PCB d'alta TG
Amb més de 20 anys d'experiència en la prototipació i fabricació de PCB, ZEON ELECTRONICS es considera el millor soci comercial i amic proper, i es dedica a satisfer totes les necessitats de PCB.
☑ Tractaments de superfície: galvanoplàstia química de níquel-auri (ENIG), dits d'auri, immersió en plata, immersió en estany, nivellació d'aire calent sense plom (HASL (LF)), màscara de soldadura orgànica (OSP), galvanoplàstia química de níquel-pal·ladi-auri (ENEPIG), aurí flash, galvanoplàstia d'auri dur
☑ Interval de gruix de fulla: 0,2 mm – 6,0 mm
☑ Procés de soldadura: compatible amb soldadura sense plom
DESCRIPCIÓ
Què és una placa de circuit imprès de Tg elevat?
Una PCB d’alta Tg A és una placa de circuit imprès fabricada amb un substrat especial dissenyat per suportar temperatures operatives més elevades. Per tant, les PCB d’alta Tg es denominen ocasionalment PCB d’alta temperatura Les PCB FR4 .

Material: poliimida, FR4
Procés: recobriment d’or per immersió
Amplada mínima de línia: 0,1 mm
Separació mínima entre línies: 0,1 mm
Nombre de capes: 2-40;
Interval de gruix de full: 0,2 mm - 6,0 mm;
Amplada mínima de línia/separació entre línies: 3 mil/3 mil;
Obertura mínima: 0,2 mm;
Mida màxima de la placa: 610 mm × 1220 mm
Tractaments de superfície: HASL, ENIG, OSP, etc.;
Procés de soldadura: compatible amb soldadura sense plom;
Norma d’assaig: IPC-A-600 Nivell 2/3;
Certificacions: UL, RoHS, ISO9001
Característiques: l’impedància diferencial d’un sol extrem cal controlar-la amb precisió, l’amplada i l’espaiament de les pistes han de ser exactes, i el tapat dels forats BGA no ha de ser espuri.
Paràmetres principals de PCB d'alta TG
Substrat |
Polímid, FR4 |
Constant dielèctrica: |
4.3 |
Grossor de la fulla de coure exterior: |
1z |
Mètode de tractament superficial: |
Dipositació d’or |
Amplada mínima de línia: |
0.1mm |
Àrees d'aplicació: |
Indústria de control industrial |
Els prestatges: |
Plantes 2-60 |
Gruix de la placa: |
0,4-8 mm |
Grossor de la fulla de coure interna: |
1 |
Obertura mínima: |
0.2mm |
Amplada/separació mínimes de les línies de la capa interior |
3/3 mil |
Amplada/separació mínimes de les línies de la capa exterior |
3/3 mil |
Mida mínima de la placa |
10 × 10 mm |
Mida màxima de la placa |
22,5 × 30 polzades |
Toleràncies dimensional |
±0.1 mm |
Pas mínim de la matriu de boles (BGA) |
7 mil |
Mida mínima de la pista de muntatge superficial (SMT) |
7 × 10 mils |
Tractament superficial |
Revestiment químic de níquel-auri (ENIG), dits d'auri, estañat per immersió, plata per immersió, nivellatge amb aire calent sense plom (HASL (LF)), màscara de soldadura orgànica (OSP), revestiment químic de níquel-pal·ladi-auri (ENEPIG), aurí flash, revestiment d'auri dur |
Color de la màscara de soldadura |
Verd, negre, blau, vermell, verd mat |
Espai mínim de la màscara de soldadura |
1,5 mil |
Amplada mínima de la barrera de la màscara de soldadura |
3 mil |
color de la serigrafia |
Blanc, negre, vermell, groc |
Amplada/altura mínima de la serigrafia |
4/23 mil |
Espaiat mínim entre línies: |
0.1mm |
Característiques: |
L’impedància diferencial d’un sol extrem ha de controlar-se amb precisió, l’amplada i l’espaiament de les pistes han de ser exactes, el tapat dels forats BGA no ha de provocar fugues falses de coure i la deformació ha de controlar-se estrictament. |
Per què és ZEON ELECTRONICS una opció fiable per als vostres PCB d’alta TG?
Des de la seva fundació el 2017, ZEON ELECTRONICS s’ha convertit en un referent de la indústria de fabricació de PCB/PCBA segons ODM/OEM, aprofitant més de 20 anys d’experiència en la fabricació del sector electrònic.
Estem compromesos a oferir als clients solucions integrals, des del disseny de la solució fins a la lliurament en producció massiva, i, amb la satisfacció del client com a objectiu final, hem establert associacions comercials a llarg termini amb clients de tot el món.
Els nostres productes s’utilitzen àmpliament en els sectors de l’electrònica de consum, industrial, automació, automoció, agricultura, defensa, aeroespacial, mèdic i de seguretat.
La nostra fàbrica està equipada amb una varietat de tecnologies de muntatge, incloent-hi equips de producció i proves SMT, inserció PTH, COB, BGA, flip chip, unió per filferro, muntatge i soldadura sense plom.
Cremem fermament que la manera com tractem els nostres empleats, lliurem els nostres productes i resolem els problemes influirà directa i significativament en la nostra capacitat de superar les expectatives dels clients.

