Automobil-PCB

Hva er en bil-PCB?

Som vi alle vet er en bilkretskort en kompleks kretssystem som styrer de fleste elektroniske operasjonene i en bil. Det er et kretskort som er spesielt designet for ulike bilapplikasjoner, fra tenningssystemer og navigasjonssystemer til forlykt.

Samtidig må bil-PCB-er tåle høye vibrasjoner, ekstreme temperaturer og korrosjon fra ulike kjemikalier i bilmiljøet, så de må produseres i henhold til de høyeste standardene, som for eksempel den mye anerkjente IPC-nivå 3-standarden.

ZEON ELECTRONICS sitt produksjonskapasitet og parametere for bil-PCB-er

Materialer: FR4, høy-TG FR4, høytetthetsinterkobling (HDI), Stive/fleksible krettkort , halvfleksible krettkort, aluminiumsubstrater, kobbersubstrater, polyimid, RF- og mikrobølgematerialer

Dielektrisk konstant: 4,2

Platetykkelse: 1,65 mm

Ytre kobberfolietykkelse: 4 oz

Overflatebehandling: Immersjonsgull + elektroplatering av hardt gull 30 µ

Godkjenningskriterier: IPC-A-600 nivå 3-standard

Teststandarder: IPC-6012DA, IPC-6011

Kvalitetstesting: Automatisert optisk inspeksjon (AOI), innkretstesting (ICT), termisk sjokktesting, temperaturcyklingstesting, temperatur- og fuktighetstesting

Pakke støtter blandet montering av 01005/0201/QFN/BGA/LGA/DIP.

Signalhastighet: ≥10 Gbps, impedansnøyaktighet: ±10 %, minste linjebredde: 3/3 mil

ZEON ELECTRONICS' signaturhåndverk av bilkvalitet inkluderer:

Prosess for tykk kobber (6 oz–20 oz)

Termoelektrisk separasjonsdesignprosess

Innbygd/innlagt kobberblokk-prosess

Behandlingsteknologi for høyfrekvent PTFE-materiale

Høyhastighetsunderlagets renpressing-/blandepressingsprosess

Vakuumpressingsprosess (mot avbladning)

Prosess for nøyaktig impedanskontroll

Prosess for fremstilling av blinde og inngraverte hull

Hvorfor velge ZEON ELECTRONICS 's bilrelaterte PCB-tjenester?

ZEON ELECTRONICS er en produsent av PCB-er som tilbyr produkter og tjenester innen flere områder, inkludert bil-PCB-er. Våre tjenester innen bil-PCB-er gir følgende fordeler:

Erfaring og skala

Siden grunnleggingen i 2017 har ZEON ELECTRONICS samlet inn omfattende erfaring med PCB-produksjon. Vi har i dag et forsknings- og utviklingsteam på over 50 personer og et produksjonsteam på over 300 personer. Vi er dedikert til å levere kundene våre helhetlige løsninger – fra løsningsdesign til levering i stor skala.

Qkvalitetssikring

1. Når det gjelder kvalitetskontroll, har ZEON ELECTRONICS gjennomgått seks store systemsertifiseringer: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og QC 080000. Med 7 SPI-, 7 AOI- og 1 røntgen-testutstyr gjennom hele prosessen bruker vi et digitalt MES-system for full sporing, slik at hver enkelt PCB sikres konsekvent kvalitet.
2. Pålitelighetstesting på bilnivå: syklisk test ved høy og lav temperatur (−40 °C til 125 °C), vibrasjonstesting og fuktig varmealdringstesting for å sikre stabil drift av produktet i komplekse bilmiljøer.
3. Hele kvalitetskontrollprosessen er en lukket sløyfe: inngående materiellinspeksjon, forhåndsteknisk gjennomgang, full produksjonsinspeksjon, utgående nyinspeksjon og arkivering av rapporter. Hver prosess er sporbare, og feilfrekvensen holdes på ppm-nivå.

 Mangfoldige partnere

ZEON ELECTRONICS samarbeider med prestisjefylte merker som PRETTL, Yadea, Xinri og Schneider i Tyskland og styrker kontinuerlig sin posisjon som et referansestandard innen ODM/OEM PCBA intelligent produksjonsindustri gjennom høytytende og kostnadseffektive løsninger.

Ettersalgsgaranti

• I serviceområdet tilbyr ZEON ELECTRONICS teknisk støtte døgnet rundt og samarbeider tett med kundene fra forsalgsrådgivning til service etter salg.
• Vi er ett av de få selskapene i bransjen som tilbyr tjenesten «1 års garanti + livstids teknisk rådgivning». Hvis produktet har en kvalitetsfeil som ikke skyldes menneskelig påvirkning, kan det returneres eller byttes uten kostnad, og de relevante logistikkostnadene dekkes av oss.

Q1. Hva er forskjellen mellom bil-PCB-er og vanlige PCB-er?

ZEON: Bil-krettkort er designet for å oppfylle bransjestandarder for høy pålitelighet, høy temperaturmotstand og vibrasjonsmotstand, noe som vanlige PCB-er ikke kan tåle under de spesifikke miljøforholdene i biler.

Q2. Hva er fordelene med å bruke bil-PCB-er?

ZEON: Bruk av bil-PCB-er gir følgende fordeler:

1. Forbedre ytelsen
2. Fortsett påliteleg

Q3. Hva tror du er den mest grunnleggende utfordringen bil-PCB-er står overfor når det gjelder pålitelighet og levetid?

ZEON :Den mest grunnleggende utfordringen er å sikre at PCB-en forblir fullt funksjonell i ekstreme miljøer gjennom hele levetiden til kjøretøyet (vanligvis mer enn 15 år).

Spørsmål 4. Hva er de spesielle kravene til materialene som brukes i deres bil-PCB-er? ?

ZEON :Våre bil-PCB-materialer må bruke høytytende substrater for å forbedre varmebestandighet og stabilitet, og vi må også innføre strengere prosesskontroll for å sikre den totale sikkerheten til kjøretøyet.

Q5. Det er ein til. Hva er de obligatoriske kravene til sporbarehet og konsekvens i bilindustrien for PCB-er?

ZEON :ZEONs MES-system muliggjør fullsporbarhet av informasjon for hver PCB eller produksjonsbatch, fra råmaterialer, produksjonsprosess og prosessparametere til endelig testdata.