PCB multilivello
ZEON ELECTRONICS vanta oltre 20 anni di esperienza nel settore della prototipazione e produzione di PCB. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti soluzioni complete PCB/PCBA.
☑ oltre 20 anni di esperienza nel settore dei PCB
☑ Ordini urgenti consegnati entro 24 ore
☑ Completato spessore del rame: 1–13 once
DESCRIZIONE
PCB multilivello
Substrato: FR4
Numero di strati: 4
Costante dielettrica: 4,2
Spessore del laminato: 1,6 mm
Spessore della foglia di rame esterna: 1 oz
Spessore della foglia di rame interna: 1 oz
Metodo di trattamento superficiale: Oro immersione
Che cos'è una PCB multistrato?
Le PCB multistrato sono schede a circuito stampato con più di due strati di rame. Al contrario, le PCB monolayer e bilayer hanno rispettivamente uno o due strati di rame. Le schede a circuito stampato multistrato presentano tipicamente da 4 a 18 strati e, in applicazioni speciali, possono arrivare anche a 100 strati.
Capacità produttive di ZEON ELECTRONICS per PCB multistrato
Project |
Abilia |
Substrato: |
FR-4, FR-4 ad alta temperatura di transizione vetrosa (Tg), materiali Rogers, politetrafluoroetilene (PTFE), poliimide, substrato in alluminio, ecc. |
Costante dielettrica: |
4.2 |
Spessore del foglio di rame esterno: |
1 oz |
Metodo di trattamento superficiale: |
Livellamento ad aria calda con piombo (HASL), livellamento ad aria calda senza piombo (HASL), immersione chimica in oro, maschera organica per saldatura (OSP), oro duro |
Larghezza minima della linea: |
0,076 mm / 3 mil |
Spessore finale del rame |
1–13 once |
Colore della Solder Mask |
Bianco, nero |
Metodi di prova |
Collaudo con sonda volante (gratuito), ispezione ottica automatica (AOI) |
Spessore del rame: |
1 oncia – 3 once |
Scaffali: |
4 piani |
Spessore della Piastra: |
0,2–7,0 mm |
Spessore della foglia di rame interna: |
1 oz |
Apertura minima: |
Foratura meccanica: 0,15 mm; Foratura laser: 0,1 mm |
Distanza minima tra le piste: |
0,076 mm / 3 mil |
Requisiti di impedenza: |
L1, L350 ohm |
Ciclo di consegna |
24 ore |
Perché scegliere ZEON ELECTRONICS come fornitore di PCB multistrato?

20+ anni di esperienza in pCB multilivello produzione
- Dal 2017, ZEON ELECTRONICS, impresa high-tech specializzata nella produzione integrata di PCBA, si impegna costantemente a «creare un riferimento industriale per la produzione intelligente ODM/OEM di PCBA» e ha sviluppato con continuità il settore della produzione ad alto valore aggiunto.
- Attualmente disponiamo di un team di ricerca e sviluppo composto da oltre 50 persone e di un team produttivo operativo composto da oltre 600 persone.
- I membri del nostro team dirigente vantano un’esperienza pratica media di oltre 20 anni nel settore PCB/PCBA, con competenze che spaziano dalla progettazione di circuiti allo sviluppo dei processi e alla gestione della produzione.
Completamente attrezzata
Le attrezzature per la produzione e i test di PCB multistrato di ZEON ELECTRONICS includono principalmente: perforazione laser, macchina per esposizione LDI, macchina per incisione sotto vuoto, formatura laser, pressa termica per schede multistrato, ispezione ottica online AOI, tester a quattro fili (bassa resistenza) e sistema di riempimento con resina sottovuoto.
Un solido sistema di controllo qualità
- Realizzato con materiali privi di piombo, privi di alogeni e altri materiali ecocompatibili; tutti i prodotti sono sottoposti a numerosi test, tra cui la scansione ottica AOI, il test con sonda volante e il test (a quattro fili) di bassa resistenza.
