مونتاژ ربات
کینگ فیلد بهعنوان یک تولیدکننده PCBA با بیش از ۲۰ سال تجربه حرفهای، متعهد به ارائه راهحلهای مونتاژ ربات با کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالا به مشتریان در سراسر جهان است.
☑نوع پاست سolder: پاست سolder سربدار یا بدون سرب
☑زمان تحویل: نمونههای اولیه: ۲۴ ساعت تا ۷ روز؛ تولید انبوه: ۱۰ روز تا ۴ هفته (سرویس تسریعشده نیز در دسترس است)
☑مواد ورق: FR-4، FR-4 با دمای انتقال شیشهای (Tg) بالا، زیرلایه آلومینیومی، ورق انعطافپذیر، ورق ترکیبی سخت-انعطافپذیر
توضیحات
مواد ورقهای: FR-4، FR-4 با دمای انتقال شیشهای بالا (High Tg FR-4)، زیرلایه آلومینیومی (برای مدیریت حرارتی)، برد مدار چاپی انعطافپذیر (FPC، مناسب برای قطعات متحرک)، برد ترکیبی سفتوسخت-انعطافپذیر (مناسب برای اتصالات مفصلی).
ویژگیهای محصول: پردازنده با عملکرد بالا، سیستم عامل بلادرنگ، کنترل دقیق حرکت، قابلیتهای ارتباطی، مدیریت توان.
مزایای فنی: راهحل یکجا برای مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA)، ساخت نمونه اولیه PCBA، تولید تحت قرارداد (OEM/ODM).
پوششهای سطحی: پوششدهی نیکل-طلای بدون جریان الکتریکی (ENIG، مناسب برای اجزای با فاصلهی کم بین پایهها)، ترازدهی هوای داغ (HASL)، انگشتهای طلایی (برای اتصالدهندههای لبهای)، ماسک ارگانیک لحیمگیری (OSP)، پوششدهی بدون جریان الکتریکی نقره.
کینگ فیلد مونتاژ ربات پارامترهای تولید
پروژه |
پارامتر |
تعداد طبقات |
۱ تا ۴۰+ لایه |
نوع مونتاژ |
نصب از طریق سوراخ (THT)، نصب سطحی (SMT)، مونتاژ ترکیبی (THT+SMT)، بستهبندی پیشرفته با ساختار لایهبندی شده (Stack-up) |
حداقل اندازه قطعه |
واحدهای امپراتوری: ۰۱۰۰۵ یا ۰۲۰۱؛ واحدهای متریک: ۰۴۰۲ یا ۰۶۰۳ |
تخته |
FR-4، FR-4 با دمای انتقال شیشهای بالا، زیرلایه آلومینیومی، برد انعطافپذیر، برد سفتوسخت-انعطافپذیر |
درمان سطحی |
پوششدهی نیکل-طلای بدون الکترولیز (ENIG، مناسب برای اجزای با فاصلهی بسیار کم)، ترازدهی هوای داغ (HASL)، انگشتان طلایی (برای اتصالدهندههای لبهای)، ماسک ارگانیک لحیمکاری (OSP)، پوششدهی نقره بدون الکترولیز |
نوع پاست لحیمگیری |
پاست لحیمگیری حاوی سرب یا پاست لحیمگیری بدون سرب |
بزرگترین ابعاد قطعه |
۲٫۰ اینچ × ۲٫۰ اینچ × ۰٫۴ اینچ |
نوع بستهبندی قطعات |
آرایه شبکهای گلولهای (BGA)، بستهبندی چهارضلعی تخت بدون رهبر (QFN)، بستهبندی چهارضلعی تخت (QFP)، مدار مجتمع خطی کوچک (SOIC)، بستهبندی خطی کوچک (SOP)، بستهبندی خطی کوچک فشردهشده (SSOP)، بستهبندی خطی کوچک فشردهشده نازک (TSSOP)، حامل تراشه پلاستیکی دارای پایه (PLCC)، بستهبندی دوخطی (DIP)، ماژول ربات اختصاصی |
کمترین فاصله بین پدها |
QFP/QFN: ۰٫۴ میلیمتر (۱۶ میل); BGA: ۰٫۵ میلیمتر (۲۰ میل) |
حداقل عرض خط |
۰٫۱۰ میلیمتر |
حداقل فاصله بین خطوط |
۰٫۱۰ میلیمتر |
روش تشخیص |
بازرسی اپتیکی خودکار (AOI)، بازرسی با اشعه ایکس برای بازرسی BGA (AXI)، بازرسی پاست سolder سهبعدی (SPI) |
روشهای آزمون |
بازرسی در مدار (ICT)، آزمون عملکردی (FCT)، آزمون با پروب پروازی، تأیید راننده موتور و سنسورها |
چرخه تحویل |
نمونههای اولیه: ۲۴ ساعت تا ۷ روز؛ تولید انبوه: ۱۰ روز تا ۴ هفته (سرویس فوری نیز موجود است) |
ویژگیها |
پردازندهی پرформانس بالا، سیستم عامل بلادرنگ، کنترل دقیق حرکت، قابلیتهای ارتباطی، مدیریت توان |
چرا مونتاژ ربات انتخاب کنید KING FIELD؟
با تکیه بر تخصص فنی شرکت Robot Assembly در صنعت PCBA و نیازهای مشتریان، KING FIELD راهحل مونتاژ رباتیک «سفارشیسازیشده + هوشمند + یکپارچه» را توسعه داده است:

لیتر توضیحات حداقل مقدار سفارش
در KING FIELD، با تکیه بر بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت PCBA، ما پیکربندی انعطافپذیر خطوط مونتاژ رباتیک خود را بهطور خاص برای پشتیبانی از نیازهای متنوع سفارش مشتریان بهینهسازی کردهایم.
