Allpool on telefonikõne, mida iga elektroonikaseadmete tootja kartus. Tarbija teatab, et teie plaadid – need, mis läbisid kasuliku kontrolli 100%, need, mis tarniti koos puhtaga inspekciooni aruanne ja ühtluse sertifikaadiga – ei vasta nende tootmisplatsi nõuetele. Esimesel päeval. Neljakümnendal päeval. Katked esinevad erinevates üksustes, erinevate seerianumbritega, ilma tavalise suurema koodita. Teie esimene reaktsioon on süüdistada klienti rakenduses. Teie teine reaktsioon on süüdistada IC-tarnijat. Mõlemad kulutavad kuus nädalat ja 40 000 dollarit katkeanalüüsil, et välja selgitada, mis tegelikult juhtus.
T iC, mis katkes, oli elektriliselt terve ja tasakaalustatud päeval, mil see teie tootmisjoonelt lahkus. See halvenes hiljem. Teie testpistikus ja kliendi seadmes vahel oli juba silikoonis vigu – nähtamatu, allpool iga teie tehtud kontrolli piiri ja ootamas.
See on pehme katkemine see tekst käsitleb seda, kuidas see juhtub, miks teie testid seda ei tuvasta ning milline on erinevus tootjate vahel, kes iga aastas saadavad välja mõned sellised tooted, ja neil, kes ühtegi ei saada.
Tugev häire on osalise, kaasaegse pooljuhi süsteemi degradatsiooni nimetus. See asub hallis tsoonis „täielikult töötavate“ ja „katastrooflikult mitte töötavate“ vahel. Raske häire on lihtne: isolatsioonikiht läbib oksüüdi, seade lakkab töötamast ja teie test tuvastab selle kohe. Tugev häire on teistsugune. Kaitsekiht – tavaliselt väravaoxüüd – moodustab nõrga koha. Väikeses koguses voolab läbi selle põhjustatud lekke. Seade jätkab tööd, sageli nädalaid või kuusid. Seejärel põhjustab tavapärase kasutamise kogunenud pinge nõrga koha lagunemise. Leke muutub lühikesteks. Integreeritud ahel lakkab töötamast. Ja see lakkab töötamast tarbija kohas, mitte teie enda kohas.
Müügilõike muutuja on see, et pehme rike on tavaliselt juba olemas – see tekkis tootmisel või selle põhjustas olukord, mis ei põhjustanud kohe nähtavaid kahjustusi. Turu termin esineb probleem , ja tavalisemaks põhjuseks on elektrostaatiline scarlade.
Allpool on ebamugav tõde Esd sisse PLO kokkupanek : olukorrad, mis põhjustavad varjatud kahjustusi, on tavaliselt liiga väikesed, et neid näha, ja liiga kiired, et neid kinni püüda. Spetsialist haarab plaadi käevarrest ilma. IC-de kast liugub ohutu töölaua üle. Pick-and-place-nõel teeb triboelektrilise laengusündmuse. Neist igaüks võib põhjustada väljaheite, mis osaliselt halvendab seadet ilma seda täielikult hävitamata.
MOSFET-is on kahju füüsika hästi mõistetud. eemaldusoksüdiid on vaid mõni nanomeeter paksune – umbes 10–20 ränioksiidi aatomikihti. ESD-sündmus võib teha selle oksiidkihi läbi väikese nõrga koha: kohaliku defekti, kinni jäänud laengut või väikese niitjase kahjustatud materjali. Seade töötab ikka. Andmelehe nõuded on endiselt täidetud. Kuid oksiidi stabiilsus on ohustatud ja tavalise tööpinge all jätkub selle kulunemine – esialgu aeglaselt, seejärel äkki.
