مزایای مونتاژ ترکیبی

انواع PCB قابل مونتاژ عبارتند از: سخت‌افزاری (Rigid)، انعطاف‌پذیر (Flexible)، ترکیبی سخت‌افزاری-انعطاف‌پذیر (Rigid-Flex) و برد‌های آلومینیومی.

مشخصات مونتاژ PCB شامل موارد زیر است: حداکثر ابعاد: ۴۸۰×۵۱۰ میلی‌متر؛ حداقل ابعاد: ۵۰×۱۰۰ میلی‌متر

حداقل ضخامت BGA: ۰٫۳ میلی‌متر برای PCB سخت‌افزاری؛ ۰٫۴ میلی‌متر برای PCB انعطاف‌پذیر.

نوع لحیم‌کاری: حاوی سرب؛ بدون سرب (مطابق با استاندارد RoHS)؛ خمیر لحیم مبتنی بر آب

کوچک‌ترین جزء قابل مونتاژ: ۰۱۰۰۵

حداقل اندازه سرپیچ با دقت: ۰٫۲ میلی‌متر

دقت قرارگیری قطعات: ±۰٫۰۱۵ میلی‌متر

حداکثر ارتفاع قطعه: ۲۵ میلی‌متر

زمان تحویل مونتاژ: ۸ تا ۷۲ ساعت پس از آماده‌شدن قطعات.

مقدار سفارش: از ۵ تا ۱۰۰٬۰۰۰ واحد؛ از نمونه‌سازی تا تولید انبوه

مونتاژ ترکیبی چیست؟

مدارهای چاپی ترکیبی (Mixed PCBs) با اتصال دو فناوری متفاوت مدار چاپی، یعنی فناوری نصب سطحی (SMT) و فناوری سوراخ‌دار (THT) ساخته می‌شوند. در واقع، بیشتر کاربردها هم دستگاه‌های نصب سطحی (SMD) و هم قطعات سوراخ‌دار را شامل می‌شوند.

دلایل انتخاب کینگ فیلد؟

دلایل انتخاب مونتاژ ترکیبی کینگ فیلد

• قابلیت اطمینان برتر: ترکیب فناوری‌های SMT و THT در مونتاژ ترکیبی، بهترین ویژگی‌های هر دو را برجسته می‌کند و منجر به کیفیت و عملکرد استثنایی می‌شود.
• سبک‌وزن، مقاومت بالا در برابر تنش‌ها و دقت بسیار بالا
• با دو روش نصب، استفاده دوگانه از قطعات از طریق فناوری مونتاژ ترکیبی، امکان استفاده از قطعات مختلف را فراهم می‌کند و طیف گزینه‌ها را گسترش می‌دهد.
• انعطاف‌پذیری بیشتر: این فناوری می‌تواند نیازهای مختلف طراحی و الزامات عملکردی را پوشش دهد و برای طیف گسترده‌ای از سناریوهای کاربردی مانند کنترل صنعتی، تجهیزات پزشکی و الکترونیک خودرو بسیار مناسب است.
• کارایی تولید بالاتر: تولید برد مدار چاپی ترکیبی (Hybrid PCB) می‌تواند به‌صورت کاملاً خودکار انجام شود؛ بنابراین کارایی افزایش یافته، هزینه‌ها کاهش می‌یابند و سرعت ساخت و مونتاژ برد مدار چاپی افزایش می‌یابد.

بیش از ۲۰ سال تجربه در این صنعت

• ۳۰۰ مهندس و کارکنان تولیدی ما با تجربه‌ای بیش از ۲۰ سال در صنعت برد مدار چاپی (PCB)، دارای تجربه‌ی غنی در حوزه‌های مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی و الکترونیک مصرفی هستند.
• علاوه بر این، ما یک پلتفرم تولید خدماتی را توسعه داده‌ایم که شامل طراحی تحقیق و توسعه (R&D)، تأمین قطعات عالی، قراردهی دقیق SMT، نصب DIP، مونتاژ کامل و آزمون عملکردی کامل می‌شود. ما با کمال میل به ارائه‌ی راه‌حل‌های یک‌پارچه‌ی PCB/PCBA به مشتریان خود اقدام خواهیم کرد.

لیتر ظرفیت تولید

خط تولید شرکت KING FIELD مجهز به ۷ خط SMT، ۳ خط DIP، ۲ خط مونتاژ و ۱ خط رنگ‌آمیزی است. دقت قرارگیری دستگاه YSM20R ما به ±۰٫۰۱۵ میلی‌متر می‌رسد و قادر به نصب کوچک‌ترین قطعات با اندازه‌ی ۰٫۱۰۰۵ است. ظرفیت روزانه‌ی ما در فرآیند SMT، ۶۰ میلیون نقطه و در فرآیند DIP، ۱٫۵ میلیون نقطه است.

