EN
自動車用PCB
20年以上の専門経験を持つPCBメーカーとして、 ZEON ELECTRONICS 世界中の顧客に高品質で高信頼性の自動車用PCBソリューションを提供することを使命としています。
☑ 基板 ：FR4、高TG FR4、ポリイミド、アルミニウム基板
☑ パッケージ対応：01005／0201／QFN／BGA／LGA／DIPの混載実装に対応
☑信号レート：≥10Gbps、インピーダンス精度：±10％、最小ライン幅：3／3mil
説明
自動車用PCBとは何か？
ご存知の通り、自動車用回路基板は、車両の電子制御機能の大部分を担う複雑な回路システムです。これは、点火装置やナビゲーションシステム、ヘッドライトなど、さまざまな自動車用途に特化して設計された回路基板です。
同時に、自動車用PCBは、自動車環境における高い振動、極端な温度変化、および各種化学薬品による腐食に耐える必要があるため、広く認められたIPCクラス3規格など、最も厳しい品質基準に従って製造される必要があります。
ZEON ELECTRONICSの自動車用PCB製造能力および仕様
材料：FR4、高TG FR4、高密度相互接続（HDI） 剛柔結合基板 セミフレキシブル基板、アルミニウム基板、銅基板、ポリイミド、RFおよびマイクロ波用材料
誘電率: 4.2
基板厚さ：1.65mm
外層銅箔厚さ：4OZ
表面処理：イミューション金＋ハードゴールド電気めっき（30μインチ）
受入基準：IPC-A-600 クラス3規格
試験規格：IPC-6012DA、IPC-6011
品質検査：自動光学検査（AOI）、インサーキットテスト（ICT）、熱衝撃試験、温度サイクル試験、温度・湿度試験
パッケージは、01005／0201／QFN／BGA／LGA／DIPの混載実装に対応しています。
信号レート：≥10Gbps、インピーダンス精度：±10％、最小ライン幅：3／3mil
Pプロジェクト |
A能力 |
基板: |
FR4、高TG FR4、高密度インターコネクト（HDI）、剛柔結合基板、セミフレキシブル基板、アルミニウムベース基板、銅ベース基板、ポリイミド、RFおよびマイクロ波用材料 |
比誘電率： |
4.2 |
外層銅箔厚さ： |
40Z |
表面処理方法： |
浸漬金30U＋電解硬質金メッキ |
最小ライン幅: |
1 mm |
適用エリア： |
自動車用IPU試験基板 |
棚: |
双面 |
板厚: |
1.65mm |
内層銅箔厚さ: |
/ |
最小アパーチャ: |
1mm |
最小ライン間隔: |
1mm |
特長： |
厚銅4OZ、電解金メッキ30U、内側ベベル加工。 |
階数 |
1階～40階 |
ZEON ELECTRONICSの 自動車グレードのシグネチャーアート・クラフツマンシップには、以下の技術が含まれます：
厚銅プロセス（6oz～20oz）
熱電分離設計プロセス
埋込／インレイド銅ブロックプロセス
高周波PTFE材料加工技術
高速基板純押圧／混合押圧プロセス
真空押圧プロセス（剥離防止）
インピーダンス精密制御プロセス
ブラインド・バーリードホール製造プロセス
なぜ選ぶのか ZEON ELECTRONICS の自動車用PCBサービス？
ZEON ELECTRONICSは、自動車用PCBを含む多分野にわたる製品・サービスを提供するPCBメーカーです。当社の自動車用PCBサービスには、以下のメリットがあります：
経験と規模
2017年の設立以来、ZEON ELECTRONICSはPCB製造において豊富な実績を積み重ねてきました。現在、50名以上の研究開発チームと300名以上の生産チームを擁しており、ソリューション設計から量産出荷まで、お客様にワンストップのサービスを提供することを使命としています。
Q品質保証
- 品質管理に関しては、IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、QC 080000の6つの主要なシステム認証を取得しています。製造工程全体でSPI検査装置7台、AOI検査装置7台、X線検査装置1台を導入し、デジタルMESシステムを活用した完全トレーサビリティにより、すべてのPCBが一貫した品質を保つよう徹底しています。
- 自動車グレードの信頼性試験：高温・低温サイクル試験（－40℃～125℃）、振動試験、湿熱劣化試験を実施し、複雑な自動車環境下における製品の安定動作を保証します。
- 品質管理プロセスは完全なクローズドループを採用：入荷材料検査、事前エンジニアリングレビュー、全工程検査、出荷前再検査、および報告書アーカイブ。各工程はトレーサビリティを確保し、不良率はppmレベルで管理されています。
多様なパートナー
ゼオン・エレクトロニクスは、ドイツのプレットル、ヤディア、シンリ、シュナイダーといった著名ブランドと協力し、高性能かつコストパフォーマンスに優れたソリューションを通じて、ODM／OEM向けPCBAスマート製造業界におけるベンチマーク企業としての地位を一貫して強化しています。
販売後保証
- サービス分野において、ゼオン・エレクトロニクスは24時間の技術サポートを提供しており、営業前からの相談からアフターサービス対応に至るまで、顧客と密接に連携しています。
- 当社は、業界でも数少ない「1年保証＋終身技術相談」サービスを提供する企業の一つです。製品に人為的要因を除く品質問題が生じた場合、無償での返品または交換が可能であり、関連する物流費用は当社が負担いたします。
よくある質問
質問1. 自動車用PCBと一般用PCBの違いは何ですか？
ゼオン： 自動車用回路基板は、自動車特有の環境条件（高信頼性、耐高温性、耐振動性など）に対応するために業界標準を満たすよう設計されており、一般用PCBではこれらの条件を耐えられません。
Q2 について 自動車用PCBを採用することのメリットは何ですか？
ゼオン： 自動車用PCBを採用することで得られる主なメリットは以下の通りです：
- 性能を向上させる
- 信頼性の向上
Q3. 信頼性および寿命という観点から見た場合、自動車用PCBが直面する最も根本的な課題は何だと考えられますか？
ゼオン :最も基本的な課題は、PCBが車両の全寿命（通常15年以上）にわたり、極限環境下でも完全に機能し続けることを保証することです。
Q4. お客様の自動車用PCBで使用される材料には、どのような特別な要件がありますか？ ?
ゼオン :当社の自動車用PCB材料には、耐熱性および安定性を高めるための高性能基板を採用する必要があります。また、車両全体の安全性を確保するために、より厳格な工程管理を実施しなければなりません。
Q5. 自動車業界におけるPCBのトレーサビリティおよび一貫性に関する必須要件は何ですか？
ゼオン :ゼオン社のMESシステムにより、各PCBまたは生産ロットについて、原材料、製造工程、工程パラメータから最終検査データに至るまで、情報の全工程トレーサビリティが実現されています。