Uuringud CDM (Charged Tool Version) süttimustel on leitud peidetud väravaoksiidikahjustusi olulises osas seadmetest, mis ellu jäid esialgse sündmuse käigus. Kahjustusi ei tuvastata funktsionaalses testis, sest funktsionaalne test kontrollib „kas seade töötab“, mitte „kui palju turvalisusvaru seadel veel on.“
See on testimeetodi peamine puudus. Funktsionaalne test on väravavalve, mitte kontroll. See kinnitab loogikaseisusid, tulemusi ja põhiparameetreid vastavalt läbimise/läbimata piirile. Seade, mille sisendoksüüdi degradatsioon on 30%, läbib kõik need kontrollid ikka. See läheb katki just siis, kui häving ületab piiri – klientide veebisaidil, pideva töö käigus, võimalikult keskkonnas, kus temperatuur või toitepinge on veidi kõrgem kui teie testipink.
The vannituba kujundus – usaldusväärsuse kõver, mida iga kõrgkvaliteediline insener teab – näitab probleemi kuju. Katked kogunevad kahte piirkonda: beebi surmamäär esimesed elunädalad ja kuluvus elu lõpus. Kõvera keskel on kasutegemise aeg, kus katkemate sagedus on stabiilne ja madal. Tööstuse must saladus on see, kui palju vaeva läheb selle lapsepõlvekatkemute ala kokkusurumisele enne toodete saatmist – ja kui vähe jõupingutusi tehakse varjatud puuduste tuvastamiseks, mis ilmnevad alles tarbijakasutuskeskkonnas.
Tavaline seade varajaste katkemute tuvastamiseks on põlemine – seadmete töötamine tõstetud temperatuuril ja pinge all tundide või päevade vältel, et nõrgemate seadmete katkemist kiirendada. Katse käigus soojendamine on kallis, aeglane ja vähendab tootlikkust. Seda rakendatakse tavaliselt autotööstuses, lennunduses ja sõjaväesertifitseerimisel. Tarbijaelektronikas seda peaaegu kunagi ei tehta, sest iga seadme kohta tehtav kulutus on liiga suur ja turul pole valmis selle eest maksma. Seega jäävad tuvastamata probleemid, mida soojenduskatse oleks avastanud, lihtsalt saatmisele.
On ka veel logistikaintress mõõtmine, mis teeb selle veel halvemaks. Kui integraalskeemid (IC-d) ostetakse vahendajatelt, üleliiastruukadest või teistelt esindajatelt – mis on pärast lühikesi aegu järjest tavalisem – on nende halduslik taust teadmata. Komponentide partii, mida on valesti säilitatud, millele on mõjutanud elektrostaatilised nähtused või millele on transpordi ajal mõjunud temperatuurikõikumised, sisaldab varjatud varajaseid rikeid. Teie sissevoolu kontroll võtab prooviks mõned kümned seadmed ja testib neid. Valim on statistiliselt karm: 0,1% varjatud defektide osakaalaga tuleks tuvastamiseks testida tuhandeid seadmeid, mis ei ole valimi võtmise eesmärgile vastav.
Kulude ebavõrdsus siin on väga suur ja numbrid tuleb täpselt esitada. Seade, mis läheb katki teie enda põhjalikus testis või lõpptestis, maksab teile seadme ja mõne minuti käsitsemist – nimetame selle 2 dollariks. Seade, mis läheb katki kliendi juures, maksab teile tagasisaatmise (RMA), veerandamise, valesti toimiva seadme hindamise, asendusseadme, kiiret tarneid ja inseneritunde – ja see on enne seda, kui arvestada suhtega tehtud kahju.
Ja siis tuleb ka kordajaefekt. Üks üksik tüüpi tõrge plaadil, millel on 40 integreritud vooluringi (IC), põhjustab tagasikutsumise suhtumist. Klient karantiinib terve partii – mitte ainult vigased süsteemid. Teie usaldusväärsus kannatab kogu populatsiooni tasemel, mitte ainult 0,2 protsendil, kellel tegelikult oli varjatud puudus.
