EN
Muntatge de PCB flexible
Com a fabricant de PCBA amb més de 20 anys d’experiència professional, KING FIELD s’ha compromès a oferir solucions fiables d’assemblatge de PCB flexibles «tot en un» a clients de tot el món.
☑ més de 20 anys d’experiència en l’assemblatge de plaques de circuits flexibles
☑ Capacitat de producció diària SMT de 60 milions de punts
☑ Detecció dual SPI + AOI 3D
Descripció
Què és l’assemblatge de circuits impresos flexibles?
L’assemblatge de plaques de circuits impresos flexibles (PCB) consisteix senzillament a afegir i soldar components electrònics sobre una placa de circuits impresos flexible (PCB). Les PCB flexibles estan fetes de materials flexibles, com ara poliimida o polièster, i no es poden muntar de la mateixa manera que les plaques rígides. L’única manera és, primer, fixar-les a una placa portadora especial i, després, procedir al muntatge dels components, a la soldadura i a les proves.
KING FIELD's assemblatge de placa de circuit imprès flexible capacitats
Inspecció: Implementació d’una inspecció dual mitjançant SPI + AOI 3D
Component d’assemblatge mínim: 01005
Gruix mínim de BGA: 0,3 mm per a plaques rígides; 0,4 mm per a plaques flexibles;
Mida mínima de terminal de precisió: 0,2 mm
Precisió d’assemblatge de components: ±0,015 mm
Capacitat SMT: 60.000.000 xips/dia
Temps d’entrega: 24 hores (expressa)
Volum de comanda: La fàbrica SMT admet producció de volum mitjà a gran.
De KING FIELD avantatges en muntatge de circuits impresos flexibles
KING FIELD s'especialitza en muntatges de circuits impresos flexibles d'alta precisió i alta fiabilitat, amb capacitat de servei integral des del disseny i la fabricació fins al muntatge, i pot satisfer completament les necessitats personalitzades i d'alt nivell de diversos sectors.
l més de 20 anys d’experiència industrial
- Fundada el 2017, KING FIELD compta amb un equip tècnic amb més de 20 anys d’experiència en el disseny de circuits impresos, amb coneixements especialitzats en les estructures complexes i les aplicacions de circuits impresos flexibles.
- Com a empresa tecnològica avançada centrada en la fabricació integral de PCBA, KING FIELD sempre s'ha compromès a «crear una referència sectorial per a la fabricació intel·ligent de PCBA ODM/OEM» i ha estat desenvolupant de manera constant el camp de la fabricació d'alta gamma.
l FACTORIA resposta Ràpida
- La fàbrica SMT admet una producció de volum mitjà a elevat i té fortes capacitats d’expansió, amb una capacitat diària d’fins a 60 milions de punts.
- DIP pot produir 1,5 milions de punts diaris i els comandes urgents es poden lliurar en un termini de 24 hores, satisfent així les necessitats dels clients de manera molt eficient.
- La importació d’un sol clic de la llista de materials (BOM) i el sistema de pressupostos en temps real milloren significativament l’eficiència del procés de comandes.
l Proves completes i garantia de qualitat
- KING FIELD disposa d’un equip de proves amb sonda volant, 7 unitats d’inspecció òptica automàtica (AOI), inspecció amb raigs X, proves funcionals i altres sistemes complets d’inspecció per assolir un control de qualitat en tot el procés.
- En termes de control de qualitat, la nostra empresa ha superat sis certificacions de sistemes principals: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i QC 080000. Utilitzem un sistema digital MES per garantir la traçabilitat completa i assegurar que cada PCBA tingui una qualitat uniforme.
- Servei postvenda
KING FIELD es compromet a oferir als clients un servei «garantia d’1 any + consultoria tècnica vitalícia» que és poc habitual en el sector. Garantim que, si un producte presenta un problema de qualitat sense cap factor humà implicat, realitzarem una devolució o substitució gratuïtes i assumirem també els costos logístics.
- El temps mitjà de resposta del nostre equip de postvenda a una sol·licitud és de com a màxim 2 hores.
- Tenim una taxa mitjana de resolució de problemes superior al 98 %.
FAQ
P1: Plaques flexibles són propenses a deformar-se durant el muntatge SMT , cosa que pot provocar una col·locació inexacta. Què s’ha de fer?
KING FIELD: Utilitzem materials compostos resistents a altes temperatures dissenyats a mida per aplanar i fixar la placa flexible en un estat de curvatura predeterminat. Mitjançant la combinació d’un perfil de soldadura per refluït a baixa temperatura per segments, assegurem que la placa flexible roman plana i estable durant tot el procés de muntatge.
Com resoldre el problema de les fissures a la unió rígida-flexible després del muntatge?
KING FIELD: Disenyem una estructura de finestra escalonada a la zona de la unió rígida-flexible i fem servir una pel·lícula cobridora flexible especial com a capa amortidora, combinada amb un adhesiu de control de flux per a la reforç local. Això permet dissipar eficaçment les tensions i suportar flexions repetides.
Q3: Les petites unions de soldadura a les plaques flexibles tendeixen a fer ponts després de la soldadura. Com es pot controlar aquest fenomen?
KING FIELD: Utilitzem pasta de soldadura ultrafin, una malla d'acer tallada amb làser i una soldadura protegida amb nitrogen, combinades amb una detecció dual d'alta precisió mitjançant SPI i AOI. Això ens permet controlar amb precisió la formació de cada microsoldadura.
Q4: Com es pot allargar la vida útil de les soldadures en cables de cinta que requereixen flexions repetides?
KING FIELD: Fem servir un disseny de protecció contra tensions a la zona de flexió i apliquem un adhesiu de replegament flexible als punts clau de soldadura. Això permet que les soldadures es dobleguin fàcilment juntament amb el substrat flexible, però també evita la fatiga.
P5: Com tracteu el desalineament i la impedància inestable en plaques flexibles multicapa?
KING FIELD: Retreiem prèviament cada lot de material per estabilitzar-ne les dimensions i, tot seguit, recollim en temps real les dades de deformació de cada capa de material per fer-ne la correcció.
