NYÁK tervezés és elrendezés

ZEON ELECTRONICS 's NYÁK elrendezési tervezés előnyei

2017-ben alapított ZEON ELECTRONICS céget a nyomtatott áramkörök (PCB) tervezése, a PCB-gyártóvonalak kialakítása, az alkatrészek beszerzése, az SMT-szerelés és a termékek tesztelése jellemzi. Célunk, hogy ügyfeleinknek komplex PCB/PCBA-megoldásokat nyújtsunk.

• Rendelkezünk nagyon modern gépparkkal

5 teljesen automatizált felületi szerelési technológiás (SMT) gyártósorunk van Kriogén újraolvadásos forrasztás Hullámforrasztás Teljesen automatizált konform bevonó gép

Teljesen automatikus soldera nyomás gép

3D AOI- és röntgen-inspekciós berendezések

Szelektív hullámforrasztás

• Jól képzett tervezőcsapat

Tervező mérnökeink 20 év tapasztalattal rendelkeznek PCB/PCBA-megoldások kialakításában. Nemcsak a kapcsolási áramkörök és elrendezések tervezésében jártasak, hanem ismerik a legjobb gyártási gyakorlatokat is.

Ezen felül számos, széles körben használt tervezőszoftver-csomagot is jól ismernek.

Ezen felül, mivel minden munkát saját magunk végezünk, úgy szervezhetjük a feladatot, hogy a gyártás azonnal megkezdődhessen a tervezés befejezése után, így jelentős időt takaríthatunk meg Önnek. A ZEON ELECTRONICS gyártóterületén 7 darab SMT-vonal, 3 darab DIP-vonal, 2 darab szerelővonal és 1 darab bevonóvonal található.

Rendelkezünk egy YSM20R típusú géppel, amelynek elhelyezési pontossága ±0,015 mm, és képes nagyon kis alkatrészek – akár 0,1005 méretűek – kezelésére.

Napi maximális SMT-bemenetünk 60 millió pont, napi maximális DIP-bemenetünk pedig 1,5 millió pont.

• Kulcsrakész szolgáltatás

Mint egyetlen forrásból történő szolgáltató, teljes gyártási platformot nyújtunk, amely integrálja az R&D-t és az előtéri tervezést, a kiváló minőségű alkatrészek beszerzését, a nagyon pontos SMT-elhelyezést, a DIP-beillesztést, a teljes termékösszeszerelést és a teljes funkcionalitású tesztelést.

• Gyors fejlesztés és szállítás

Hatékony tervezőcsapatunk támogatásával a PCB fejlesztése a legrövidebb időn belül elvégezhető. Néha akár 24 órán belül is teljesíthetjük kéréseit.

• Minőségbiztosítás

A ZEON ELECTRONICS PCB-tervezési kiválóságát az a MES-rendszer biztosítja, amely lehetővé teszi minden egyes PCB/PCBA termék teljes nyomon követhetőségét a gyártási folyamat során. Emellett cégünk ISO13485-, ISO9001-, IATF16949-, ISO14001- és ISO45001-minőségirányítási tanúsítványokkal rendelkezik.

Gyártási erősségek

Saját SMT szerelővonalunknak köszönhetően nagy rugalmassággal működhetünk, optimalizálhatjuk erőforrásaink kihasználását, és a működési költségeinkből a legtöbbet hozhatjuk ki, amelyek mindegyike hozzájárul költség, minőség és szállítási határidő pontos irányításához.

K1: Milyen intézkedéseket hoznak annak biztosítására, hogy a nagysebességű jelátvitel hibamentes legyen?

ZEON: A jelvisszaverődés korlátozására, sőt akár a hibák kiküszöbölésére a nagysebességű adatátvitel során az impedancia pontos illesztése, a vezetékek szigorú elrendezése, valamint a megfelelő vezeték távolság és réteg-elválasztás a legfontosabb módszerek.

KÉRDÉS 2: Milyen intézkedéseket hoznak annak biztosítására, hogy a PCB-terveik sikeresen átmennek a CE/FCC tanúsításon?

ZEON: Először úgy tervezzük meg a rétegeket, hogy a nagysebességű jelek mindig nagyon közel haladjanak a földelési síkhoz, ezzel korlátozva a sugárzást. Ezután szűrőelemeket helyezünk el az interfészeken és érzékeny áramkörökön, amelyek blokkolják a zavarforrásokat. Végül módosítjuk a földelési tervezést úgy, hogy ne alakuljon ki hurokantenna, így elősegítve, hogy az első próbálkozásra sikeres legyen a tanúsítás.

KÉRDÉS 3: Hogyan oldják meg a nagy teljesítményű eszközök hőelvezetési problémáját?

ZEON ELECTRONICS: A tervezés nagyon sűrűn elhelyezett, magas hőmérsékletet elviselő átmenő fúrásokat tartalmaz a fűtőelemek alatt. Emellett a folyamatos áramot vezető rézvezetékek szélesebbek, és a hőre különösen érzékeny alkatrészeket távol helyezik el a forró területektől.

K4: Mit tesznek a gyártási problémák – például a forrasztási hibák – megelőzése érdekében?

ZEON: Nemcsak a padméret és a forrasztómaszk nyílásainak optimalizálásával akadályozzuk meg a felületre szerelt alkatrészek hibáit, hanem ellenőrizzük, hogy az alkatrészek közötti távolság megfeleljen a PICK & PLACE gép MARK pontjainak egyértelmű igazítási követelményeinek.

K5: Hogyan biztosítják, hogy a nyomtatott áramkörök (PCB-k) pontosan össze lehessenek szerelni?

ZEON: A 3D szerkezeti támasz a közös tervezésünk egyik jellemzője. Miután feltöltötte a burkolat modelljét, valós idejű elrendezési és ütközésmentes ellenőrzéseket végzünk annak biztosítására, hogy a csatlakozók, gombok és csavarlyukak tökéletesen illeszkednek a burkolat nyílásaihoz.