EN
Robotite montaaž
Kui PCBA tootja, kellel on üle 20 aasta professionaalset kogemust, pühendub KING FIELD kogu maailmas klienditele kvaliteetsete ja väga usaldusväärsete robotite monteerimislahenduste pakkumisele.
☑Pinnatõmmise tüüp: pliisisaldav või pliivaba pinnatõmmis
☑Tarneaeg: prototüübi näidised: 24 tundi kuni 7 päeva; massitootmine: 10 päeva kuni 4 nädalat (kiirendatud teenus saadaval)
☑Lehtmaterjalid: FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus, painduv leht, jäik-painduv komposiitleht
Kirjeldus
Lehtmaterjalid: FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus (soojusjuhtimiseks), painduv trükitud juhtplaat (FPC, sobib liikuvate osade jaoks), kõva-painduv komposiitplaat (sobib pöördeühenduste jaoks).
Toote omadused: Kõrgtõhus protsessor, reaalajas operatsioonisüsteem, täpne liikumiskontroll, suhtlussuutlikkus, võimsuse haldus.
Tehnilised eelised: Ühepäevane PCBA-lahendus, PCBA-valmistamise prototüübid, OEM/ODM.
Pinnakäsitlemine: Keemiline nikkel-kuldplaatmine (ENIG, sobib väikese sammuga komponentide jaoks), kuum õhutasandamine (HASL), kuldvardad (servaühendajate jaoks), orgaaniline solder mask (OSP), keemiline hõbeplaatmine.
King Field Robotite montaaž Tootmistüübid
projekt |
parameeter |
põhijärku arv |
1–40+ kihti |
Paigaldustüüp |
Läbipuugutusmontaaž, pinnamontaaž, hübridsed montaazhtechnoloogiad (THT+SMT), täiustatud kihtide paigutus |
Väikseim komponendi suurus |
Imperiaalsüsteem: 01005 või 0201; Meetriline süsteem: 0402 või 0603 |
Plaad |
FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, alumiiniumalus, painduv plaat, kõva-painduv plaat |
Pinnaskoobitus |
Keemiline nikkel-kuldplaatimine (ENIG, sobib väikese sammuga komponentidele), kuumavaikumise tasandamine (HASL), kuldsete sõrmede plaatimine (servaühenduste jaoks), orgaaniline soldermask (OSP), keemiline hõbeplaatimine. |
solderpasta tüüp |
Platsis sisaldav solderpasta või platsivaba solderpasta |
Maksimaalne komponendi suurus |
2,0 tolli × 2,0 tolli × 0,4 tolli |
Komponendi pakenditüüp |
Keraamiline pallide ruudustik (BGA), nelinurkne plokk ilma juhtmeteta (QFN), nelinurkne plokk (QFP), väike ümbrispindse integraalskeema mikrokiip (SOIC), väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (SOP), vähenenud väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (SSOP), õhuke vähenenud väike ümbrispindse pakendiga mikrokiip (TSSOP), plastist juhtmetega kiibikandja (PLCC), kahekauguseline pakend (DIP), eraldi robotimoodul |
Minimaalne kontaktplatside vahe |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mil); BGA: 0,5 mm (20 mil) |
Vähim joonelaius |
0,10 mm |
Minimaalne joonekaugus |
0,10 mm |
Tuvastamismeetod |
Automaatne optiline inspektsioon (AOI), röntgeninspektsioon BGA inspektsiooniks (AXI), 3D solderpasta inspektsioon (SPI) |
Testimismeetodid |
Siseringi test (ICT), funktsionaalne test (FCT), lennuanduri test, mootorijuhi ja sensori kontroll |
Tarneaeg |
Prototüübi näidised: 24 tundi kuni 7 päeva; massitootmine: 10 päeva kuni 4 nädalat (ekspress teenus saadaval) |
Omadused |
Kõrgtõhus protsessor, reaalajas operatsioonisüsteem, täpne liikumiskontroll, suhtlussuutlikkus, võimsuse haldus |
Miks Robotite montaaž valige KING FIELD?
Põhinedes Robot Assembly tehnilistel teadmistel PCBA tööstuses ja klientide vajadustel on KING FIELD arendanud „kohandatud + intelligentne + integreeritud“ roboti montaazhilahenduse:
l Minimaalne tellimuskogus kirjeldus
KING FIELDi põhjal, tuginedes üle 20 aasta pikkusele kogemusele PCBA tööstuses, oleme spetsiaalselt optimeerinud oma robottootmismoodulite paindlikku konfiguratsiooni, et toetada erinevaid klientide tellimuste vajadusi.