پشتیبانی از بازرسی ۱۰۰٪ با اشعه‌ی ایکس در فرآیندهای نصب و تعمیر.

لیتر پشتیبانی حمل‌ونقل

محصولات برد مدار چندگانه‌ی صادراتی کینگ فیلد، عمدتاً از سه روش حمل‌ونقل لجستیکی زیر استفاده می‌کنند:

پست سریع بین‌المللی (۲ تا ۵ روز): مناسب برای نمونه‌ها یا اقلام کوچک با ارزش بالا؛ بسته‌بندی ضد آنتی‌استاتیک الزامی است؛

حمل هوایی بین‌المللی (۵ تا ۱۰ روز): نسبت هزینه به عملکرد بالا برای محصولات تمام‌شده و عمده؛

حمل دریایی بین‌المللی (۲۵ تا ۴۰ روز): مناسب برای سفارشات بزرگ و غیرفوری؛ کمترین هزینه، اما نیازمند بسته‌بندی مقاوم‌تر در برابر رطوبت است.

ق1 : چگونه تو چگونه می‌توان اطمینان حاصل کرد که قطعات سطحی (SMD) و قطعات سوراخ‌دار (THT) در حین لحیم‌کاری بازتابی (reflow) در برد‌های چندگانه با یکدیگر تداخل نداشته باشند؟
کینگ فیلد :تیم مهندسی ما در مرحله معرفی محصول جدید، بازرسی‌های DFM (طراحی برای ساخت) را انجام می‌دهد. در مونتاژ دوطرفه چندگانه ما از سخت‌شدن چسب قرمز در سطح پایینی و لحیم‌کاری بازتابی در سطح بالایی استفاده می‌شود تا از جدا شدن قطعات در حین فرآیند لحیم‌کاری بازتابی دوم جلوگیری شود.

کیو دو : چگونه تو چگونه می‌توان از ایجاد پل لحیمی (bridging) و پل لحیمی بین پایه‌ها جلوگیری کرد؟
کینگ فیلد :ما از لحیم‌کاری موجی انتخابی استفاده می‌کنیم و سپس برای لحیم‌کاری نقطه‌ای از نازل استفاده می‌کنیم تا از آسیب‌دیدن قطعات با پیچیدگی بالا که قبلاً روی برد نصب شده‌اند جلوگیری شود؛ منطقه لحیم‌کاری با گاز نیتروژن محافظت می‌شود تا اکسیداسیون کاهش یابد.

کیو سه : چگونه تو تعیین مسئولیت چه موقع سره‌های قطعات عبوری از سوراخ اکسید شده یا دچار تغییر شکل هستند؟

کینگ فیلد :تمام مواد ورودی ما توسط بخش کنترل کیفیت ورودی (IQC) به‌طور کامل بازرسی می‌شوند. در صورت شناسایی هرگونه مشکل، بلافاصله عکس‌برداری برای ثبت و ضبط انجام می‌شود و سپس مشتری از طریق اطلاع‌رسانی مطلع می‌گردد تا تأیید نهایی را ارائه دهد. اگر مشکل ناشی از کیفیت مواد ورودی باشد، استفاده از آن‌ها بلافاصله متوقف شده و بازخورد لازم به مشتری ارائه می‌شود تا اقدامات لازم را انجام دهد؛ اگر مشکل ناشی از آسیب فرآیندی باشد، هزینه‌های بازکاری و تأمین قطعات جایگزین را ما متقبل خواهیم شد.

سوال 4 : چگونه شما کیفیت اتصال‌دهنده‌ها، رله‌ها و غیره را تضمین می‌کنید؟
کینگ فیلد :اتصال‌دهنده‌ها، رله‌ها و سایر قطعات ما پیش از اینکه در انبار قرار گیرند، مورد بازرسی کامل قرار می‌گیرند؛ که عمدتاً شامل بررسی ظاهر، ابعاد و پین‌ها می‌شود. البته ما برای قطعات وارداتی خود گواهی‌های اصلی تولیدکننده را نیز ارائه می‌کنیم.

کیو پنج : چگونه مطمئن می‌شوید که قطعات جابه‌جا یا با یکدیگر اشتباه گرفته نشوند؟ ?
کینگ فیلد :پیش از بارگذاری مواد اولیه، بارکدها را اسکن کرده و صحت آن‌ها را تأیید می‌کنیم. البته مواد اولیه کلیدی را نیز دوباره بررسی می‌کنیم. سیستم MES ما نیز قادر است فرآیند تولید کامل هر برد را ردیابی کند.