SMT montaaž

SMT monteerimise tootmisvõimalused

Üle 20 aasta kogemusega trükitud juhtplaatide montaaži tööstuses on ZEON ELECTRONICS kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis erineb üleüldse elektroonilise disaini ja tootmise teenuste pakkumisega. Oleme loonud täieliku tootmisplatvormi, mis integreerib ettevalmistustööd R&D disain , kõrgklassiliste komponentide tarnimise, täppisulatustehnoloogia (SMT) põhjal täpse paigalduse, DIP-montaaži, täieliku montaaži ja täieliku funktsionaalsuse testid.

• Tootmiskapatsiteet:

Seitse integreeritud SMT automaatset tootmisliini, kuu kaupa paigaldatavate punktide arv kuni 60 miljonit (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Spetsifikatsioon:

Toetatavad PCB-plaadi mõõdud on vahemikus 50 mm × 100 mm kuni 480 × 510 mm ning komponentide mõõdud vahemikus 0201-pakenditest kuni 54 ruutmillimeetrini (0,084 ruuttolli). See suudab töödelda mitmesuguseid komponentitüüpe, sealhulgas pikki ühendusliiteid, 0201-pakendeid, kiip-tasandilisi pakendeid, kuulvõrgupakendeid (BGA) ja ruutkujulisi tasapindseid pakendeid (QFP).

• Monteerimistüüp:

Ühepoolse, kahepoolse, kõva, paindliku ning kõva ja paindliku kombinatsioonil põhineva trükkplaatide montaaž.

• varustus:

Sulatatud solderi pasta trükkimise seade, SPI (sulatatud solderi pasta inspektsiooni) seadmed, täiesti automaatsed sulatatud solderi pasta trükkimise seadmed, 10-tsooniline reflow-pihustusahjus, AOI (automaatne optiline inspektsioon) seadmed, röntgeninspektsiooni seadmed.

• Rakendusindutsid : meditsiin, kosmosetehnoloogia, autotööstus, IoT, tarbeelektroonika jne.
• Pinnakontakttehnoloogia seadmed :

ZEON ELECTRONICS on täieliku ahela tootmisettevõte, millel on üle 20 aasta kogemuse trükitud juhtplaatide montaažis ja tootmises. Meil on üle 300-liikmelise professionaalse tiimi. Kasutades meie ühe-stop-lahendusi, kõrgklassilist toote struktuuri, professionaalset tootearendust ja tootmistechnoloogiat, stabiilset kvaliteediga tooteid ning täielikku juhtimissüsteemi, suudame kiiresti ja tõhusalt PCBA prototüüpimine ja täielikku teenindust täieliku lahendusega (turnkey) montaažiks. Püüame saada ODM/OEM PCBA intelligentses tootmisvaldkonnas standardiks ja pakkuda klientidele usaldusväärseid trükitud juhtplaatide montaažiteenuseid.

• Turustamise PLO kokkupanek

üle 20 aasta pikkune PCB-kokkupaneku kogemus, täiustatud SMT-kokkupanek, lõpuni ulatuva tarnimise ja testimisega teenused.

• Kvaliteedi kontroll:

ZEON ELECTRONICSi kvaliteedikontrolli osakonnas töötab üle 50 kvalifitseeritud spetsialisti, kes kontrollivad rangesti olulisi aspekte, nagu sisenevate materjalide inspektsioon, protsessi kvaliteedikontroll ja valmisprodukti inspektsioon.

• Tugev inseneriteenus ja projektitoetus:

ZEON ELECTRONICSil on ka 7 elektroonikainsenerit, kes toetavad viitepõhiste SMT-lahenduste arendamist ja pakkumist ning pakkuvad pidevalt konstruktiivseid parandusettepanekuid disainist tootmiseni ja monteerimiseni (DFMA) suunatud tootlikkuse ja inseneriprotsesside kohta, mis parandab tõhusalt toote kvaliteeti ja üldist tootmise efektiivsust.

