EN
Muntatge de robots
Com a fabricant de PCBA amb més de 20 anys d'experiència professional, KING FIELD s'ha compromès a oferir solucions d'assemblatge de robots d'alta qualitat i alta fiabilitat als clients de tot el món.
☑Tipus de pasta de soldadura: pasta de soldadura amb plom o sense plom
☑Temps d'entrega: mostres de prototip: 24 hores a 7 dies; producció en massa: 10 dies a 4 setmanes (hi ha disponible servei urgent)
☑Materials de làmina: FR-4, FR-4 d'alta Tg, sustrat d'alumini, làmina flexible, làmina rígida-flexible composta
Descripció
Materials de làmina: FR-4, FR-4 d’alta Tg, sustrat d’alumini (per a la gestió tèrmica), placa de circuit imprès flexible (FPC, adequada per a parts mòbils), placa composta rígida-flexible (adient per a articulacions de frontissa).
Característiques del producte: Processador d’alt rendiment, sistema operatiu en temps real, control de moviment precís, capacitats de comunicació, gestió de l’energia.
Avantatges tècnics: Solució integral de PCBA, prototipatge de PCBA, OEM/ODM.
Tractaments superficials: Placat químic de níquel-or (ENIG, adequat per a components de pas fi), nivellatge amb aire calent (HASL), dits d’or (per a connectors de vora), màscara orgànica de soldadura (OSP), placat químic de plata.
King Field Muntatge de robots Paràmetres de fabricació
projecte |
paràmetre |
nombre de Pisos |
1-40+ capes |
Tipus de muntatge |
Muntatge amb forats passants, muntatge en superfície, muntatge híbrid (THT+SMT), envasat avançat amb estructures multicapa |
Mida mínima dels components |
Unitats imperials: 01005 o 0201; Unitats mètriques: 0402 o 0603 |
Tauler |
FR-4, FR-4 d’alta Tg, sustrat d’alumini, placa flexible, placa rígida-flexible |
Tractament de superfície |
Revestiment electroquímic de níquel-auri (ENIG, adequat per a components de pas fi), nivellació amb aire calent (HASL), dits d'or (per a connectors de vora), màscara orgànica de soldadura (OSP), revestiment electroquímic de plata. |
tipus de pasta de soldadura |
Pasta de soldadura amb plom o pasta de soldadura sense plom |
Mida màxima del component |
2,0 polzades × 2,0 polzades × 0,4 polzades |
Tipus d'embalatge del component |
Ball Grid Array (BGA), Quad Flat No-Leader (QFN), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Integrated Circuit (SOIC), Small Outline Package (SOP), Shrink Small Outline Package (SSOP), Thin Shrink Small Outline Package (TSSOP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Dual In-line Package (DIP), Mòdul robòtic especialitzat |
Espaiat mínim entre pads |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mils); BGA: 0,5 mm (20 mils) |
Amplada mínima de línia |
0,10 mm |
Espaiat mínim entre línies |
0,10 mm |
Mètode de detecció |
Inspecció òptica automàtica (AOI), inspecció de raigs X per a la inspecció de BGA (AXI), inspecció tridimensional de pasta de soldadura (SPI) |
Mètodes d'assaig |
Prova en circuit (ICT), prova funcional (FCT), prova amb sonda volant, verificació del controlador de motor i dels sensors |
Cicle d'entrega |
Mostres de prototip: de 24 hores a 7 dies; producció en massa: de 10 dies a 4 setmanes (hi ha disponible servei exprés) |
Característiques |
Processador d'alt rendiment, sistema operatiu en temps real, control de moviment precís, capacitats de comunicació, gestió de l'alimentació |
Per què Muntatge de robots escull KING FIELD?
Basada en l'experiència tècnica de Robot Assembly a l'indústria de PCBA i en les necessitats dels clients, KING FIELD ha desenvolupat una solució d'automatització robòtica «personalitzada + intel·ligent + integrada»:
l Descripció de la quantitat mínima de comanda
A KING FIELD, basant-nos en més de 20 anys d'experiència en el sector de la PCBA, hem optimitzat específicament la configuració flexible de les nostres línies robòtiques de muntatge per donar suport a les diverses necessitats de comandes dels nostres clients.
