PCB Rogers

Què és el PCB de Rogers?

Com tots sabem, les plaques de circuit imprès Rogers són un substrat de circuit imprès d’alt rendiment, fabricat laminant múltiples capes de materials especials. El material rep el nom de la corporació Rogers, un fabricant líder de materials d’enginyeria d’alt rendiment.

A diferència de les plaques FR4 tradicionals, les plaques de circuit Rogers utilitzen materials dielèctrics avançats dissenyats específicament per a aplicacions de freqüència elevada. Aquests materials solen basar-se en compostos ceràmics omplerts, resines d’hidrocarbur o politetrafluoroetilè (PTFE).

KING FIELD's PCB Rogers capacitats i paràmetres de fabricació

Material: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Nombre de capes: 1-40

Procés: Or per immersió química (ENIG), plata per immersió, estany per immersió, OSP. Diàmetre mínim de foradat: 0,3 mm

Amplada mínima de línia: 0,3 mm

Separació mínima entre línies: 0,3 mm

Tolerància del gruix de la capa dielèctrica: ±8%

aplicació: Emprat habitualment en sistemes de comunicacions, sistemes automotius d’evitació de col·lisions, sistemes satel·litals, sistemes de ràdio i altres camps.

Per què triar King Field els serveis de PCB automotrius?

KING FIELD és un fabricant de PCB les quals productes i serveis cobreixen diversos àmbits, incloent-hi les PCB de Rogers. Els nostres serveis de PCB de Rogers ofereixen les següents avantatges:

• Experiència i dimensió

Des de la seva fundació el 2017, KING FIELD ha acumulat una àmplia experiència en la fabricació de PCB. Actualment disposem d’un equip d’investigació i desenvolupament de més de 30 persones i d’un equip de producció de més de 300 persones, amb una fàbrica moderna d’una superfície superior a 15.000 metres quadrats. Estem compromesos a oferir als clients solucions integrals de PCB/PCBA.

• Q asssegurament de la qualitat :

En termes de control de qualitat, KING FIELD ha superat sis certificacions de sistemes principals: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i QC 080000. Disposem de 7 equips de proves SPI, 7 equips de proves AOI i 1 equip de proves amb raigs X per garantir la qualitat durant tot el procés. El nostre sistema MES permet assolir la traçabilitat completa del procés de fabricació de cada PCB.

• Partners diversos :

KING FIELD presta serveis a clients reconeguts com PRETTL, Yadea, Xinri i Schneider a Alemanya, consolidant contínuament la seva posició de referència a la indústria de fabricació intel·ligent de PCBA ODM/OEM amb solucions d’alt rendiment i rendiment-cost òptim.

• Mètodes de transport

Lliurament global exportem regularment cap a mercats d’alta exigència com Europa, Amèrica i Japó, oferint serveis fiables i estables de transport aeri/marítim porta a porta.

l Servei de cicle complet garantia

1. El nostre sistema de gestió MES (Sistema d'Execució de la Producció) i ERP (Planificació dels Recursos Empresarials) permet el seguiment digital complet del procés, des de la recepció de la comanda i l’adquisició de matèries primeres fins al progrés de la producció i la inspecció de qualitat. KING FIELD garanteix que totes les dades de producció es desaran de forma permanent.
2. Un cop rebem una retroalimentació sobre un problema de qualitat, proporcionarem un informe d’anàlisi preliminar en un termini màxim de 48 hores i completarem l’anàlisi de la causa arrel en un termini de 7 dies laborables.
3. La nostra solució per als problemes de qualitat: si es confirma que el problema és de la nostra responsabilitat, assumirem tots els costos relacionats; a més, oferirem solucions personalitzades, com ara reparació/reprocessament/indemnització.

P1 : Com tracteu les escates i els residus de resina que es generen fàcilment quan es forada materials Rogers?
Rei Camp : Utilitzem broques revestides de diamant, combinades amb un procés de neteja per plasma.

P2 : Com resoleu el problema de l’esquerdament de les vores durant la foradació ?
KING FIELD: Utilitzem broques de perforació revestides amb diamant i comprovem el desgast de les broques abans de cada procés. Retirem la broca cada 0,3 mm per minimitzar les ratllades secundàries a la paret del forat causades per partícules ceràmiques. Al mateix temps, utilitzem plaques de suport fenòliques per recolzar la placa i reduir l’esquerdament als marges a la sortida.

Q3 : Pot explicar per què el control d’impedància de les PCB Rogers is
és tan difícil ? KING FIELD: La constant dielèctrica no és un valor fix, sinó que varia amb la freqüència. A més, la constant dielèctrica dels materials Rogers és molt sensible a factors com la temperatura i la freqüència, de manera que la dificultat de control és relativament elevada.

Q4 : Com resol el problema d’adherència que apareix fàcilment quan es tracten superficialment les plaques Rogers?
KING FIELD: Fem servir l’activació per plasma i un procés químic d’unió especial, que pot millorar significativament l’adherència entre la capa de tractament superficial i el substrat.

Q5 : Com assegura la precisió d’alineació de les plaques Rogers multicapa?
KING FIELD: Utilitzem un sistema d’alineació òptica d’alta precisió i un algorisme de compensació dimensional, i després ajustem els paràmetres segons les característiques del material de cada lot per garantir que la precisió d’alineació entre capes compleixi els estàndards.