Minimaalne tellimuse kogus:
Pakume robotitega montaajateenuseid minimaalse tellimustehinguga 5 tk . See standard kehtib järgmistele juhtudele:
R&D prototüüpide valmistamine ja verifitseerimine
Väikese sarja proovitootmise nõuded
Eriprotsesside valideerimisprojektid
Mustrite tarnimine võtab tavaliselt 5–7 tööpäeva; kiirendatud töötlemine on võimalik.
- Kohandatud adapteerumine
KING FIELDi professionaalsetel inseneridel on kõigil üle 20 aasta pikkune kogemus PCBA tootmisvaldkonnas ning nad suudavad pidevalt optimeerida robotmontaajate parameetreid, et need sobiksid erinevate tööstusharude PCBA toodete omadustesse.
- Reaalajas jälgimine
KING FIELD on sisse juurutanud MES tootmisjuhtimissüsteemi, et saavutada reaalajas jälgimist, andmete jälgitavust ja tootmisprotsessi nutikat optimeerimist.
- Integreeritud teenused
Pakkume täielikku teenuste valikut – alates robotite valikust ja tootmisliini seadistamisest kuni programmeerimiseni, silumiseni ja pärasttoetuseeni – ning aitame klientidel kiiresti saavutada automaatselt tootmise ja vähendada tehnilisi takistusi.
l Täistsükli teenus tagatis
Alates esialgsest tootatavuse kujunduse (DFM) analüüsist kuni tootmisedukuse läbipaistva kommunikatsioonini ja seejärel kiire poodpoodne reaktsioon (vastame 24 tunni jooksul) pärast tarnet, pakub KING FIELD laiahaavalatud tuge.
- Kvaliteedi tagamine
KING FIELD’i tootmisliin integreerib tänapäevaseid protsessietaape, näiteks SPI-pasta inspektsiooni, AOI-optilise inspektsiooni ja röntgeninspektsiooni, moodustades kogu protsessi ulatuses kinnise kontrolliringi, et tagada iga PCBA üleüldine kvaliteet.
KKK
Küsimus 1: Milliseid komponentide paigaldusviise te toetate? Mis on väikseim pakendisuurus?
King Field : Me toetame tavalisi pakette, näiteks 01005, 0201, BGA (0,3 mm samm), QFN, LGA ja CSP; meie paigaldustäpsus on ±0,025 mm, minimaalne padide vahe on 0,15 mm ja me saame stabiilselt paigaldada BGA-sid, mille pallide läbimõõt on ≥0,2 mm.
Q2: Kuidas tagada täpsus ja väljatootmisprotsent kõrgtihedusega plaatide (nt 0,3 mm BGA) paigaldamisel?
King Field :Me kasutame intelligentset visioonialignmistsüsteemi, et saavutada paigaldustäpsus ±0,025 mm, ning seejärel laserkirjutatud paelu ja nano-katte tehnoloogiat, et tagada ühtlane solderpasta trükkimine. Lisaks seadistame reaalajas jälgimisnäitajad, et automaatselt parandada nihkeid ja materjalide tagasilükkamise probleeme.
Küsimus 3: Kas te suudate töödelda segapaigaldusprotsesse (SMT+THT)?
King Field :Segapaigaldusprotsessid on kindlasti võimalik töödelda: automaatne SMT-tootmisliin, millele järgneb THT, seejärel selektiivne lainelooder (minimaalne solderühenduse vahe 1,2 mm) ja käsitsi looderkohtades (ESD-kaitsega).
Küsimus 4: Kuidas vältida sekundaarset reflow-kahjustust segaprotsessis? ?
King Field kasutame meetodit, kus kõrgtemperatuuril vastupidavad komponendid kinnitatakse esmalt ja seejärel ühendatakse kohaliku temperatuuri reguleerimisega ning valikulise solderdamisega, mis võimaldab tõhusalt vältida teist korduva sulatamisega seotud nihkumist ja külmade solderühenduste puudusi.
K5 : Kuidas kontrollida keevitusõhukottide osakaalu, et täita autotööstuse ja meditsiiniseadmete nõudeid?
King Field kasutatakse vaakumsulatamise tehnoloogiat kihthaaval ventileerimiseks koos kohandatud solderpasta valemi ja täispõhjalise X-kiirguse kihthaaval jälgimissüsteemiga, et tagada BGA õhukottide osakaalu stabiilne kontroll 10–15% piires.