Ühtegi üheainsat lahendust ei ole – pehme rike on üheaegselt tarneketi, protseduuride ja testide probleem. Siiski teevad tootjad, kes saadavad väljale kõige vähem vigu, mitmeid asju regulaarselt:
Kontrollige monteerimiskeskkonda nii, nagu see tähtsus ka oleks. ESD-kaitse ei ole seinale kinnitatud plakat; see on süsteem. Käepeadega ühendustestid, dissipeerivad tööpinnad, ioonidajad paigaldusjoonel, juhtivad säilituskarbid ja – kriitiliselt oluline – süsteemi toimimise mõõtmine. Enamik tehaseid on seadmed olemas. Väga vähesed väljavigadega tehased kontrollivad aga, kas inimesed neid tegelikult kasutavad. ESD-sündmus on märkamatu; ainsaks viisiks veenduda, et seda ei juhtu, on kontrollida iga päev, kas kaitsemeetmed on paigas.
Testikriteeriumid, mitte ainult funktsionaalsus. Funktsionaalne test see mõõdab samuti lekke olemasolu, vaikse toitevoolu olemasolu ja sisendi/väljundi piiranguid, tuvastades seadmed, mis on "töötamas, kuid minimaalselt". Seade, millel on suurenenud leke, on seade, millele on rõhutatud – ja just selline koormus on populatsioon, mida soovite enne saatmist hinnata. Parameetriliste testide lisamise kulud olemasolevasse testiprogrammi on väikesed; andmed, mida nad pakuvad, on täpselt need andmed, mille varjatud probleemid avaldavad.
Tunnetage oma tarnijate ahela käsitlusloo kriitiliste seadmete puhul osta akrediteeritud tarnijatelt, kellel on auditeeritavad ladustamis- ja käsitlusdokumendid. Kui peate kasutama vahendajat, käsitlege komponente kahtlustatavana: süvendage sissetulevate komponentide hindamist, tehke valimile lühike põletusperiood ja jälgige esimesi tootmisparteid suurenenud varajaste rikeste määra suhtes. Akrediteeritud komponentide eelis on odavam kui ühe piirkonna tagasikutsumine.
Tehke rikehindamine siis, kui see juhtub. Kui väli läheb katki, siis reageeritakse tavaliselt komponendi asendamisega ja edasi töötamisega. Taluge seda. Eemaldage IC kate, kontrollige pooljuhikuplaati ja – kui eelarve seda lubab – tehke OBIRCH- või EMMI-uuring vigade lokaliseerimiseks. Sissepääsuoksüüdi leke on iseloomulik. EOS-juhtumil on teistsugune iseloom. Selle teadmine, millist juhtumit just uurite, näitab teile, kas probleem on teie monteerimisjoonel, teie tarnija vafratootmisettevõttes või teie kliendi rakenduses. Vale järeldus tähendab, et järgmised tooted lähevad välja sama veaga.
Siin on mõtteeksperiment, mis kujutab täielikult kogu probleemi: kujutlege kahte sarnast seadet oma katsepingil. Mõlemad läbivad kõik teie programmis ettenähtud testid. Üks neist on täiesti õigesti valmistatud lähtudes vaibast kuni teie väljundini. Teine sai 2 nädalat tagasi 500-voldise elektrilöögi ja selle väravoksiidi kiht on vigane – vigasus on mõne aatomi suurune. Teie testitööriistad näevad neid täpselt samana, sest nad on sama seade – kuni ühel neist lõpeb turvamarginaal.
Peenvea vigastus ei ole teie testide ebaõnnestumine. See on eelduse ebaõnnestumine, et üksnes testid võivad tagada usaldusväärsuse. Seadmed, mis lähevad valesti tarbijakohas, ei ole need, mida teie testid olid mõeldud tuvastama. Need on seadmed, millel on väike kogus kahjustusi, teatav protsent pinget ja väike kogus aega. Kontrollige kahjustusi, jälgige pinget ja tunnustage oma tarneketti – see on kogu mänguplaan. Kõik muu on lihtsalt lootus õnnele, ja õnnel on omad viisid, kuidas kaduda just kõige halvemal võimalikul hetkel.
Uued uudised2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
