EN
Fr4 pcb
Com a fabricant de PCB amb més de 20 anys d'experiència professional, KING FIELD s'esforça per oferir als clients globals solucions de plaques de circuit FR4 d'alta qualitat i alta fiabilitat.
☑Amplada mínima de línia / espai entre línies: 3 mil / 3 mil
☑Complaix la classificació ignífuga UL 94V-0
☑Excel·lent rendiment en el procés de fabricació; capaç de produir PCB FR4 d'1 a 100 capes.
Descripció
Substrat: FR4 KB
Capes: 4 capes
Constant dielèctrica: 4,2
Grossor de la placa: 3,2 mm
Grossor de la làmina de coure exterior: 1 oz
Grossor de la làmina de coure interior: 1 oz
Mètode de tractament superficial: estañat sense plom
Fr4 pcb paràmetres
P projecte |
P paràmetre |
substrat |
FR4-KB |
Constant dielèctrica |
4.2 |
Gruix de la placa |
3.2mm |
Grossor de la làmina de coure interior |
10Z |
Obertura mínima |
0.3mm |
Espaiat mínim entre línies |
0.2mm |
nombre de Pisos |
4 pisos |
ús |
Control Industrial |
Grossor de la làmina de coure exterior |
10Z |
Mètodes de Tractament de Superfície |
Estañat sense plom, aliatge sense plom |
Amplada mínima de línia |
0.2mm |
Gruix del substrat |
0,1 mm - 10,0 mm |
Gruix de la làmina de coure |
1/3 oz - 3 oz |
Amplada mínima de línia/espaiat de línia |
1/3 oz - 3 oz |
Obertura mínima |
0,2 mm - 3,2 mm |
Mida màxima de la placa |
600 mm × 500 mm |
nombre de Pisos |
Plantes 1-20 |
Temperatura màxima de funcionament |
130 °C (llarga durada), 150 °C (curta durada) |
BGA mínim |
7 milions |
SMT mínim |
7 × 10 mil |
Tractament de superfície |
ENIG, plaquemat de dits d'or, estañat per immersió, plata per immersió, HASL (sense plom), OSP, ENEPIG, plaquemat d'or ràpid; plaquemat d'or dur |
màscara de soldadura |
Capa de màscara de soldadura verda / Capa de PI negra / Capa de PI groga |
Temperatura convencional de transició vítrea |
130-140 °C |
FR4 PCB tauler , trieu KING FIELD per a un suport professional.
Els membres fonamentals de l'equip tenen tots més de 20 anys d'experiència en la fabricació de PCB. Des del seu establiment el 2017, KING FIELD es centra en la fabricació ODM, OEM i de PCB/PCBA, i està compromès a oferir als clients solucions integrals, des del disseny de la solució fins a la lliurament en producció massiva.
l taxa de lliurament puntual del 98,9 %
Normalment, el termini de lliurament de les PCB FR4 de KING FIELD és de 1 a 3 setmanes, tal com es detalla a continuació:
• Servei accelerat de PCB FR4: 1 a 5 dies;
• Prototipatge i producció en petites sèries: 1 a 2 setmanes;
Producció massiva: 2 a 4 setmanes.
- Partenaires
Els serveis de KING FIELD cobreixen el mercat global i ofereixen serveis de fabricació de PCB FR4 amb materials totals o subministrats pel client. Atensem clients reconeguts com PRETTL, Yadea, Xinri i Schneider a Alemanya, i hem obtingut el reconeixement de molts clients.
l Servei de cicle complet garantia
Des de l’anàlisi inicial del disseny fins al seguiment transparent del procés de producció i una resposta ràpida postvenda, KING FIELD s’ha compromès a oferir serveis tècnics de cicle complet per reduir els riscos del vostre projecte i assegurar que els vostres productes es puguin llançar sense problemes.
FAQ
Q 1. Com es vostès garanteix que les PCB FR4 multicapa no es deslliguen ni bombegin en entorns exigents?
King Field utilitzarem laminació al buit per controlar els canvis de temperatura i pressió, assegurant fonamentalment la resistència i fiabilitat de la laminació.
Q 2. Com es vostès assegura la fiabilitat de les vies (VIAS) dels PCB per evitar la ruptura del coure o la fallada del senyal?
King Field combinem perforació d’alta precisió amb tecnologia de galvanoplàstia per impulsos, optimitzem diversos paràmetres de perforació i, a continuació, fem servir la galvanoplàstia per impulsos per garantir que el recobriment de coure a l’interior del forat sigui uniforme.
Q 3. Com es vostès controla la precisió de l’amplada de les línies i la coherència de l’atac químic?
King Field a l’etapa de CAM, es realitza primer una compensació intel·ligent prèvia sobre el gràfic. Durant la producció, s’utilitza la tècnica LDI per evitar deformacions i, tot seguit, s’empra una línia d’atac químic totalment automatitzada per fer un control precís.
Q 4. Com es prevé problemes com l’adhesió deficient de la màscara de soldadura (oli verd), el desenganxament o la formació de bombolles?
King Field utilitzem una combinació de neteja química i mecànica per a una doble neteja, i després realitzem una preescalfada segmentada, una exposició intensa i una curat total amb calor després de la impressió, per garantir que la màscara de soldadura tingui una excel·lent adherència, duresa i resistència química.
Q 5. Quins mètodes es fan servir vostès per garantir que les plaques de circuits impresos lliurades siguin planes?
King Field : Durant la fase de disseny d’enginyeria, els nostres enginyers donen consells sobre la simetria de capes i el suport en la selecció de materials. Durant la fase de producció, fem servir una cocció per reduir les tensions i i controlem estrictament els processos tèrmics a cada etapa. Finalment, els productes acabats es nivellen i s’empaqueten sobre palets per garantir que les PCB lliurades als nostres clients siguin planes.
