Procés de muntatge de PCB

Què és el procés de muntatge de PCB?

El procés de muntatge de plaques de circuits impresos (PCB) consisteix fonamentalment a soldar o muntar els diferents tipus de components electrònics sobre una placa de circuits impresos. És el procediment mitjançant el qual una PCB nua es converteix en una placa de circuits totalment operativa, que pot integrar-se en dispositius electrònics.

Procés de muntatge de PCB de KING FIELD

Pas 1: Inspecció dels materials entrants

Abans d’iniciar el muntatge de PCB, tots els circuits impresos (PCB) sense components, els components, la pasta de soldadura i altres materials sotmeten a una inspecció d’entrada per garantir que compleixen les especificacions i per evitar que productes defectuosos ingressin a la línia de producció.

Pas 2: Muntatge amb tecnologia de muntatge superficial (SMT)

Es comença amb l’etapa més important del muntatge de PCB: el muntatge amb tecnologia de muntatge superficial (SMT); un cop tot està preparat, com ara documents, fixadors o altres materials auxiliars.

• Impressió de pasta de soldadura: mitjançant una màquina d’impressió totalment automàtica, la pasta de soldadura s’aplica amb precisió sobre les pistes de soldadura del PCB.
• Inspecció SPI: la inspecció 3D de la pasta de soldadura és un dels mètodes emprats per verificar la qualitat de la impressió.
• Col·locació de components: utilitzem equipament de col·locació ràpida (pick-and-place) d’alta velocitat per posar amb precisió els components en les seves respectives posicions al PCB.
• Soldadura per refluït: la pasta de solda es fon i els components es solden fermament a la placa de circuit imprès (PCB).
• Inspecció AOI: després de la soldadura per refluït, es realitza una inspecció per avaluar la qualitat de la soldadura i assegurar-se que els components no s’han desplaçat.

f. Inspecció amb raigs X: l’inspecció de les unions de solda que no són visibles a la superfície es fa amb aquest equip.

g. Soldadura per ona: la PCB pot ser soldada per ona en entrar en contacte amb una ona de solda fos; la solda s’adhereix a les àrees metàl·liques exposades.

h. Prova amb agulles volants (FPT)

Pas 3: Muntatge de components amb terminals (PTH)

Preparació dels suports i fixacions → Inserció de les potes dels components als forats de la PCB → Soldadura per ona: després de la inserció dels components, la PCB passa per la soldadura per ona, on les ones de solda fos entren en contacte amb les potes dels components per completar la soldadura; les plaques d’alta densitat utilitzen la soldadura per ona selectiva → Tall de les potes sobrants.

Pas 4: Neteges de la placa

Pas 5: Prova funcional (FCT)

Pas 6: Aplicació de revestiment conformal

Pas 7: Envasat i enviament

P1. Com eviteu les soldadures fredes, els ponts de soldadura i les soldadures absents?

KING FIELD: Adoptem el flux de procés estàndard SMT i, a continuació, fem servir la inspecció òptica AOI i la inspecció amb raigs X. La inspecció completa de la primera peça + la inspecció del procés + la inspecció final dels productes acabats es realitzen en tres fases per prevenir defectes com les soldadures fredes, els ponts de soldadura i les soldadures absents des de l’origen.

P2. Com garanteixeu uns terminis d’entrega estables i eviteu retardar la producció massiva del nostre projecte?

KING FIELD: La producció s’inicia tan bon punt es confirma la comanda i fabricarem el vostre encàrrec simultàniament amb el vostre calendari, a temps. Les comandes urgents tindran prioritat i entregarem estrictament les mercaderies segons la data d’entrega acordada.

P3. Com gestioneu i preveniu l’ús de materials incorrectes, les pèrdues i els residus excessius?

KING FIELD: El nostre sistema MES permet la traçabilitat completa del procés de fabricació de cada PCB/PCBA. A més, qualsevol material sobrant de la nostra producció serà recollit i retornat sense obrir.

P4. Com garanteixeu la fiabilitat de la soldadura de components de precisió com ara BGA i QFN?

KING FIELD: La soldadura per refluït d’alta precisió és el nostre mètode per controlar estrictament el perfil de temperatura i garantir així la fiabilitat de la soldadura de components de precisió.

P5. Com gestionau els problemes de qualitat que apareixen després de l’enviament?

respondrem en un termini de 24 hores i proporcionarem els corresponents informes d’anàlisi i serveis de reparació.