Magas TG-jű NYÁK-ok
Vele több mint 20 éves tapasztalat a nyomtatott áramkörök (PCB) prototípusának és gyártásának területén, ZEON ELECTRONICS büszke arra, hogy a legjobb üzleti partnere és közeli barátja, és elkötelezett az összes nyomtatott áramkör-igénye kielégítése iránt.
☑ Felületkezelések: Elektrolízis nélküli nikkel-arany bevonat (ENIG), arany ujjak, merítéses ezüstbevonat, merítéses ónbevonat, ólommentes forró levegős síkítás (HASL (LF)), szerves forrasztómaszk (OSP), elektrolízis nélküli nikkel-palládium-arany bevonat (ENEPIG), villanóarany, kemény arany bevonat
☑ Lapvastagság-tartomány: 0,2 mm–6,0 mm
☑ Forrasztási eljárás: Ólommentes forrasztáshoz alkalmas
Leírás
Mi az a magas Tg-ű nyomtatott áramkörös lap?
Egy magas Tg-A nyomtatott áramkör (PCB) egy speciális alapanyagból készült nyomtatott áramkör, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a magasabb üzemelési hőmérsékleteknek. Ezért a magas-Tg PCB-ket néha magas hőmérsékletű nyomtatott áramköröknek is nevezik. FR4 nyomtatott áramkörök .

Anyag: Poliimida, FR4
Folyamat: Arany leülepítés
Minimális vonalszélesség: 0,1 mm
Minimális vonaltávolság: 0,1 mm
Rétegek száma: 2–40;
Lapvastagság-tartomány: 0,2–6,0 mm;
Minimális vonalszélesség/vonaltávolság: 3 mil/3 mil;
Minimális furatátmérő: 0,2 mm;
Maximális lemez méret: 610 mm × 1220 mm
Felületkezelések: HASL, ENIG, OSP stb.;
Forrasztási folyamat: ólommentes forrasztáshoz kompatibilis;
Tesztelési szabvány: IPC-A-600 Szint 2/3;
Tanúsítványok: UL, RoHS, ISO9001
Jellemzők: Az egyirányú differenciális impedanciát pontosan kell szabályozni, a vezetékszélességnek és a távolságnak pontosnak kell lennie, és a BGA átmenő furatok tömítése nem lehet hibás.
Fő paraméterei Magas TG-jű NYÁK
Alapanyag |
Polimide, FR4 |
Dielektromos állandó: |
4.3 |
Külső réz fóliavastagság: |
1Z |
Felületkezelési módszer: |
Arany lebegő réteg |
Legkisebb vonvtörsély: |
0,1 mm |
Alkalmazási területek: |
Ipari vezérlési iparág |
Polcok: |
2–60 szint |
Lapvastagság: |
0,4–8 mm |
Belső rézfólia vastagsága: |
1 |
Minimális átmérő: |
0,2 mm |
Belső réteg minimális vonalszélessége/távolsága |
3/3 mil |
Külső réteg minimális vonalszélessége/távolsága |
3/3 mil |
Minimális alaplap méret |
10 × 10 mm |
Maximális lemez méret |
22,5 × 30 hüvelyk |
Méret toleranciák |
±0.1 mm |
Minimális Ball Grid Array (BGA) lépcsőtávolság |
7 mil |
Minimális Surface Mount Technology (SMT) padméret |
7 × 10 mil |
Felületkezelés |
Kémiai nikkel-arany bevonat (ENIG), arany ujjak, immersziós ezüst, immersziós ón, ólommentes forró levegős síkítás (HASL (LF)), szerves forrasztómaszk (OSP), kémiai nikkel-palládium-arany bevonat (ENEPIG), villanóarany, kemény arany bevonat |
Forrasztómaszk színe |
Zöld, fekete, kék, piros, mattnyel zöld |
Minimális forrasztómaszk rések |
1,5 mil |
Minimális forrasztómaszk gát szélessége |
3 mil |
festési szín |
Fehér, fekete, piros, sárga |
Minimális festési szélesség/magasság |
4/23 mil |
Minimális vonal távolság: |
0,1 mm |
Jellemzők: |
A különálló differenciális impedanciát pontosan kell szabályozni, a vezetékpálya szélessége és távolsága pontosan meghatározott kell legyen, a BGA-furatok tömítése nem okozhat hamis rézszivárgást, és a torzulást szigorúan ellenőrizni kell. |
Miért? ZEON ELECTRONICS megbízható választás a magas TG-ű nyomtatott áramkörökhöz?
2017-ben alapított ZEON ELECTRONICS-tól kezdve a vállalat a PCB/PCBA gyártási iparág ODM/OEM szegmensében mércévé vált, kihasználva az elektronikai szektorban szerzett 20 évnél hosszabb gyártási tapasztalatát.
Elkötelezettünk arra, hogy ügyfeleinknek egységes megoldásokat nyújtsunk a megoldástervezéstől a tömeges gyártásra történő szállításig, és ügyfélégi elégedettségünket végcélként tekintjük, így hosszú távú üzleti partnereként együttműködünk ügyfelekkel világszerte.
Termékeink széles körben alkalmazottak fogyasztói elektronikában, ipari berendezésekben, automatizálásban, autóiparban, mezőgazdaságban, védelmi és űrkutatási technológiákban, orvosi eszközökben és biztonsági rendszerekben.
Gyárunk különféle szerelési technológiákkal van felszerelve, köztük SMT-gyártási és tesztelő berendezésekkel, PTH-beillesztéssel, COB-technológiával, BGA-val, flip chip-el, vezeték-kötéssel, szereléssel és ólommentes forrasztással.
Erősen hisszük, hogy módunkban álló dolgozóink kezelése, termékeink szállítása és problémamegoldásunk közvetlenül és hatékonyan befolyásolja képességünket a vevői elvárások túllépésére.

