare diagnostiske enheter

  ZEON ELECTRONICS garanterer at alle produkter oppfyller medisinske elektriske sikkerhetsstandarder i eksportlandet (f.eks. IEC60601-1) og overholder RoHS-/REACH-miljødirektivene.

Testing og verifikasjon hos ZEON ELECTRONICS

Det er av ytterste vikt å utføre streng testing ved medisinsk PCB-montering. ZEON ELECTRONICS bruker en rekke tester, blant annet:

• In-Circuit-testing (ICT): Vanligtvis används in-circuit-testare för att verifiera att komponenterna fysiskt finns på plats.
• Miljötester:
• Förändringar såsom temperatur, fukt/våtta, mekanisk vibration osv.
• Kontroll av lödningens kvalitet med hjälp av röntgen och visuell/topisk undersökning.
• Pålitlighetstester (inklusive HALT och HASS): Fullständiga namn på HALT och HASS är High Accelerated Life Testing (högaccelererad livstidstestning) respektive High Accelerated Stress Screening (högaccelererad stresskontroll).
• Automatisk optisk inspeksjon (AOI)
• Lödanslutningar som inte kan ses med blotta ögat undersöks med röntgen.
• Online-testing (ICT)
• Funksjonsmessig testing
• Miljøbelastningstesting
• Funksjonell testing er i hovedsak en viktig metode for å verifisere at en enhet virkelig gjør det den skal.

• • Kostnadsfritt service

  Vi lover å returnere eller erstatte gratis alle produkter med kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig feil, og vi tar ansvar for de tilknyttede logistikkostnadene.

  I gjennomsnitt er respons­tiden til vårt kundeservice-team innenfor 2 timer.

  Vanligvis er vår problemløsningsrate opptil 98 %.

Spørsmål 1: Hva gjør dere for å redusere partikkelkontaminering under monteringsprosessen?

Vi opererer et renrom av klasse 10 000, bruker medisinske materialer med lav reststoffmengde, har et online rensesystem og utfører både ionisk kontamineringstesting og partikkeltesting for hver parti.

Spørsmål 2: Hvordan sikrer dere pålitelig mikroavstandssoltering på høytetthetsmedisinske kretskort?

Vi kontrollerer mikro-sveiseprosesser; mikrofokusert røntgenstråling brukes til å overvåke tomromsgraden i BGA-loddforbindelser i sanntid; vi bruker også strukturelle forsterkninger og utfører akselerert levetidstesting.

Q3: Hvordan eliminerer dere risikoen for elektrolytisk korrosjon i medisinske apparater under langvarig bruk?

Vi endrer materialeystemet, omformer prosessdesignet, utfører korrosjonssimuleringstester, velger rent tinn eller blyfrie matlag for å begrense dendrittvekst, og våre konformale belag er godkjent i henhold til IPC-CC-830B Klasse III.

Q4: Hvordan garanterer dere biokompatibiliteten til PCB-ene for implantable enheter over tid?

Vi bruker biokompatible, sertifiserte materialer; substrater har bestått USP Klasse VI og ISO 10993-5-tester for cytotoxicitet; lodder oppfyller ASTM F2066-standarder for implantable enheter; og spesialprosesser som lasersetting og superkritisk rengjøring benyttes.

Q5: Hvordan oppfyller dere de strenge sporbartskravene for medisinske apparater?

Vårt MES-system er i stand til å utføre fullprosesssporbarhet for produksjonen av hver PCB/PCBA.