Quantitat mínima de comanda:
Ofereixem serveis de muntatge robòtic amb un mínim de 5 unitats . Aquesta norma s'aplica a:
Fase de prototipatge i verificació per a I+D
Necessitats de producció experimental en petites sèries
Projectes de validació de processos especials
La lliurament de mostres sol trigar entre 5 i 7 dies laborables; es pot demanar un tractament accelerat.
- Adaptació personalitzada
Els enginyers professionals de KING FIELD tenen tots més de 20 anys d'experiència en la fabricació de PCBA i poden optimitzar contínuament els paràmetres del muntatge robòtic per adaptar-los a les característiques dels productes PCBA de diferents sectors.
- Monitorització en temps real
KING FIELD ha introduït un sistema de gestió de producció MES per aconseguir la supervisió en temps real, la traçabilitat de dades i l’optimització intel·ligent del procés de producció.
- Serveis Integrats
Ofereixem una gamma completa de serveis, des de la selecció de robots i la configuració de la línia de producció fins a la programació, la depuració i el manteniment posterior, ajudant els clients a assolir ràpidament la producció automatitzada i a reduir les barreres tècniques.
l Servei de cicle complet garantia
Des de l’anàlisi inicial de disseny per a la fabricabilitat (DFM) fins a la comunicació transparent sobre l’evolució de la producció, i després fins a una resposta ràpida postvenda (resposta en un termini de 24 hores) després de la lliurament, KING FIELD ofereix un suport integral.
- Assegurança de qualitat
A KING FIELD, la nostra línia de producció integra passos de procés avançats com la inspecció de pasta de soldadura SPI, la inspecció òptica AOI i la inspecció amb raigs X, formant un control de qualitat en bucle tancat durant tot el procés per garantir la qualitat superior de cada PCBA.
FAQ
P1: Quins tipus de muntatge de components suporteu? Quina és la mida mínima del paquet?
King Field : Donem suport a paquets habituals com ara 01005, 0201, BGA (pas de 0,3 mm), QFN, LGA i CSP; la nostra precisió de muntatge és de ± 0,025 mm, el pas mínim entre pads és de 0,15 mm i podem muntar de forma estable BGAs amb un diàmetre de bola ≥ 0,2 mm.
P2: Com es garanteix la precisió i el rendiment quan es munta targetes d’alta densitat (per exemple, BGA de 0,3 mm)?
King Field :Utilitzarem un sistema intel·ligent d’alineació per visió per assolir una precisió de col·locació de ± 0,025 mm i, a continuació, emprarem estencils tallats amb làser i tecnologia de revestiment nano per garantir una impressió uniforme de pasta de soldadura. També configurarem indicadors de monitorització en temps real per corregir automàticament els desplaçaments i els problemes de rebutjament de materials.
P3: Podeu gestionar processos d’assemblatge mixts (SMT + THT)?
King Field :L’assemblatge mixt es pot gestionar perfectament: una línia de producció automatitzada per SMT seguida de THT, després de soldadura per ona selectiva (espaiat mínim entre unions de soldadura de 1,2 mm) i estacions de soldadura manual (amb protecció ESD).
P4: Com es pot evitar el dany per refluït secundari durant el procés mixt? ?
King Field utilitzem un mètode que consisteix primer a muntar components resistents a altes temperatures i després combinar-ho amb el control local de la temperatura i la soldadura selectiva, cosa que pot prevenir eficaçment el desplaçament i els defectes de soldadura freda causats per una segona refluïda.
Q5 : Com es controla la proporció de buits de les soldadures per complir els requisits automotius/mèdics?
King Field empra la tecnologia de soldadura per refluïda en buit amb ventilació per capes, combinada amb una fórmula personalitzada de pasta de soldar i un sistema de monitoratge per capes amb raigs X durant tot el procés, per garantir que la taxa de buits de les BGA es mantingui de forma estable entre el 10 % i el 15 %.