20+ évnyi szakmai tapasztalat felhalmozása
A magas TG-értékű anyagok feldolgozása lényegesen nehezebb, mint az általános FR4-anyagoké. Azonban csapatunk kulcsfontosságú tagjainak átlagos gyakorlati tapasztalata a PCB/PCBA területén több mint 20 év, amely lefedi az áramkörtervezést, a folyamatfejlesztést, a gyártásirányítást és egyéb területeket.
Kimerítő mérnöki támogatás a terméktervezéstől a tömeggyártásig
A ZEON ELECTRONICS egykomponensű elektronikus tervezési és gyártási szolgáltatásokat kínál: a fejlesztési és kutatási tervezéstől kezdve az alkatrészek beszerzésén át a precíziós SMT elhelyezésig, a DIP beillesztésig, a teljes összeszerelésig és a végleges funkcionális tesztelésig – mindez a saját PCB-gyártási platformunkon zajlik.
Szállítási képességeinket világszerte ismert ügyfelek ellenőrizték és erősítették meg
Magas hőállóságú (High-TG) nyomtatott áramköröinket rendszeresen és folyamatosan exportáljuk Európa, Amerika, Japán és Dél-Korea piacaira, ami bizonyítéka szakérelmünknek és elköteleződésünknek a legmagasabb nemzetközi minőségi szabványok betartása iránt.

Szállítási módszerek
Világkörüli szállítás: Rendszeresen exportálunk olyan magas minőségi igényű piacokra, mint Európa, Amerika és Japán, és a termékeket időben, légi vagy tengeri fuvarozással, ajtó-ajtó szolgáltatással szállítjuk.
Megbízható partnerekkel együttműködve professzionálisan szállítunk nemzetközileg; és nemcsak értékesítünk, hanem gyors reakcióval, teljes nyomon követhetőséggel is támogatjuk Önt, valamint a szállítást követően bármely esetleges problémáért teljes felelősséget vállalunk;

Értékesítés utáni garancia
A ZEON ELECTRONICS 24 órás műszaki támogatási szolgáltatást nyújt, amely szakértő műszaki tanácsadók széles körét foglalja magában a vevők problémáinak megoldására. A vevőkkel folyamatosan fenntartjuk a kapcsolatot az elővásárlási konzultációs szakaszban és a követő reakciószakaszban is.
Szoros kapcsolatban és koordinációban tartunk.
Ebben az iparágban mi vagyunk az egyik legkevesebb olyan cég, amely „1 év garancia + életre szóló műszaki tanácsadás” szolgáltatást kínál. Ha a termék minőségi problémája nem emberi tényezők miatt keletkezik, ingyenes termékcserét és visszavételt biztosítunk, valamint átvállaljuk a kapcsolódó logisztikai költségeket.
Ingyenes PCB-tervezési optimalizációs javaslatokat is nyújtunk az ügyfelek számára a következő termékiterációkhoz és technológiai frissítésekhez. Ügyfélszolgálatunk átlagos válaszideje legfeljebb 2 óra.
GYIK
Q1 hogyan lehet önt kerülhető el a durva furatfal vagy a gyanta repedése?
ZEON: Speciális, nagy keménységű fúrófejeket használunk, majd a lemez anyagának specifikus TG-értékének és szerkezetének megfelelően pontosan beállítjuk a fúrási sebességet és a befúrási sebességet, így megtaláljuk az alapot a későbbi lyukmetallizációnak és a nagy megbízhatóságú elektromos kapcsolatnak.
Q2 hogyan lehet önt biztosítja, hogy a nyomtatott áramkörlemez (PCB) soha ne válik szét vagy repedjen a magas hőmérsékletű refluxpótlópárolás vagy a hosszú távú magas hőmérsékleten történő üzemelés során?
ZEON: A szokásos barnítás előtt plazmával tisztítjuk a felületet, majd egy speciális, magas hőmérsékleten alkalmazott oldattal erősebb mikroszerkezetet hozunk létre a rézfelületen. Végül számítógéppel vezérelt vákuumos préselést és pontos keményítési paramétereket alkalmazunk.
Q3 hogyan lehet önt megakadályozza, hogy a forrasztómaszk (zöld festék) buborékokat képezzen vagy leváljon a magas hőmérsékletű forrasztás során?
ZEON: Egy speciális, nagy keresztkötési sűrűségű festéket használunk, amelyet a magas TG-ű nyomtatott áramkörökkel (PCB-kkel) összehangoltunk, majd fokozatos hőmérsékleten végezzük el a keményítést.
Q4 hogyan lehet önt biztosítja a többrétegű nyomtatott áramkörök (PCB) igazítási pontosságát és méretstabilitását?
ZEON: Adatvezérelt intelligens kompenzációs rendszert alkalmazunk. Először adatbázist hozunk létre a különböző magas TG-ű anyagok kiterjedéséről és összehúzódásáról. Az építési rajz elkészítésének szakaszában minden rétegre külön-külön alkalmazzuk a kompenzációt.
Q5 hogyan lehet önt ellenőrzi, hogy a magas TG-értékű nyomtatott áramkörök (PCB) elektromos teljesítménye stabil marad-e magas hőmérsékleti körülmények között?
ZEON: R&D laborunk teljes hőmérséklet-tartományban képes elektromos teljesítmény-ellenőrzést végezni, hálózatelemzővel figyeljük az alapvető elektromos paraméterek változását a legalacsonyabbtól a legmagasabb hőmérsékletig.