Avantatges de l'Assemblatge Mixt

Els tipus de PCB disponibles per a l’assemblatge inclouen: rígids, flexibles, rígids-flexibles i plaques d’alumini.

Les especificacions de l’assemblatge de PCB inclouen: mida màxima: 480 × 510 mm; mida mínima: 50 × 100 mm

Grosor mínim del BGA: 0,3 mm per a PCB rígids; 0,4 mm per a PCB flexibles.

Tipus de soldadura: amb plom; sense plom (compliant amb RoHS); pasta de soldadura a base d’aigua

Component d’assemblatge mínim: 01005

Mida mínima de terminal de precisió: 0,2 mm

Precisió de col·locació dels components: ±0,015 mm

Alçada màxima del component: 25 mm

Temps d’execució de l’assemblatge: entre 8 i 72 hores un cop els components estiguin preparats.

Quantitat de comanda: de 5 a 100.000 unitats; des de la prototipació fins a la producció en sèrie

Què és l’assemblatge mixt?

Les PCB mixtes es fabriquen unint dues tecnologies diferents de PCB, és a dir, la tecnologia de muntatge en superfície (SMT) i la tecnologia de forats passants (THT). De fet, la majoria d’aplicacions incorporen tant dispositius de muntatge en superfície (SMD) com components de forats passants.

Motius per triar KING FIELD?

els motius pels quals trieu l’Muntatge Mixt de KING FIELD

• Fiabilitat excepcional: la combinació de les tecnologies SMT i THT en l’Muntatge Mixt aprofita el millor de cadascuna, donant lloc a una qualitat i un rendiment extraordinaris.
• Lleuger, molt resistent a les tensions i extremadament precís
• Amb dos mètodes de muntatge, la doble utilització de components mitjançant la tecnologia d’Muntatge Mixt permet emprar-los per a diferents tipus de components i amplia la gamma d’opcions.
• Encara més flexible: pot adaptar-se a diferents requisits de disseny i necessitats funcionals, i és ideal per a una àmplia gamma d’escenaris d’aplicació, com ara el control industrial, l’equipament mèdic i l’electrònica automotriu.
• Major eficiència productiva: la fabricació de PCB híbrids es pot dur a terme de forma totalment automatitzada, cosa que augmenta l’eficiència, redueix els costos i accelera la fabricació i l’assemblatge de PCB.

més de 20 anys d’experiència en el sector

• Els nostres més de 300 enginyers i personal de producció han adquirit una àmplia experiència en l’assemblatge de circuits impresos (PCB) en diversos sectors, com ara l’automoció, l’aeroespacial, el mèdic i l’electrònica de consum, gràcies a més de 20 anys d’història en la indústria dels circuits impresos (PCB).
• A més, hem desenvolupat una plataforma de fabricació per a serveis que abasta el disseny I+D, la compra de components d’alta qualitat, la col·locació precisa SMT, la inserció DIP, l’assemblatge complet i les proves de funcionalitat total. Ens complirà oferir als clients solucions integrals de PCB/PCBA.

l Capacitat de Producció

La línia de producció de KING FIELD està equipada amb 7 línies SMT, 3 línies DIP, 2 línies d’assemblatge i 1 línia de pintura. La precisió de col·locació del nostre equip YSM20R pot arribar a ±0,015 mm i pot manipular components tan petits com 01005. La nostra capacitat diària SMT és de 60 milions de punts i la nostra capacitat diària DIP és de 1,5 milions de punts.

Admet inspecció de raigs X al 100 % durant els processos d’instal·lació i reparació.

l Suport logístic

Els productes de targetes de circuit impresa d'assemblatge mixt exportats per KING FIELD es distribueixen principalment mitjançant tres mètodes logístics:

Correu internacional exprés (2-5 dies): Adequat per a mostres o articles petits de valor elevat; cal empaquetar-los amb material antiestàtic;

Transport aeri internacional (5-10 dies): Relació cost-eficàcia elevada per a lots de productes acabats;

Transport marítim internacional (25-40 dies): Adequat per a comandes grans i no urgents; és el mètode més econòmic, però requereix un empaquetatge millorat contra l’humitat.

P1 : Com es vostès com assegurem que els components de muntatge en superfície i els components amb forats passants no interferiscan entre ells durant la soldadura per refluïx en targetes d’assemblatge mixt?
King Field :El nostre equip d’enginyeria realitza auditories de DFM (Design for Manufacturability) durant la fase d’introducció de nous productes. En el nostre assemblatge mixt de doble cara, utilitzem una cola vermella curada a la cara inferior i soldadura per refluïx a la cara superior per evitar que els components es desplacin durant el segon procés de soldadura per refluïx.

P2 : Com es vostès com evitar ponts de soldadura i ponts de solda?
King Field :Fem servir soldadura per ona selectiva i, a continuació, fem servir una tovera per a la soldadura localitzada per evitar components de pas fi ja muntats; la zona de soldadura es protegeix amb gas nitrogen per reduir l'oxidació.

Q3 : Com es vostès assignar responsabilitat quan els terminals dels components per forat estan oxidats o deformats?

King Field :Tots els nostres materials d'entrada són sotmesos a una inspecció completa per part de l'IQC. Quan es detecta un problema, en fem immediatament fotos per a l'arxiu i notifiquem el client per a la seva confirmació. Si el problema és degut a la qualitat dels materials d'entrada, en suspensem immediatament l'ús i proporcionem retroalimentació al client perquè en faci la gestió; si el problema és degut a danys causats pel procés, assumirem els costos de la refecció i dels materials de substitució.

Q4 : Com es garanteixes la qualitat de connectors, relés, etc.?
King Field :Els nostres connectors, relés i altres components sotmeten a una inspecció completa abans de ser emmagatzemats, principalment per comprovar-ne l'aspecte, les dimensions i els pins. És clar que també proporcionem certificats originals del fabricant per als nostres components importats.

Q5 : Com garanteixeu que els components no es col·loquen en llocs equivocats ni es barregen? ?
King Field :Abans de carregar els materials, escanejem els codis de barres per verificar-los. És clar que també fem una segona comprovació dels materials clau. El nostre sistema MES també pot fer el seguiment de tot el procés de fabricació de cada placa.