EN
Robotite montaaž
Kui PCBA tootja, kellel on üle 20 aasta professionaalset kogemust, ZEON ELECTRONICS pühendub meie klientidele üle maailma kvaliteetsete ja usaldusväärsete robotmontažilahenduste pakkumisele.
☑Pinnatõmmise tüüp: pliisisaldav või pliivaba pinnatõmmis
☑Tarneaeg: prototüübi näidised: 24 tundi kuni 7 päeva; massitootmine: 10 päeva kuni 4 nädalat (kiirendatud teenus saadaval)
☑Lehtmaterjalid: FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus, painduv leht, jäik-painduv komposiitleht
KIRJELDUS
Lehtmaterjalid: FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus (soojusjuhtimiseks), painduv trükitud juhtplaat (FPC, sobib liikuvate osade jaoks), kõva-painduv komposiitplaat (sobib pöördeühenduste jaoks).
Toote omadused: Kõrgtõhus protsessor, reaalajas operatsioonisüsteem, täpne liikumiskontroll, suhtlussuutlikkus, võimsuse haldus.
Tehnilised eelised: Ühepäevane PCBA-lahendus, PCBA-valmistamise prototüübid, OEM/ODM.
Pinnakäsitlemine: Keemiline nikkel-kuldplaatmine (ENIG, sobib väikese sammuga komponentide jaoks), kuum õhutasandamine (HASL), kuldvardad (servaühendajate jaoks), orgaaniline solder mask (OSP), keemiline hõbeplaatmine.
ZEON ELECTRONICS Robotite montaaž Tootmistüübid
Projekt |
Parameeter |
põhijärku arv |
1–40+ kihti |
Paigaldustüüp |
Läbipuugutusmontaaž, pinnamontaaž, hübridsed montaazhtechnoloogiad (THT+SMT), täiustatud kihtide paigutus |
Väikseim komponendi suurus |
Imperiaalsüsteem: 01005 või 0201; Meetriline süsteem: 0402 või 0603 |
Plaad |
FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus, painduv plaat, kõva-painduv plaat |
Pinnaskoobitus |
Keemiline nikkel-kuldplaatimine (ENIG, sobib väikese sammuga komponentidele), kuumavaikumise tasandamine (HASL), kuldsete sõrmede plaatimine (servaühenduste jaoks), orgaaniline soldermask (OSP), keemiline hõbeplaatimine. |
solderpasta tüüp |
Platsis sisaldav solderpasta või platsivaba solderpasta |
Maksimaalne komponendi suurus |
2,0 tolli × 2,0 tolli × 0,4 tolli |
Komponendi pakenditüüp |
Keraamiline pallide ruudustik (BGA), nelinurkne plokk ilma juhtmeteta (QFN), nelinurkne plokk (QFP), väike ümbrispindse integraalskeema mikrokiip (SOIC), väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (SOP), vähenenud väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (SSOP), õhuke vähenenud väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (TSSOP), plastist juhtmetega kiibikandja (PLCC), kahekauguseline pakend (DIP), eraldi robotimoodul |
Minimaalne kontaktplatside vahe |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mil); BGA: 0,5 mm (20 mil) |
Vähim joonelaius |
0,10 mm |
Minimaalne joonekaugus |
0,10 mm |
Tuvastamismeetod |
Automaatne optiline inspektsioon (AOI), röntgeninspektsioon BGA inspektsiooniks (AXI), 3D solderpasta inspektsioon (SPI) |
Testimismeetodid |
Siseringi test (ICT), funktsionaalne test (FCT), lennuanduri test, mootorijuhi ja sensori kontroll |
Tarneaeg |
Prototüübi näidised: 24 tundi kuni 7 päeva; massitootmine: 10 päeva kuni 4 nädalat (ekspress teenus saadaval) |
Omadused |
Kõrgtõhus protsessor, reaalajas operatsioonisüsteem, täpne liikumiskontroll, suhtlussuutlikkus, võimsuse haldus |
Miks Robotite montaaž valige ZEON ELECTRONICS?
Robot Assembly tehnoloogilise pädevuse ja kliendivajaduste põhjal PCBA-tööstuses on ZEON ELECTRONICS välja töötanud "kohandatud + nutikas + integreeritud" robotmontaashoiu lahenduse:
Minimaalne tellimuskogus kirjeldus
ZEON ELECTRONICS on oma robootiliste montaashoitude paindlikku konfiguratsiooni spetsiaalselt optimeerinud üle 20 aasta PCBA-tööstuses kogutud kogemuste põhjal, et rahuldada erinevaid klienditellimuste vajadusi.