més de 20 anys d’acumulació d’habilitats artesanals
Els materials d’alta TG són molt més difícils de processar que el FR4 convencional. No obstant això, els membres principals del nostre equip tenen una experiència pràctica mitjana de més de 20 anys en PCB/PCBA, cobrint disseny de circuits, desenvolupament de processos, gestió de producció i altres àmbits.
Suport d’enginyeria complet des del disseny del producte fins a la producció en massa
ZEON ELECTRONICS ofereix instal·lacions integrades de disseny i fabricació electrònica: des del disseny R&D inicial, l’adquisició de components, la col·locació precisa SMT, la inserció DIP, l’assemblatge complet i les proves funcionals finals, tot a la nostra plataforma de fabricació de PCB.
Capacitats de lliurament verificades per clients destacats arreu del món
Els nostres PCB d’alta TG s’han exportat de forma regular i contínua cap a mercats d’Europa, Amèrica, Japó i Corea del Sud, fet que demostra la nostra capacitat i el nostre compromís amb l’assoliment dels més alts estàndards internacionals de qualitat.

Mètodes de transport
Lliurament global: exportem habitualment cap a mercats d’alt nivell com Europa, Amèrica i Japó, i entreguem les mercaderies puntualment mitjançant transport aeri/marítim amb serveis porta a porta.
Col·laborant amb socis fiables, realitzem enviaments internacionals de forma professional i, a més de vendre, també us donem suport mitjançant una resposta ràpida, la traçabilitat completa i assumim la responsabilitat total per a qualsevol incidència posterior a la lliurament;

Garantia d'assistència tècnica posterior a la venda
ZEON ELECTRONICS ofereix un servei d’assistència tècnica disponible 24 hores al dia, amb un equip de consultors tècnics per resoldre els problemes dels clients. Mantenim una comunicació ininterrompuda amb els clients tant durant la fase de consultoria pre-venda com durant la fase de seguiment i resposta.
Mantenir un contacte estret i una coordinació eficaç.
En aquest sector, som un dels pocs proveïdors que ofereixen serveis de «garantia d’1 any + consultoria tècnica vitalícia». Si el producte presenta un problema de qualitat causat per factors no humans, podem gestionar retornos i canvis de producte gratuïts i fer-nos càrrec dels costos logístics corresponents.
També oferim suggeriments gratuïts d’optimització del disseny de PCB per a les iteracions posteriors dels productes dels clients i per a les actualitzacions tecnològiques. El temps mitjà de resposta del nostre equip de postvenda no supera les 2 hores.
PMF
P1 . Com es vostès per evitar parets rugoses als forats o desgarros de la resina?
ZEON: Utilitzem broques especialitzades d’alta duresa i ajustem amb precisió la velocitat de perforació i la velocitat d’alimentació segons el valor TG específic i l’estructura del material de la placa, establint així les bases per a la metal·lització posterior dels forats i per a una connexió elèctrica d’alta fiabilitat.
P2 . Com es vostès garanteix que la PCB mai es desenganxarà ni es fenderà sota soldadura per refluït a altes temperatures o sota funcionament prolongat a altes temperatures?
ZEON : Abans de la torrefacció estàndard, introduïm plasma per a la neteja i, a continuació, fem servir una solució especial d’alta temperatura per a crear una microestructura més resistent a la superfície del coure. Finalment, fem servir una premsa de buit controlada per ordinador i paràmetres de curat precisos.
Q3 . Com es vostès evitar que la màscara de soldadura (oli verd) bombolleixi o es desenganyi durant la soldadura a altes temperatures?
ZEON : Fem servir una tinta especial amb una alta densitat de reticulació, adaptada als suports de gran TG, i després realitzem un curat amb temperatures escalonades.
Q4 . Com es vostès garantir la precisió de l’alineació i l’estabilitat dimensional de les plaques multicapa?
ZEON : Fem servir un sistema intel·ligent de compensació basat en dades. Primer, creem una base de dades sobre l’expansió i la contracció de diversos materials de gran TG. Durant l’etapa de disseny tècnic, apliquem una compensació diferenciada a cada capa del dibuix.
Q5 . Com es vostès verificar que el rendiment elèctric de les PCB d’alta TG roman estable en condicions de temperatura elevada?
ZEON : El nostre laboratori d’I+D pot fer la verificació del rendiment elèctric en tota la gamma de temperatures, fent servir un analitzador de xarxes per supervisar completament els canvis en els principals paràmetres elèctrics, des de temperatures baixes fins a altes.