Orvosi PCBA

Anyagok:

FR-4, magas Tg FR-4, alumínium alapanyag, nagyfrekvenciás anyagok, rugalmas nyomtatott áramkör (FPC).

Termékjellemzők: Pontos hőmérséklet-szabályozás, időzítő funkció, többféle védelem, kiváló minőségű anyagok és beállítható beállítások.

Műszaki előnyök: Teljes ciklusú nyomtatott áramkör-összeszerelési szolgáltatások, kis tételű PCBA-gyártás, OEM/ODM.

Felületkezelések: Forró levegős forrasztóréteg-képzés (HASL), kémiai, elektrolízis nélküli aranybevonat, aranyujjak, szerves forrasztómaszk (OSP), kémiai ezüstbevonat, elektrolízis nélküli nikkel-arany bevonat (ENIG) és elektrolízis nélküli nikkel-palládium-arany bevonat (ENEPIG).

Orvosi PCB-összeszerelés: Pillantásra

Az orvosi nyomtatott áramkörök (PCB) összeszerelése a diagnosztikai eszközökhöz és orvosi berendezésekhez készített nyomtatott áramkörök tervezésének, gyártásának és összeszerelésének folyamata. Ennek az iparágának a termékválasztéka rendkívül széles, egyszerű diagnosztikai eszközöktől kezdve a rendkívül összetett életfenntartó rendszerekig.

Miért megbízható választás a KING FIELD az orvosi PCB-szereléshez?

• • Mély tapasztalati felhalmozódás

  2017-ben alapították, a KING FIELD magját alkotó csapat több mint 20 éve foglalkozik intenzíven a PCBA területével, és egyetlen forrásból származó PCB/PCBA megoldások nyújtására törekszünk ügyfeleink számára.

  Saját gyártóüzem

  Rendelkezünk saját matricagyártó gyárral, egy 10 000-es osztályú tisztasági osztállyal, valamint kizárólag orvosi eszközök gyártására szolgáló termelési vonalakkal, amelyek a gyár több mint 15 000 négyzetméteres területét foglalják el.

  Termelési vonalaink 7 darab SMT-vonalból, 3 darab DIP-vonalból, 2 darab összeszerelő vonalból és 1 darab festővonalból állnak. A YSM20R típusú gépünk ±0,015 mm-es helyezési pontossággal rendelkezik, és képes a legkisebb, 01005 méretű alkatrészek felszerelésére. Napi szinten 60 millió SMT-pontot és 1,5 millió DIP-pontot gyártunk.

  • Exporterejünk

  Termékeinket rendszeresen exportáljuk vezető orvostechnikai gyártó országokba, például Németországba, az Egyesült Államokba, Svájcba és az Egyesült Királyságba, és mélyen bekapcsolódtunk a következő területekre:

  Kifinomult képalkotó berendezések

  • Életfunkciók monitorozó rendszerek

  Hordozható diagnosztikai eszközök

  A KING FIELD garanciát vállal arra, hogy minden termék megfelel az exportáló ország orvosi villamos biztonsági szabványainak (pl. IEC60601-1), valamint betartja a RoHS/REACH környezetvédelmi irányelveket.

• A KING FIELD termékek tesztelése és ellenőrzése

A gyógyszeripari PCB-összeszerelés esetén különösen fontos a szigorú tesztelés végrehajtása. A KING FIELD számos tesztet alkalmaz, például:

• Áramköri tesztelés (ICT): Általában az áramköri tesztereket arra használják, hogy ellenőrizzék a komponensek fizikai jelenlétét.
• Környezeti tesztelés:
• Hőmérsékletváltozások, nedvesség/gőz, mechanikai rezgések stb.
• A forrasztási minőség ellenőrzése röntgenfelvétellel és vizuális/felszíni vizsgálattal.
• Megbízhatósági tesztelés (HALT és HASS): A HALT és HASS rövidítések jelentése sorrendben: Nagyfokú Gyorsított Életciklus Tesztelés és Nagyfokú Gyorsított Terhelési Vizsgálat.
• Automatikus Optikai Ellenőrzés (AOI)
• A szabad szemmel nem látható forrasztási kapcsolatok röntgenvizsgálattal ellenőrizhetők.
• Online tesztelés (ICT)
• Funkcionális Tesztelés
• Környezeti igénybevétel-vizsgálat
• A funkcionális tesztelés alapvetően egy fő módszer annak ellenőrzésére, hogy egy eszköz valóban azt végzi-e, amire tervezték.

• • Ingyenes szolgáltatás

  Megígérjük, hogy bármely, emberi okból nem előidézett minőségi problémával érintett terméket ingyenesen visszavásárolunk vagy kicserélünk, és a kapcsolódó logisztikai költségekért mi vállalunk felelősséget.

  Átlagosan az ügyfélszolgálatunk válaszideje 2 órán belül történik.

  Általában a problémamegoldási arányunk eléri a 98%-ot.

K1: Mit tesznek a részecskeszennyeződés csökkentése érdekében az összeszerelési folyamat során? 10 000-es osztályú tisztasági osztályú tisztasági szobában dolgozunk, orvosi minőségű, alacsony maradékanyag-kibocsátású anyagokat használunk, és rendelkezünk online tisztító rendszerrel; emellett minden tételre ionos szennyeződés- és részecskeszennyeződés-mérést is végzünk.

K2: Hogyan biztosítják a megbízható mikro-távolságú forrasztást a nagy sűrűségű orvosi nyomtatott áramkörökön? Mi irányítjuk a mikrohegesztési folyamatokat; mikrofókuszos röntgenfelvételt használunk a BGA forrasztási kapcsolatokban lévő üregességi arány valós idejű ellenőrzésére; emellett szerkezeti megerősítéseket is alkalmazunk, és gyorsított életciklus-teszteket végezünk.

K3: Hogyan küszöböli ki a hosszú távú használat során a gyógyászati eszközökben fellépő elektrolitikus korrózió kockázatát? Anyagrendszerünket módosítjuk, újratervezzük a folyamatokat, korróziószimulációs vizsgálatokat végzünk, tiszta ón vagy ólommentes mat felületi bevonatokat választunk a dendritnövekedés korlátozására, és konform bevonataink megfelelnek az IPC-CC-830B osztály III. tanúsításának.

K4: Hogyan garantálja az implantálható eszközök nyomtatott áramköri lapjainak (PCB-k) biokompatibilitását hosszú távon? Biokompatibilis tanúsított anyagokat alkalmazunk; az alapanyagok megfeleltek az USP VI. osztály és az ISO 10993-5 citotoxicitási vizsgálati előírásainak; a forrasztóanyagok megfelelnek az ASTM F2066 implantálható eszközökre vonatkozó szabványnak; speciális eljárásokat – például lézeres zárás és szuperkritikus tisztítás – is alkalmazunk.

K5: Hogyan tesz eleget a gyógyászati eszközök szigorú nyomon követhetőségi követelményeinek? MES-rendszerünk képes a teljes folyamat nyomon követhetőségének biztosítására minden PCB/PCBA gyártása során.