HDI PCB

Punkti tüübid:

Pimevia, maetud via, läbiviapuur

Kihtide arv:

Kuni 60 kihti

Minimaalne joone laius/joone vahe:

3/3 mil (1,0 untsi)

PCB-plaadi paksus:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (vähema kui 0,2 mm või suurema kui 6,5 mm puhul on vajalik hindamine)

Minimaalne mehaaniline avause

0,15 mm (1,0 untsi)

Minimaalne laserava:

0,075-0,15 mm

Pinnakäsitluse tüüp:

Immeeritud kuld, immeeritud nikkel-pallaadium-kuld, immeeritud hõbe, immeeritud tinna, OSP, spetsiinatud tinna, elektroplaatitud kuld

Plaadi tüüp:

FR-4, Rogersi seeria, M4, M6, M7, T2, T3

Rakendusalad:

Mobiilside, arvutid, autotööstus, meditsiin

TÖÖTLEMISVÕIMALUSED

ZEON ELECTRONICS hDI PCB jaoks:

Asutatud 2017. aastal asub Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. Shenzhenis Bao'anis ja tal on üle 300-liikmeline professionaalne meeskond.

Kui kõrgtehnoloogiaettevõte, kes pakub elektroonikaprojekteerimise ja tootmise ühepäevast lahendust, oleme loonud täieliku tootmisplatvormi, mis hõlmab esimese etapi R&D-projekteerimist, kvaliteetsete komponentide ostu, täpsust SMT-paigaldust, DIP-sisestust, täielikku monteerimist ja täielikku funktsioonitestimist. Meie tiimi liikmetel on keskmiselt üle 20 aasta praktilist kogemust PCB-tööstuses .Valige ZEON ELECTRONICS oma kõrglahutusliku HDI-PCB vajaduste rahuldamiseks, et aidata teid oma toodete turule toomisel.

• Toetab mitmeid HDI-struktuure

1+N+1
2+N+2
3+N+3 ja mitmestadiumiline HDI (sobib kõrgklassiliste nutiseadmete jaoks)

• Kiire kohaletoimetamine

ZEON ELECTRONICSi standardsete HDI-proovide saab saata 6 päeva jooksul, mis sobib R&D- ja väikese sarjaga tootmise jaoks.
Professionaalsed insenerid optimeerivad tootmisprotsesse, tähtaegu ja parandavad väljatootmist.

• Kvaliteedi tagamine ja sertifitseerimine

Me oleme sertifitseeritud ISO9001 ja UL standardite järgi ning järgime IPC standardeid. Meie PCB-d
läbivad rangeid elektrilisi ja usaldusväärsuse teste, et tagada pikaajaline stabiilsus.

• Täiustatud materjalid ja pinnakäsitlemine

Pakkume kõrge-TG materjale (≥170 °C), mis on sobivad kõrgtemperatuursetele keskkondadele, nagu 5G ja autotööstuse elektroonika.
Need toetavad erinevaid pinnakäsitlemisviise, näiteks immersioonkuld ja nikkel-pallaadium-kuldplaatimine, et parandada keevitususaldusväärsust.

• Kõrgtäpsusega tootmisvõimalused

Laserkiire tehnoloogia toetab mikro-pimeaukude valmistamist.
Minimaalne joone laius/vahe võib olla 3 mil, täites kõrgtihedusega juhtmete vajadusi.

Põhjalik järelmüügiteeninduse süsteem

ZEON ELECTRONICS pakub tööstuses harvaesinevat teenust "1-aastane garantii + eluaegne tehniline tugi". Lubame, et kui tootel ilmneb inimteguritest tingitud kvaliteediprobleem, saab selle tasuta tagasivõtta või vahetada ning me katab kõik seotud logistikakulud.

Meie saatmisviis

ZEON ELECTRONICS pakub tõhusaid ja usaldusväärseid rahvusvahelisi saatmisteenuseid, mis tarnivad teie tellimused turvaliselt üle 200 riigi ja piirkonna maailmas. Lubame, et kõik pakendid on täielikult jälgitavad ja saate oma tellimuse lehelt igal ajal kontrollida reaalajas logistika staatust.

Q1: Kuidas tagada mikroaukude (pime-/matetud aukude) töötlemise kvaliteet ja usaldusväärsus?

ZEON : Kasutame astmeliselt laseriga auguaukude tegemist, kohandades impulssenergiat ja fookuskaugust erinevate dielektrikukihide jaoks; augusid puhastatakse plasma või keemiliselt, et parandada keemilise vasaku haardumist auguseinale; pimedate augude puhul kasutame elektroplaatimisega täitmist koos spetsiaalse täitmise elektroplaatimislahusega.

Q2: Kuidas saame tõhusalt kontrollida täpsust mitme kihed ?

ZEON : Kasutame väga stabiilseid materjale ja teostame 24-tunnise temperatuuri ja niiskuseta tasakaalustamise enne tootmist; CCD optilise paigaldussüsteemi ja optimeeritud astmelise surveprotsessi kombinatsioon lahendab probleemid, mis tekivad vähendatud resiini voolukiiruse ja ebavõrdse rõhu tõttu.

Q3: Kuidas saavutada kõrgelt täpset peenikeste elektriahelate valmistamist?

ZEON : Muidugi kasutatakse traditsioonilise eksponeerimise asemel LDI laserit otse pildistamiseks, täpsusega ±2 μm; lisaks kasutatakse horisontaalset impulsskõrvaleetmist või pooladitiivset protsessi, et lahendada kõrvaleetmislahuse ebaõige reguleerimine.

Q4: Kuidas tagada dielektrikkihi paksuse ühtlus, et täita takistusnõuded?

ZEON: Valime madala voolukiirusega PP materjali ja teeme mitmekihilise eelkinnituse testid; seejärel kasutame vaakumpressimistehnoloogiat ning teeme 100-protsendilise paksususe testi olulistes kihtides ja korrigeerime kõrvalekaldumisi PP-kombinatsiooni reguleerimisega.

Q5: Kuidas lahendada elektroplaatimise ühtlase ja mikroporide adhesiooni probleem kõrga aspektisuhetaga?

ZEON: ZEON kasutab impulss-elektrplaatimistehnoloogiat koos vibreerivate anoodidega, et parandada vaskekatte ühtlust sügavates aukudes; seejärel loob keemilise lahuse järelkontrollisüsteemi, et reguleerida vaskeioonide kontsentratsiooni ja lisandite suhet reaalajas; lisaks teeb spetsiaalsete aukude jaoks teist korda vaskeplaatimist, et lahendada vaskekatte ebavõrdsuse ja halva haardumise probleemid.