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Fr4 pcb
Come produttore di PCB con oltre 20 anni di esperienza professionale, KING FIELD si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni di schede a circuito stampato FR4 di alta qualità e altamente affidabili.
☑Larghezza minima della pista / distanza minima tra piste: 3 mil / 3 mil
☑Rispetta la classificazione antifiamma UL 94V-0
☑Eccellenti prestazioni di lavorazione; in grado di produrre PCB FR4 da 1 a 100 strati.
Descrizione
Substrato: FR4 KB
Strati: 4
Costante dielettrica: 4,2
Spessore della piastra: 3,2 mm
Spessore della foglia di rame esterna: 1 oz
Spessore della foglia di rame interna: 1 oz
Metodo di trattamento superficiale: stagnatura senza piombo
Fr4 pcb parametri
P roject |
P di ammetro |
substrato |
FR4-KB |
Costante dielettrica |
4.2 |
Spessore della piastra |
3,2 mm |
Spessore della foglia di rame interna |
10Z |
Apertura minima |
0,3 mm |
Distanza minima tra le piste |
0,2 mm |
numero di Piani |
4 piani |
utilizzo |
Controllo Industriale |
Spessore della foglia di rame esterna |
10Z |
Metodi di Trattamento Superficiale |
Stagnatura senza piombo, lega senza piombo |
Larghezza minima della linea |
0,2 mm |
Spessore del substrato |
0,1 mm - 10,0 mm |
Spessore della lamina di rame |
1/3 oz - 3 oz |
Larghezza/Spaziatura minima della linea |
1/3 oz - 3 oz |
Apertura minima |
0,2 mm - 3,2 mm |
Dimensioni massime della lamiera |
600 mm × 500 mm |
numero di Piani |
Piani da 1 a 20 |
Temperatura massima di funzionamento |
130 °C (lungo termine), 150 °C (breve termine) |
BGA minimo |
7 milioni |
SMT minimo |
7 × 10 mil |
Trattamento superficiale |
ENIG, placcatura a oro per contatti, placcatura ad argento immerso, placcatura a stagno immerso, HASL (senza piombo), OSP, ENEPIG, placcatura flash in oro; placcatura in oro duro |
maschera di saldatura |
Strato di maschera saldante verde / Strato PI nero / Strato PI giallo |
Temperatura convenzionale di transizione vetrosa |
130-140°C |
Fr4 Circuito a circuito board , scegli KING FIELD per un supporto professionale.
I membri del nostro team dirigente hanno tutti oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB. Fin dalla sua fondazione nel 2017, KING FIELD si concentra su ODM, OEM e produzione di PCB/PCBA, impegnandosi a fornire ai clienti soluzioni complete, dalla progettazione della soluzione alla consegna della produzione in serie.
l tasso di consegna puntuale pari al 98,9 %
In genere, i tempi di consegna dei PCB in FR4 di KING FIELD sono di 1-3 settimane, come specificato di seguito:
• Servizio accelerato di PCB in FR4: 1–5 giorni;
• Prototipazione e produzione in piccoli lotti: 1–2 settimane;
Produzione di massa: 2–4 settimane.
- PARTNER
I servizi di KING FIELD coprono il mercato globale, offrendo servizi completi di produzione di schede PCB in FR4, sia con materiali forniti dal cliente che con materiali forniti da noi. Serviamo clienti noti come PRETTL, Yadea, Xinri e Schneider in Germania e abbiamo ottenuto il riconoscimento di numerosi clienti.
l Servizio a ciclo completo garanzia
Dall’analisi iniziale del progetto al monitoraggio trasparente dello stato di avanzamento della produzione e alla rapida assistenza post-vendita, KING FIELD si impegna a fornire servizi tecnici a ciclo completo per ridurre i rischi del vostro progetto e garantire un lancio regolare dei vostri prodotti.
Domande frequenti
Q 1. Come fanno te garantire che i PCB multistrato in FR4 non si delaminino né formino bolle in condizioni ambientali severe?
King Field : Utilizzeremo la laminazione a vuoto per controllare le variazioni di temperatura e pressione, assicurando in modo fondamentale la resistenza e l'affidabilità della laminazione.
Q 2. Come te garantire l'affidabilità dei fori metallizzati (VIAS) per prevenire rotture del rame o malfunzionamenti del segnale?
King Field combiniamo la foratura ad alta precisione con la tecnologia di elettrodeposizione a impulsi, ottimizziamo vari parametri di foratura e quindi utilizziamo l’elettrodeposizione a impulsi per garantire che lo strato di rame nel foro sia uniforme.
Q 3. Come si te controlla l’accuratezza della larghezza delle piste e la coerenza dell’incisione?
King Field : Nella fase CAM viene eseguita innanzitutto una pre-compensazione intelligente del grafico. Durante la produzione si utilizza l’LDI per evitare deformazioni e successivamente una linea di incisione completamente automatizzata per un controllo preciso.
Q 4. Come si prevengono problemi quali una scarsa adesione della maschera saldante (vernice verde), il distacco o la formazione di bolle?
King Field : Utilizziamo una doppia pulizia combinando metodi chimici e meccanici, seguita da una preriscaldata segmentata, un’esposizione intensa e una completa polimerizzazione termica dopo la stampa, per garantire che la maschera saldante presenti un’eccellente adesione, durezza e resistenza chimica.
Q 5. Quali metodi si te utilizzano per garantire che le schede a circuito stampato consegnate siano perfettamente piane?
King Field durante la fase di progettazione ingegneristica, i nostri ingegneri forniscono consulenza sulla simmetria degli strati e sul supporto alla selezione dei materiali. Nella fase di produzione, applichiamo la cottura sotto sforzo e controlliamo rigorosamente i processi termici in ogni stadio. Infine, i prodotti finiti vengono appiattiti e imballati su pallet per garantire che le PCB consegnate ai nostri clienti siano perfettamente piane.