کمترین مقدار سفارش:
ما از خدمات مونتاژ رباتها پشتیبانی میکنیم با حداقل سفارش ۵ قطعه . این استاندارد برای موارد زیر اعمال میشود:
مرحله نمونهسازی و تأیید فناوری (R&D)
نیازهای تولید آزمایشی با حجم کم
پروژههای اعتبارسنجی فرآیندهای خاص
تحویل نمونه معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری طول میکشد؛ امکان پردازش تسریعشده نیز وجود دارد.
- سازگارسازی سفارشی
مهندسین حرفهای شرکت KING FIELD همگی بیش از ۲۰ سال تجربه در زمینه تولید PCBA دارند و میتوانند بهطور مداوم پارامترهای مونتاژ ربات را بهینهسازی کرده و آنها را با ویژگیهای محصولات PCBA در صنایع مختلف تطبیق دهند.
- نظارت زنده
KING FIELD سیستم مدیریت تولید MES را راهاندازی کرده تا نظارت بلادرنگ، ردیابی دادهها و بهینهسازی هوشمند فرآیند تولید را ممکن سازد.
- خدمات یکپارچه
ما طیف کاملی از خدمات را ارائه میدهیم، از انتخاب ربات و راهاندازی خط تولید تا برنامهنویسی، عیبیابی و نگهداری پس از تحویل، که به مشتریان کمک میکند تا به سرعت تولید خودکار را به دست آورند و موانع فنی را کاهش دهند.
لیتر خدمات چرخه کامل garanty
از تحلیل اولیه قابلیت ساختپذیری (DFM) تا ارتباط شفاف درباره پیشرفت تولید، و سپس به پاسخ سریع پس از فروش (پاسخ ظرف ۲۴ ساعت) پس از تحویل، شرکت KING FIELD حمایت جامعی ارائه میدهد.
- تضمین کیفیت
در KING FIELD، خط تولید ما مراحل پیشرفته فرآیندی مانند بازرسی پاست سolder با دستگاه SPI، بازرسی نوری با دستگاه AOI و بازرسی با اشعه ایکس را ادغام کرده است و چرخه بسته کنترل کیفیتی را در سراسر فرآیند تشکیل میدهد تا کیفیت برتر هر PCBA تضمین شود.

سوالات متداول
سوال ۱: چه انواعی از نصب قطعات را پشتیبانی میکنید؟ کوچکترین اندازه بستهبندی چقدر است؟
کینگ فیلد : ما از بستهبندیهای رایج مانند ۰۱۰۰۵، ۰۲۰۱، BGA (گام ۰٫۳ میلیمتر)، QFN، LGA و CSP پشتیبانی میکنیم؛ دقت نصب ما ±۰٫۰۲۵ میلیمتر است، کمترین فاصله بین پدها ۰٫۱۵ میلیمتر است و میتوانیم بهصورت پایدار BGAهایی با قطر توپوله ≥۰٫۲ میلیمتر را نصب کنیم.
سوال 2: چگونه دقت و بازده در نصب بردهای با تراکم بالا (مانند BGA با گام ۰٫۳ میلیمتر) تضمین میشود؟
کینگ فیلد :ما از یک سیستم هوشمند ترازسازی بصری برای دستیابی به دقت قرارگیری ±۰٫۰۲۵ میلیمتر استفاده خواهیم کرد، سپس از اسنسیلهای برشخورده با لیزر و فناوری پوششدهی نانو برای اطمینان از چاپ یکنواخت پاست سolder استفاده خواهیم کرد. همچنین شاخصهای نظارت بلادرنگ را تنظیم خواهیم کرد تا بهصورت خودکار مشکلات جابجایی و رد مواد را اصلاح کنند.
سوال ۳: آیا شما قادر به انجام فرآیندهای مونتاژ ترکیبی (SMT+THT) هستید؟
کینگ فیلد :مونتاژ ترکیبی قطعاً قابل انجام است: خط تولید خودکار برای SMT، سپس THT، سپس لحیمکاری انتخابی با موج لحیم (حداقل فاصله بین اتصالات لحیمشده ۱٫۲ میلیمتر) و ایستگاههای لحیمکاری دستی (با حفاظت ESD).
سوال ۴: چگونه از آسیب ناشی از لحیمکاری مجدد ثانویه در فرآیند ترکیبی جلوگیری کنیم؟ ?
کینگ فیلد ما از روشی استفاده میکنیم که در آن ابتدا قطعات مقاوم در برابر دمای بالا نصب میشوند و سپس این فرآیند با کنترل محلی دما و لحیمکاری انتخابی ترکیب میشود؛ این روش بهطور مؤثری از جابجایی و نقصهای لحیمکاری سرد ناشی از لحیمکاری مجدد جلوگیری میکند.
کیو پنج : چگونه میتوان نسبت حفرهها در جوشها را کنترل کرد تا الزامات خودرویی/پزشکی برآورده شود؟
کینگ فیلد از فناوری لحیمکاری با بازتاب خلأ برای تخلیه لایهای، همراه با فرمول سفارشیسازیشده پاست لحیم و سیستم نظارت لایهای اشعه ایکس در تمام مراحل فرآیند استفاده میشود تا نرخ حفرههای BGA بهطور پایدار در محدوده ۱۰ تا ۱۵ درصد کنترل شود.