- In termini di controllo qualità, ZEON ELECTRONICS ha ottenuto sei principali certificazioni di sistema: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e QC 080000. Disponiamo inoltre di 7 sistemi SPI, 7 sistemi AOI e 1 apparecchiatura per radiografie X per garantire il controllo qualità in ogni fase del processo. Il nostro sistema MES assicura la tracciabilità completa di ogni prodotto PCB/PCBA.
Capacità produttiva
- Possediamo uno stabilimento per l’assemblaggio SMT con una superficie complessiva superiore a 15.000 metri quadrati, in grado di realizzare una produzione integrata dell’intero processo, dal posizionamento SMT e dall’inserimento THT fino all’assemblaggio completo del prodotto finito.
- La linea di produzione di ZEON ELECTRONICS è dotata di 7 linee SMT, 3 linee DIP, 2 linee di assemblaggio e 1 linea di verniciatura. La nostra precisione di posizionamento YSM20R può raggiungere ±0,035 mm e può gestire componenti piccoli fino a 0,1005 mm. La capacità produttiva giornaliera SMT è di 60 milioni di punti; la capacità produttiva giornaliera DIP è di 1,5 milioni di punti.
Quantità minima d'ordine per PCB multistrato
tempi di consegna dal prototipo alla produzione in serie di PCB multistrato:
Produzione del prototipo: 24–72 ore; meno di 50 pezzi: 3–5 giorni lavorativi; da 50 a 500 pezzi: 5–7 giorni lavorativi; da 500 a 1000 pezzi: 10 giorni lavorativi; oltre 1000 pezzi: in base alla distinta base.
Supporto logistico
La spedizione nazionale è gestita da SF Express/Deppon Logistics, con copertura completa; per le spedizioni internazionali sono disponibili DHL/UPS/FedEx, con imballaggio professionale antishock; e un triplo imballaggio protettivo che include protezione antistatica, anti-ossidazione e antiurto.
Domande frequenti
Q1 :Qual è la tolleranza di spessore che potete controllare per le vostre schede PCB multistrato?
ZEON: La tolleranza dello spessore del circuito stampato può essere controllata entro ±0,08 mm (spessore del circuito stampato compreso tra 1,0 e 2,0 mm).
Q2 :Qual è il rapporto massimo tra spessore e diametro (rapporto spessore/diametro) di le vostre schede multistrato ?
ZEON: L'intervallo di capacità per la produzione in serie è il seguente: spessore del circuito stampato 2,0 mm, diametro del foro 0,2 mm, rapporto d'aspetto 10:1.
Q3 : Come controllate la qualità della foratura delle schede multistrato?
ZEON: Prima foriamo i fori guida con una punta da trapano di piccole dimensioni, quindi allarghiamo i fori alle dimensioni finali con una punta da trapano standard. Per i fori destinati a segnali critici, utilizziamo la foratura laser, abbinata a metodi di post-elaborazione quali la pulizia al plasma, per garantire la qualità della foratura.
Q4 : Come garantite l'affidabilità degli interconnessioni ad alta densità (HDI)?
ZEON: Utilizziamo la perforazione con laser UV per controllare il diametro dei fori tra 0,05 e 0,15 mm e mantenere l’accuratezza posizionale entro ±10 μm. Successivamente utilizziamo il plasma per la pulizia chimica, principalmente per controllare la realizzazione dei microfori e dello strato dielettrico.
Q5 in che modo viene realizzato il controllo dell’impedenza nelle schede multistrato?
ZEON: Utilizziamo il software HFSS/CST per considerare i parametri reali dei materiali, preimpostare i valori di compensazione della larghezza delle linee/distanza in base ai dati storici e quindi utilizziamo Test TDR controllare la differenza entro ±5%, raggiungendo così un elevato livello di controllo della coerenza dell’impedenza nelle schede multistrato mediante diversi metodi.