• Reaalajas jälgitavus:

ZEON ELECTRONICSi tootmisliinid on varustatud elektrooniliste teabekuvade ja digitaalse tootmis- ning jälgitavussüsteemiga (MES-süsteem), tagades, et tootmisprotsess oleks läbipaistev ja kontrollitav.

Pakendamine antistaatiliste kotide või antistaatilise vahtplastiga tagab toote ohutuse transpordi ajal.

• Sertifikaadid ja kvalifikatsioonid: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Tugevdades oma eksperditeadmisi PCBA-vallas, ZEON ELECTRONICS on saanud usalduse partneritelt erinevates tööstusharudes.

ZEON ELECTRONICS on varustatud täielik pärastmüügi toetusüsteem

ZEON ELECTRONICS pakub ka tööstuses harvaesinevat teenust "1-aastane garantiisüsteem + eluaegne tehniline nõustamine". Me lubame, et kui tootel esineb inimteguritest tingitud kvaliteediprobleem, võib selle tasuta tagastada või vahetada ning seotud logistikakulud kannab meie ettevõte. ZEON ELECTRONICS on peamiselt pühendunud oma klientide teenindamisele ja nende ostukogemuse tagamisele.

Q1: Kuidas lahendada probleeme puuduliku solderpasta trükkimisega, solderipikadega või ühenduseta (bridging)?

ZEON: Optimeerime stentsi disaini ja puhastust laserlõikega ning elektropolitseeritud, astmeliste või nano-kattega stentside abil sõltuvalt komponendi pin-pitsist. Krapi rõhk ja kiirus on kalibreeritud demuldaamiskiiruse ja puhastuse optimeerimiseks; lisaks kasutatakse SPI-lõikelõhikute testijat, et saavutada 100% ühenduseta detekteerimine ja reaalajas tagasiside.

Q2: Kuidas vältida komponentide valesti paigutamist või tombstoningut komponentide paigaldamisel?

ZEON: Me kalibreerime regulaarselt oma paigaldusmasinaid, seades täpselt komponendi tüübi ja kaalu järgi paigalduskõrguse, vaakumi ja paigaldus rõhu ning optimeerides padide ja stentsi avade kujundust, et tagada tasakaalustatud solderpasta vabanemisjõud mõlemas otsas.

Q3: Kuidas vältida külmade solderühenduste, mittetäielike solderühenduste või tühimikute teket pärast reflow-solderdamist?

ZEON: Iga toote puhul kasutame ahju temperatuuritestijat, et teaduslikult määrata eeskuumutuse, kuumutuse, üleliitumise ja jahutuse iga etapi parameetrid. Kasutame ka lämmastiku kaitset üleliitumisel, et vähendada oksüdatsiooni, ning hooldame regulaarselt üleliitumisahju protsessistabiilsuse tagamiseks.

Q4: Kuidas takistada komponentide pragunemist või kahjustumist pärast solderdamist?

ZEON: ZEON rakendab niiskustundlike komponentide MSD-taseme kontrolli, küpsetab neid enne tootmisse minekut vastavalt nõuetele, kohandab kuumutuskiirust ja vältib termilist šokki; suurte BGA-komponentide puhul kasutatakse alumist toetust deformatsiooni vähendamiseks.

Q5: Kuidas tagada solderühenduste pikaajaline usaldusväärsus ja vältida varajast ebaõnnestumist?

ZEON: Muidugi tuleks protsessi optimeerida, et tagada piisavalt aega üle kõrgema temperatuuri ja vedelikujoone, et moodustuks hea ja mõõdukas IMC-kiht. Suurte vibratsioonide ja temperatuurikõikumiste tingimustes tuleks kaaluda kõrgelt usaldusväärset lutsepastat (nt dopantide lisamisega) ning luua vananemistestid, soojuslikke tsüklitestid, vibratsioonitestid jne valideerimissüsteem, et potentsiaalsed rikestused tuvastada ette.