EN
PCB ceràmic
Amb més de 20 anys d'experiència en la fabricació de prototips i la producció de PCB, KING FIELD s'enorgulleix de ser el vostre millor soci comercial i amic proper, satisfent totes les vostres necessitats de PCB.
☑ Admet processos avançats com perforació per làser, metal·lització i galvanoplàstia d'or per immersió.
☑ Disposició d'una àmplia gamma de substrats ceràmics, incloent alúmina, nitrur d'alumini i Si₃N₄.
☑ Amb una conductivitat tèrmica d'fins a 170 W/m·K, redueix eficaçment la temperatura de funcionament del xip.
Descripció
Què és un PCB ceràmic?
Les plaques de circuit imprès ceràmiques són substrats d’embalatge electrònic amb materials ceràmics com a base, principalment materials ceràmics (normalment basats en alumini). Aquestes plaques de circuit tenen una excel·lent conductivitat tèrmica, aïllament elèctric i resistència mecànica, de manera que es poden utilitzar àmpliament en escenaris d’alta fiabilitat, com ara vehicles de nova energia, optoelectrònica, comunicacions 5G i control industrial.
Material: Ceràmic
Nombre de capes: 2
Acabat: Or per immersió
Forat de perforació mínim: 0,3 mm
Amplada mínima de línia: 5 mil
Espaiat mínim entre línies: 5 mil
Característiques: Alta conductivitat tèrmica, dissipació ràpida de la calor
Capacitats de fabricació de PCB ceràmiques de KING FIELD
Dimensió Tècnica |
Capacitats de KING FIELD |
substrat |
ceramics |
Grossor de la làmina de coure exterior |
1z |
Mètodes de Tractament de Superfície |
Dorat per immersió, argentat per immersió, niquelat-electrolític amb recobriment d'or (ENIG), niquelat-electrolític amb recobriment de pal·ladi i or (ENEPIG) o màscara orgànica per soldadura (OSP) |
Amplada mínima de línia |
5 mil |
Prestatges |
2n pis |
Gruix de la placa |
2.6mm |
Grossor de la làmina de coure interior |
1-1000 micròmetres (aproximadament 30 unces) |
Obertura mínima |
0,05 ± 0,025 mm |
Espaiat mínim entre línies |
2/2 mil |
Màxima mida |
120 × 120 mm |
Capacitats de perforació i forats passants |
Forats i ranures metal·litzats rodons i quadrats; galvanoplàstia i emplenat; forats semicirculars i metal·lització lateral. |
Color de la màscara de soldadura |
Verd, blau, blanc, negre |
Característiques |
Placa ceràmica, alta conductivitat tèrmica, dissipació ràpida de la calor |
Circuits de precisió |
precisió màxima de 4/4 mil |
Cobertura de l'escorça de la placa |
Tots els models de 0,38 a 2,0 mm |
Personalització de l'escorça de coure |
Configuració flexible de 0,5 a 3,0 unces |
Sector i aplicació |
Il·luminació intel·ligent, biomedicina, energies renovables, telecomunicacions i 5G, electrònica de potència, electrònica automotriu |
Escull KING FIELD: el proveïdor més fiable de PCB ceràmics!
Tot i que KING FIELD es va fundar el 2017, el nostre equip tecnològic central té té més de 20 anys d'experiència en les PCB fabricació camp .
20 anys d'experiència consolidada en la fabricació de PCB ceràmiques
El nostre equip central té 20 anys d'experiència consolidada en la fabricació de PCB ceràmiques i ha ofert serveis de gran qualitat a nombrosos clients amb necessitats de fabricació de PCB ceràmiques.
Hem construït una línia de producció per lots petits i mitjans i un sistema complet de control de processos , el qual assegura la precisió del procés i al mateix temps permet una resposta ràpida a les necessitats de producció massiva dels clients. Les nostres principals avantatges inclouen:
Capacitats de procés
Processament làser de precisió precisió del diàmetre del foradatge làser ±15 μm, precisió del tall ±25 μm; admet processos d’alta gamma com el foradatge làser, la metal·lització i la immersió en or.
Alta conductivitat tèrmica la nostra ceràmica PCB té una conductivitat tèrmica d’fins a 170 W/m·K, cosa que redueix eficaçment la temperatura de funcionament del xip.
Excel·lent resistència a altes temperatures : Apta per a entorns extrems fins a 800 °C, amb un rendiment estable.
Sistemes de materials preferits : Es poden seleccionar diversos sustrats ceràmics, com ara l’alumina, el nitrur d’alumini i el Si₃N₄.
Rendiment d’exportació
El nostre sistema de producció ha superat ISO 9001:2015 i IATF 16949 certificacions. Els nostres productes s’han exportat durant molt de temps cap a regions de fabricació d’alta gamma com ara Alemanya, els Estats Units, Suïssa i el Japó, i s’utilitzen principalment en:
Substrat de dissipació tèrmica per a làser d’alta potència/LED
Mòduls de sensors aeroespacials
Circuit central d’equipaments d’imatge mèdica
Mòdul de potència per a vehicles de nova energia
FAQ
P1 és possible fabricar PCB ceràmiques amb forats metallitzats?
KING FIELD: Sí. La tecnologia DPC és ideal per crear PCB ceràmiques amb vies metallitzades i estructures d’interconnexió per a una gran varietat de materials ceràmics.
P2 . Com es vostès aconseguir una metal·lització d’alta precisió sobre superfícies ceràmiques?
KING FIELD: Utilitzem la texturització làser i l'activació per plasma, i després optimitzem els paràmetres del procés per a pel·lícules gruixudes/primes per garantir la resistència al pelat i així aconseguir una metal·lització d'alta precisió.
Q3 com es pot aconseguir una interconnexió fiable entre capes en substrats ceràmics multicapa?
KING FIELD: Utilitzem perforació de precisió làser i ompliment al buit per garantir una taxa d'ompliment de ≥98%. A continuació, combinem l'alineació d'apilament òptic amb processos de premsat isostàtic i co-cocció controlada per garantir la precisió de l'alineació entre les capes.
Q4 com es controla la conductivitat tèrmica i el coeficient d’expansió tèrmica dels substrats ceràmics?
KING FIELD: Utilitzem materials d'alta puresa i formulacions precises, i optimitzem la corba de sinterització i l'atmosfera per aconseguir una sortida estable de conductivitat tèrmica.
Q5 - Sí, sí. Com es tallen i formen els PCB ceràmics?
KING FIELD: La forma del PCB ceràmic (incloent la perforació) es tall amb làsers de precisió d'alta potència com làsers de fibra. Tot i que la ceràmica té una alta resistència mecànica, és inherentment fràgil, i perforar i moure pot portar fàcilment a que la ceràmica es trenqui, es trenqui o s'usui l'eina excessivament.