Miinimumtellimuskogus:
Pakume robotitega montaajateenuseid minimaalse tellimustehinguga 5 tk . See standard kehtib järgmistele juhtudele:
R&D prototüüpide valmistamine ja verifitseerimine
Väikese sarja proovitootmise nõuded
Eriprotsesside valideerimisprojektid
Mustrite tarnimine võtab tavaliselt 5–7 tööpäeva; kiirendatud töötlemine on võimalik.
Kohandatud adapteerumine
ZEON ELECTRONICSi professionaalsetel inseneridel on kõigil üle 20 aasta PCBA-tootmise kogemuse ja nad suudavad pidevalt optimeerida robotmontaashoiu parameetreid, et need sobiksiks erinevate tööstusharude PCBA-toodete omadustega.
Reaalajas jälgimine
ZEON ELECTRONICS on sisse toonud MES tootmisjuhtimissüsteemi, et saavutada reaalajas jälgimine, andmete jälgitavus ja tootmisprotsessi nutikas optimeerimine.
Integreeritud teenused
Pakkume täielikku teenuste valikut – alates robotite valikust ja tootmisliini seadistamisest kuni programmeerimiseni, silumiseni ja pärasttoetuseeni – ning aitame klientidel kiiresti saavutada automaatselt tootmise ja vähendada tehnilisi takistusi.
Täistsükli teenus tagatis
Alates esialgsest tootatavuse kujunduse (DFM) analüüsist kuni tootmisedukuse läbipaistva kommunikatsioonini ja seejärel kiire poodpoodne reaktsioon (vastamisaja 24 tundi) kohaletoimetamise järel pakub ZEON ELECTRONICS täielikku toe.
Kvaliteedikontroll
ZEON ELECTRONICS-i tootmisliin integreerib täiustatud protsessi etappe, näiteks SPI-eesmärgilise soldermassi inspektsiooni, AOI-optilise inspektsiooni ja röntgeninspektsiooni, moodustades kogu protsessi ulatuses suletud tsükli kvaliteedikontrolli, et tagada iga PCBA üleüldiselt erakordselt kõrge kvaliteet.
KKK
Küsimus 1: Milliseid komponentide paigaldusviise te toetate? Mis on väikseim pakendisuurus?
ZEON :Me toetame tavalisi pakette, näiteks 01005, 0201, BGA (0,3 mm samm), QFN, LGA ja CSP; meie paigaldustäpsus on ±0,025 mm, minimaalne padide vahe on 0,15 mm ja me saame stabiilselt paigaldada BGA-sid, mille pallide läbimõõt on ≥0,2 mm.
Q2: Kuidas tagada täpsus ja väljatootmisprotsent kõrgtihedusega plaatide (nt 0,3 mm BGA) paigaldamisel?
ZEON :Me kasutame intelligentset visioonialignmistsüsteemi, et saavutada paigaldustäpsus ±0,025 mm, ning seejärel laserkirjutatud paelu ja nano-katte tehnoloogiat, et tagada ühtlane solderpasta trükkimine. Lisaks seadistame reaalajas jälgimisnäitajad, et automaatselt parandada nihkeid ja materjalide tagasilükkamise probleeme.
Küsimus 3: Kas te suudate töödelda segapaigaldusprotsesse (SMT+THT)?
ZEON :Segapaigaldusprotsessid on kindlasti võimalik töödelda: automaatne SMT-tootmisliin, millele järgneb THT, seejärel selektiivne lainelooder (minimaalne solderühenduse vahe 1,2 mm) ja käsitsi looderkohtades (ESD-kaitsega).
Küsimus 4: Kuidas vältida sekundaarset reflow-kahjustust segaprotsessis? ?
ZEON kasutame meetodit, kus kõrgtemperatuuril vastupidavad komponendid kinnitatakse esmalt ja seejärel ühendatakse kohaliku temperatuuri reguleerimisega ning valikulise solderdamisega, mis võimaldab tõhusalt vältida teist korduva sulatamisega seotud nihkumist ja külmade solderühenduste puudusi.
K5 :Kuidas kontrollida keevitusõhukottide osakaalu, et täita autotööstuse ja meditsiiniseadmete nõudeid?
ZEON kasutatakse vaakumsulatamise tehnoloogiat kihthaaval ventileerimiseks koos kohandatud solderpasta valemi ja täispõhjalise X-kiirguse kihthaaval jälgimissüsteemiga, et tagada BGA õhukottide osakaalu stabiilne kontroll 10–15% piires.
