SMT-montering

SMT-monteringsprodusentkapasiteter

Med mer enn 20 års erfaring innen produksjon av printede kretskort er ZEON ELECTRONICS et høyteknologisk selskap som spesialiserer seg på elektronisk design og produksjon etter én løsning. Vi har utviklet en fullstendig produksjonsplattform som integrerer front-end R&D design , innkjøp av høykvalitetskomponenter, presis SMT-plassering, DIP-innsetting, fullstendig montering og test av alle funksjoner.

• Produksjonskapasitet:

Syv integrerte automatiserte SMT-produksjonslinjer med en månedlig plasseringskapasitet på opptil 60 millioner punkter (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Spesifikasjon:

Støttede PCB-platestørrelser varierer fra 50 mm × 100 mm til 480 × 510 mm, og komponentstørrelser fra 0201-pakker til 54 kvadratmillimeter (0,084 kvadratommer). Den kan håndtere en rekke komponenttyper, inkludert lange kontakter, 0201-pakker, chip-scale-pakker, ballgrid-array-pakker (BGA) og kvadratiske flatepakker (QFP).

• Monterings type:

Montering av enkeltsidige, dobbeltsidige, stive, fleksible og kombinerte stiv-fleksible kretskort.

• utstyr:

Loddemiddeltrykker, SPI-utstyr (inspeksjon av loddemiddel), fullt automatisk loddemiddeltrykker, reflowovn med 10 soner, AOI-utstyr (automatisk optisk inspeksjon), røntgeninspeksjonsutstyr.

• Anvendelsesindustrier : medisinsk utstyr, luft- og romfart, bilindustri, internett av ting (IoT), konsumentelektronikk osv.
• Overflatemonteringsutstyr (SMT) :

ZEON ELECTRONICS, et selskap med fullverdikjede-produksjon og mer enn 20 års erfaring innen montering og produksjon av kretskort, har et profesjonelt team på over 300 personer. Ved hjelp av våre løsninger etter én løsning, vår avanserte produktstruktur, vår profesjonelle teknologi for produktutvikling og produksjon, vår stabile kvalitetsytelse og vårt omfattende ledelsessystem utmerker vi oss innen rask PCBA-prototyping og fullverdig turnkey-montering. Vi er forpliktet til å bli en referanse i ODM/OEM-PCBA-bransjen for intelligent produksjon og tilby kundene pålitelige tjenester for montering av trykte kretskort.

• Nøkkel-i-hånd PCB-montasje

over 20 års erfaring med kretskortmontering, moden SMT-montering, samt levering av end-to-end-innkjøp og testing.

• Kvalitetskontroll:

ZEON ELECTRONICS' avdelingen for kvalitetskontroll har mer enn 50 fagpersoner som strengt kontrollerer viktige aspekter som inngående materiellinspeksjon, prosesskvalitetskontroll og inspeksjon av ferdige produkter.

• Sterk ingeniør- og prosjektsupport:

ZEON ELECTRONICS har også 7 elektronikingeniører som støtter utviklingen og leveringen av referansebaserte SMT-løsninger og gir kontinuerlig konstruktive forbedringsforslag angående design-til-produksjon og montering (DFMA), produksjonsvennlighet og ingeniørprosesser, noe som effektivt forbedrer produktkvaliteten og den totale produksjonseffektiviteten.

• Sanntidssporebarhet:

ZEON ELECTRONICS' produksjonslinjene er utstyrt med elektroniske informasjonsskjermer og et digitalt produksjons- og sporebarhetssystem (MES-system) for å sikre at produksjonsprosessen er gjennomsiktig og kontrollerbar.

Emballasje med statiskavledende poser eller statiskavledende skum sikrer produktets sikkerhet under transport.

• Sertifiseringer og kvalifikasjoner: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Basert på sin ekspertise innen PCBA-feltet, ZEON ELECTRONICS har vunnet partners tillit på tvers av ulike industrier.

ZEON ELECTRONICS er utstyrt med et omfattende system for service etter salg

ZEON ELECTRONICS tilbyr også en bransjeunika tjeneste av «1 års garanti + livstids teknisk rådgivning». Vi lover at dersom et produkt har en kvalitetsfeil som ikke skyldes menneskelig feil, kan det returneres eller byttes gratis, og de relevante logistikkostnadene dekkes av oss. ZEON ELECTRONICS er først og fremst dedikert til å betjene sine kunder og sikre deres kjøpsopplevelse.

Q1: Hvordan løser man problemene med utilstrekkelig smeltepasta-trykk, smeltepasta-spisser eller kortslutning?

ZEON: Vi vil bruke laserkutte og elektropolerte, trinnvise eller nano-belagte stensiler for å optimalisere stensilutformingen og rengjøringen, avhengig av komponentenes pin-avstand. Skrapertrykket og -farten ble kalibrert for å optimere demolding-fart og -klaring; og en SPI-solddripp-tester ble introdusert for å oppnå 100 % online-deteksjon og sanntids-tilbakemelding.

Q2: Hvordan unngår man feilplassering av komponenter eller «gravstein-effekt» under plassering av komponenter?

ZEON: Vi kalibrerer regelmessig våre pakk-og-plassermaskiner, justerer nøyaktig plasseringshøyden, vakuumet og plasseringstrykket i henhold til komponenttypen og vekten, og optimaliserer utformingen av loddepads og stensilåpninger for å sikre en balansert loddepastutslippskraft på begge ender.

Q3: Hvordan unngå kalde loddeforbindelser, ufullstendige loddeforbindelser eller lufttomrom etter reflow-lodding?

ZEON: For hvert produkt bruker vi en ovn-temperaturtester for å vitenskapelig sette parametrene for hver fase av forvarming, oppvarming, reflow og avkjøling. Vi bruker også nitrogenbeskyttelse under reflow-solddripping for å redusere oksidasjon, og vedlikeholder regelmessig reflow-ovnen for å sikre prosessstabilitet.

Q4: Hvordan forhindre at komponenter sprækker eller skades etter lodding?

ZEON: ZEON implementerer MSD-nivåkontroll for fuktsensitive komponenter, bakes dem i henhold til reglene før de tas i bruk, justerer oppvarmingsraten og unngår termisk sjokk; for store BGA-komponenter brukes understøttelse fra bunnen for å redusere deformasjon.

Q5: Hvordan sikrer man langvarig pålitelighet for loddeforbindelser og forhindrer tidlig svikt?

ZEON: Selvfølgelig bør vi optimalisere prosessen for å sikre tilstrekkelig tid over topptemperaturen og liquiduslinjen for å danne et godt og moderat IMC-lag. I miljøer med store vibrasjoner og temperaturvariasjoner bør vi vurdere bruk av høy-pålitelig solddamp (for eksempel ved å legge til dopanter) og etablere et verifikasjonssystem for aldringstester, termiske syklustester, vibrasjonstester osv. for å avdekke potensielle feil i god tid.